基于物聯(lián)網(wǎng)的物料管控系統(tǒng)應(yīng)用

何丹紅

（中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司，江西鷹潭 335000）

0 前言

智能工廠需要實(shí)現(xiàn)制程管控的可視化，需要在產(chǎn)品的制程上，其中包括在原料管控以及流向上，都能實(shí)時(shí)在眼前顯示出來(lái)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)控制計(jì)劃、評(píng)估原計(jì)劃，減小實(shí)際生產(chǎn)和計(jì)劃的差距。物料管控系統(tǒng)通過(guò)RFID 采集數(shù)據(jù)構(gòu)建，通過(guò)構(gòu)建可視化技術(shù)數(shù)據(jù)，構(gòu)建整體物料管理系統(tǒng)。

1 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

所謂的物聯(lián)網(wǎng)就是借助信息網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)預(yù)定協(xié)議連接物品，實(shí)現(xiàn)對(duì)物品智能化管理的過(guò)程。物聯(lián)網(wǎng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物品的識(shí)別、跟蹤和全程監(jiān)控，完成對(duì)物品的一系列智能化管理。但是物聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)就是線射頻識(shí)別技術(shù)、無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)[1]。RFID 技術(shù)、WSN 技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)交換就是物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)。先說(shuō)RFID 技術(shù)，這是最典型的RFID 技術(shù)，其中有標(biāo)簽、天線、閱讀器，其工作原理就是將無(wú)線電信號(hào)轉(zhuǎn)變成電磁場(chǎng)，用來(lái)傳送在物品表面或者物品內(nèi)部標(biāo)簽，那閱讀器就是接收、識(shí)別器信息對(duì)物品進(jìn)行密切的跟蹤，加上電子存儲(chǔ)信息的標(biāo)簽，針對(duì)工作頻率在不同范圍中的識(shí)別在當(dāng)前發(fā)展中廣泛應(yīng)用的就是RFID 技術(shù)，在管理、定位等方面經(jīng)常應(yīng)用。接下來(lái)還有WSN 技術(shù)，其實(shí)是一種分布式的傳感器，網(wǎng)絡(luò)設(shè)置非常靈活且設(shè)備還可以隨時(shí)更換。該技術(shù)擁有的傳感器類型比較多，具備強(qiáng)大的功能、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，還能探測(cè)電磁、壓力、地震、濕度、速度等各種物理情況，可以在智能交通、監(jiān)控環(huán)境、醫(yī)療等方面發(fā)揮較大的功能。這項(xiàng)技術(shù)具備著集成化、動(dòng)態(tài)性、大規(guī)模、用數(shù)據(jù)作為中心等特點(diǎn)[2]。最后就是物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)交換的準(zhǔn)則，因?yàn)橛嘘P(guān)數(shù)據(jù)的交換標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)復(fù)雜，還沒(méi)有形成統(tǒng)一的HTML 數(shù)據(jù)交換準(zhǔn)則，這也是物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展中的一個(gè)難題。其實(shí)交換數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)影響物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)、應(yīng)用端，這就是物聯(lián)網(wǎng)集成的關(guān)鍵所在。

2 物聯(lián)網(wǎng)體制

和過(guò)去的裝配物料配置管理相比較，主要就是管理裝配庫(kù)房、手工解決物料配套中出現(xiàn)的難題，那對(duì)于物料配套管理完善思維，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)裝配物料配套管理的信息化處理，可以成立型號(hào)產(chǎn)品管理裝配物料的出入庫(kù)記錄、對(duì)重要的物料實(shí)施全程跟蹤、共享全局物料庫(kù)存信息等，這樣可以有效提升裝配物料配套管理的效果。

而物聯(lián)網(wǎng)作為第三次革命中產(chǎn)生的信息科學(xué)技術(shù)產(chǎn)業(yè)，在物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，就可以被獨(dú)立的普通物理對(duì)象執(zhí)行聯(lián)網(wǎng)的平臺(tái)，這是為了延伸物聯(lián)網(wǎng)用戶端，拓展在任何物品或者是物品之間的交換，通過(guò)物物相息的形式識(shí)別智能化。構(gòu)建裝配聯(lián)網(wǎng)的體制，有效滿足快速識(shí)別物料以及全程跟蹤。先說(shuō)感知層的問(wèn)題，由于物聯(lián)網(wǎng)的感知層包含：手段、多方式感知，借助RFID、條形碼，多種手段表示裝備生產(chǎn)，一定會(huì)涉及多種類型的物料，針對(duì)不同的表示可以借助條碼掃描槍以及讀寫器多種方式感知裝配物料的狀態(tài)。接下來(lái)就是網(wǎng)絡(luò)層，就是傳輸信息以及通信的作用，換句話說(shuō)就是銜接感知層于應(yīng)用層的一個(gè)中介[4]。另外，工程企業(yè)將當(dāng)前擁有的局域網(wǎng)作為基層，適當(dāng)添加一些適合物聯(lián)網(wǎng)通信的通信技術(shù)，比如2G、3G、4G、Wi-Fi，這樣可以保證感知層傳輸數(shù)據(jù)的時(shí)候安全性更高。最后我們說(shuō)一下應(yīng)用層，應(yīng)用層在自感知層、網(wǎng)絡(luò)層的實(shí)時(shí)物料配套統(tǒng)一管理信息的時(shí)候，用來(lái)對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理、裝配的BOM、分類管理物料、對(duì)裝配領(lǐng)料的管理、庫(kù)存管理等，還有為RP、MES 外圍系統(tǒng)提供集成的接口，給物料配套信息全局的共享提供科學(xué)的載體。

3 RFID 數(shù)據(jù)采集的運(yùn)行模式設(shè)計(jì)以及功能實(shí)現(xiàn)

設(shè)計(jì)RFID 數(shù)據(jù)采集功能，物料管理系統(tǒng)是物料從原料到最終加工成品的全過(guò)程，各個(gè)環(huán)節(jié)不只是要取得物料的屬性以及加工工藝信息，還要明確和其有關(guān)的制造信息，像工人工號(hào)、機(jī)床編號(hào)等，有效管理這些信息。設(shè)計(jì)采集數(shù)據(jù)系統(tǒng)還需要確保采集數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)、拓展性，是生產(chǎn)以及管理需要的多邊形，整個(gè)系統(tǒng)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及軟件設(shè)計(jì)方面都應(yīng)該保持良好的可擴(kuò)展性；數(shù)據(jù)的共享性，其生產(chǎn)信息的上下流動(dòng)以及共享，企業(yè)的管理部門對(duì)生產(chǎn)線的情況有充分的了解，按照生產(chǎn)實(shí)際情況以及調(diào)整作業(yè)的計(jì)劃，有效解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的難題，給企業(yè)上層應(yīng)用系統(tǒng)以及底層現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的融合提供幫助；設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)該降低系統(tǒng)的硬件平臺(tái)投入，確保系統(tǒng)功能的時(shí)候，降低系統(tǒng)的投入成本。

設(shè)計(jì)RFID 數(shù)據(jù)采集運(yùn)行模式，首先，管理物料標(biāo)簽，將物料對(duì)應(yīng)的卡號(hào)用RFID 讀寫器寫入標(biāo)簽，與此同時(shí)物料的其他信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)。這是物料從進(jìn)入車間、加工、完成工作的一個(gè)流程，同時(shí)也是一個(gè)不斷發(fā)生變化的過(guò)程，甚至物料多、機(jī)械設(shè)備、工作人員、產(chǎn)品質(zhì)量等多種因素。其次，選擇硬件，將RFID 閱讀器安裝在生產(chǎn)線的每個(gè)生產(chǎn)工位上，然后將閱讀器和計(jì)算機(jī)的接口連接在一起，然后由后臺(tái)計(jì)算機(jī)像閱讀器上發(fā)送指令，在閱讀器執(zhí)行操作指令的時(shí)候，像系統(tǒng)反饋參數(shù)范圍，系統(tǒng)按照反饋判斷閱讀器是否正確執(zhí)行操作的指令。最后，設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，在原料進(jìn)入車間開始加工之前，物料管理員需要對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)記錄物料的編號(hào)、質(zhì)量以及名稱信息資料。另外，物料管理員需要給物料配置對(duì)應(yīng)的電子標(biāo)簽，保證物料的唯一性。物料管理員經(jīng)過(guò)RFID 讀寫器寫入物料編號(hào)，保證物料和標(biāo)簽的相互對(duì)應(yīng)。把RFID 電子標(biāo)簽附著在原材料或者是盛有原材料的托盤，在原材料或者裝有原材料的托盤通過(guò)每個(gè)工位進(jìn)行加工的時(shí)候，RFID 閱讀器會(huì)自動(dòng)識(shí)別存儲(chǔ)在電子標(biāo)簽中的原材料屬性以及加工信息。在整個(gè)采集數(shù)據(jù)期間不需要直視或者利用人工操作，可以提升數(shù)據(jù)采集以及實(shí)時(shí)輸入的效率以及數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)。把RFID閱讀器采集到的信息導(dǎo)入在數(shù)據(jù)庫(kù)中，經(jīng)過(guò)ODBC 接口傳送到模型，然后方針系統(tǒng)利用得到的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)方針實(shí)驗(yàn)分析現(xiàn)實(shí)物流系統(tǒng)求解算法，對(duì)物流系統(tǒng)的性能以及輸出成效有深入的分析。其數(shù)據(jù)的作用按照離散制造車間的設(shè)備以及工藝路線、時(shí)間、人員等參數(shù)構(gòu)建和現(xiàn)場(chǎng)物流情況對(duì)應(yīng)的等價(jià)計(jì)算機(jī)仿真模型。

基于RFID 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在生產(chǎn)控制中的應(yīng)用，系統(tǒng)的功能主要體現(xiàn)在：①現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，這些數(shù)據(jù)包含有RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)有關(guān)信息，如工位工時(shí)工件的信息，檢查質(zhì)量系統(tǒng)以及人員設(shè)備、生產(chǎn)日志文件等。②跟蹤物料以及制品，物料跟蹤主要就是實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)期間物料的移動(dòng)、消耗情況，然后整合、分析其產(chǎn)生的信息。③生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤以及管理，經(jīng)過(guò)安裝在車間關(guān)鍵位置以及工位上RFID 信息采集裝置不但可以使管理者可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)施情況，還可以經(jīng)過(guò)采集到的工位工件工人的信息資料，追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，輔助企業(yè)追溯出產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的根源，追責(zé)有關(guān)負(fù)責(zé)人以及負(fù)責(zé)加工工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，降低企業(yè)的損失。④實(shí)時(shí)調(diào)度，在加工期間如果出現(xiàn)故障或者是突發(fā)情況，這些信息就會(huì)由生產(chǎn)跟蹤模塊傳送給實(shí)時(shí)調(diào)度模塊進(jìn)行分析，在必要的時(shí)候，調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，盡力降低企業(yè)的損失。在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行故障、物料緊張、短缺、緊急訂單、客戶要求提前交貨的情況，工作車間的生產(chǎn)作業(yè)一定會(huì)出現(xiàn)很大的變化，所以要依賴實(shí)時(shí)調(diào)度模塊及時(shí)排除設(shè)備中存在的故障，重新安排生產(chǎn)計(jì)劃。⑤查詢信息，各個(gè)部門的人經(jīng)過(guò)各自權(quán)限查詢自己想要的數(shù)據(jù)資料，生產(chǎn)車間可以查詢生產(chǎn)的詳細(xì)信息資料，經(jīng)過(guò)信息查詢模塊可以詳細(xì)了解生產(chǎn)故障的設(shè)備種類，出現(xiàn)故障的原因以及時(shí)間等。

4 基于物聯(lián)網(wǎng)的物料管控系統(tǒng)

4.1 物料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的應(yīng)用

基于物聯(lián)網(wǎng)的物料管控系統(tǒng)，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，主動(dòng)采集精確的數(shù)據(jù)資料，把地磅的稱重?cái)?shù)據(jù)直接傳輸在電腦系統(tǒng)上；應(yīng)用數(shù)據(jù)集成以及云計(jì)算技術(shù)，扎實(shí)掌握數(shù)據(jù)，積累、增值物料數(shù)據(jù)資產(chǎn)；借助互聯(lián)網(wǎng)以及大數(shù)據(jù)技術(shù)，檢測(cè)多個(gè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，全面智能化分析；應(yīng)用移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的情況[5]。使用這個(gè)系統(tǒng)，有效降低材料成本的投入、減少工作人員的工作壓力、提升驗(yàn)收效率、提升管控效率，實(shí)現(xiàn)全方位管理物資進(jìn)出場(chǎng)的記錄。稱重區(qū)域的系統(tǒng)，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把地磅的稱重?cái)?shù)據(jù)直接傳輸在電腦系統(tǒng)中，杜絕人為修改稱重?cái)?shù)據(jù)、數(shù)據(jù)不真實(shí)、不精準(zhǔn)的情況出現(xiàn)，這個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)督材料進(jìn)場(chǎng)的情況，確保材料實(shí)稱實(shí)入庫(kù)。在車的前后左右設(shè)置四個(gè)攝像頭監(jiān)控、全方位覆蓋，防范只稱毛重不卸材料回皮或反復(fù)稱重等情況。系統(tǒng)即時(shí)抓拍并且留存運(yùn)單、質(zhì)量證明等原始信息資料，系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別，防止手工錄入車牌造成誤差、浪費(fèi)時(shí)間現(xiàn)象，提升過(guò)磅的效率，系統(tǒng)自動(dòng)保存車牌照片實(shí)現(xiàn)可視化的監(jiān)控，防止人為篡改車牌的信息。當(dāng)運(yùn)輸車輛卸貨出廠時(shí)，經(jīng)過(guò)紅外對(duì)射檢測(cè)車輛，一旦出現(xiàn)車輛沒(méi)有完全上磅的情況，系統(tǒng)就發(fā)出終止過(guò)磅的阻止行為，糾正之后才能繼續(xù)完成稱重，防止車輛不完全上磅造成皮重減輕等情況[6]。對(duì)于非稱重材料經(jīng)過(guò)移動(dòng)APP 現(xiàn)場(chǎng)記錄驗(yàn)收結(jié)構(gòu)，借助手機(jī)攝像頭自動(dòng)識(shí)別車牌、抓拍照片留下證據(jù)；經(jīng)過(guò)便攜式藍(lán)牙打印機(jī)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)快捷打印單據(jù)，系統(tǒng)支持線上電子簽名，完全代替手工操作；驗(yàn)收的結(jié)果和稱重驗(yàn)收數(shù)據(jù)匯總成材料賬，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.2 裝飾工程項(xiàng)目的應(yīng)用

項(xiàng)目有關(guān)人員按照土質(zhì)以及勞務(wù)隊(duì)提供的完成面尺寸，于物料管控系統(tǒng)平臺(tái)上下單，詳細(xì)填寫材料的規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、供應(yīng)商等信息，還可以將CAD 土質(zhì)等附件導(dǎo)入，可以用于項(xiàng)目材料信息的記錄、審核、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)查詢材料信息；另外經(jīng)過(guò)后續(xù)集合項(xiàng)目模型，實(shí)現(xiàn)材料可視化管控提供原始數(shù)據(jù)。應(yīng)用于加工以及物流管控，這個(gè)時(shí)候材料供應(yīng)商可以登錄物料管控系統(tǒng)的平臺(tái)，核對(duì)材料的清單以及圖紙[7]。在材料加工完成之后，從系統(tǒng)平臺(tái)導(dǎo)出標(biāo)準(zhǔn)格式的條碼標(biāo)簽，這個(gè)標(biāo)簽上包含著：型號(hào)、批次、安裝位置等信息，供應(yīng)商打印并且粘貼在材料的表面上。在運(yùn)輸材料之前，商家填寫物流公司的聯(lián)系方式、預(yù)計(jì)到貨時(shí)間等。材料的進(jìn)場(chǎng)，借助便攜式智能掃描終端等設(shè)備掃描條碼入庫(kù)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄物料的規(guī)格、時(shí)間、數(shù)量等信息資料；針對(duì)局部加工錯(cuò)誤的材料，像鋁板木紋反向、規(guī)格尺寸偏差大等，可以經(jīng)過(guò)手機(jī)軟件在系統(tǒng)平臺(tái)登記為不合格的產(chǎn)品，使用手持式標(biāo)簽打印機(jī)打印特殊的條碼，粘貼在材料表面。至于機(jī)械設(shè)備，叉車、曲臂車、剪刀車等，可以粘貼RFID 電子標(biāo)簽，管理人員掃碼等級(jí)設(shè)備使用單位，自動(dòng)生成機(jī)械設(shè)備的使用清單，對(duì)管控機(jī)械設(shè)備有一定的幫助，掌握機(jī)械設(shè)備的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間。全方位監(jiān)控?cái)z像支持遠(yuǎn)程視頻隨時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收情況，由巡檢、旁站的方式提升為實(shí)時(shí)在線核查；如驗(yàn)收時(shí)段沒(méi)時(shí)間監(jiān)管，可隨時(shí)對(duì)過(guò)往視頻進(jìn)行回放。如與供應(yīng)商產(chǎn)生糾紛，即刻調(diào)取留存視頻影像，作為有效的參考資料。

4.3 物料管理系統(tǒng)的裝配

想要維護(hù)裝配物料，還要在數(shù)據(jù)、管理物料配套業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，這樣可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝配的配套件出入計(jì)算機(jī)管理、自動(dòng)生成報(bào)表等處理業(yè)務(wù)功能，打破傳統(tǒng)手工管理模式的壁壘，防止裝配物料配套出現(xiàn)錯(cuò)誤。按照裝配物料管理的系統(tǒng)需求，將裝配物料配套系統(tǒng)劃分成系統(tǒng)管理、物料分類管理、裝配BOM 管理、領(lǐng)料管理、組件管理、庫(kù)房管理、生產(chǎn)指令管理、集成機(jī)構(gòu)等模塊?；谖锪瞎芸叵到y(tǒng)的功能分類，應(yīng)用架構(gòu)以及技術(shù)框架，借助面向服務(wù)構(gòu)架或者是物料管理系統(tǒng)，就可以高度實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、提升實(shí)用性、實(shí)效性等。同時(shí)充分考慮Java 企業(yè)版技術(shù)架構(gòu)的跨平臺(tái)、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)架構(gòu)可以將JavaEE 體系作為物料管理系統(tǒng)的。也可以選擇IE、QQ 等瀏覽器作為客戶階段的有效應(yīng)用，然后應(yīng)用Tomcat 作為Web 容器，在這個(gè)時(shí)候可以應(yīng)用ApscheAXIS2 作為WebService 容器，至于關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理平臺(tái)可以應(yīng)用Oracle，借助Eclipse 的工具，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)隔壁物料配套管理系統(tǒng)的開發(fā)，可以實(shí)施應(yīng)用。

4.4 提升物聯(lián)網(wǎng)物料管控系統(tǒng)的途徑

首先是考核管理，提升項(xiàng)目實(shí)施智慧工地的積極性以及樹立實(shí)施智慧工地的信息有重要的作用，由此可見企業(yè)需要構(gòu)建一個(gè)完善的科學(xué)智慧工地，實(shí)施績(jī)效評(píng)估體系，在考核指標(biāo)的基礎(chǔ)上，例如像建模工作人員，是可以在建模的平米數(shù)以及構(gòu)件量的基礎(chǔ)上制定有效的指標(biāo)；那么對(duì)于分析成本的工作人員，是可以在智慧工地輸出的成本數(shù)據(jù)度基礎(chǔ)上完成打分。但是需要特別注意的是，在開始的時(shí)候不要將績(jī)效指標(biāo)、考核的指標(biāo)設(shè)立太高，應(yīng)該按照當(dāng)前工作人員的技術(shù)而定，否則會(huì)形成實(shí)施的障礙，容易得到適得其反的結(jié)果。還有就是要對(duì)培訓(xùn)管理有足夠的重視，針對(duì)常用的智慧工地知識(shí)、智慧工地實(shí)施流程、每個(gè)環(huán)節(jié)的交付標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，可以制定一個(gè)智慧工地實(shí)施團(tuán)隊(duì)的高效培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)于專職的崗位來(lái)講，智慧工地?cái)?shù)據(jù)的分析師，還是要建立專門的培訓(xùn)課程。這樣可以優(yōu)化培訓(xùn)管理制度，保證在項(xiàng)目實(shí)施推廣普及階段，這樣每個(gè)項(xiàng)目的智慧工地實(shí)施人員需要及時(shí)展開自己負(fù)責(zé)的工作。

4.5 物料配套管理的優(yōu)化

存儲(chǔ)管理物料、配套供應(yīng)業(yè)務(wù)就是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，這些都是根據(jù)物料類型完成分類供應(yīng)，但是物料配套手段還是相對(duì)滯后，物料出入庫(kù)臺(tái)賬的記錄、統(tǒng)計(jì)物料庫(kù)存、提取裝配BOM、領(lǐng)料、填寫單據(jù)等日常庫(kù)房管理、物料配套業(yè)務(wù)都是應(yīng)用人工的方式解決，有關(guān)信息還是以紙質(zhì)文檔為核心，這些都存在著不能共享信息的缺陷。傳統(tǒng)的裝配物料管理模式已經(jīng)跟不上社會(huì)發(fā)展的速度，由此可見還是需要優(yōu)化、完善、升級(jí)物料配套管理的方式以及渠道。①構(gòu)建一個(gè)裝配物料配套管理的信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息化物料的信息共享以及物料配套業(yè)務(wù)服務(wù)，構(gòu)建統(tǒng)一的裝配物料數(shù)據(jù)庫(kù)，隨后通過(guò)計(jì)算機(jī)共享物料信息，這樣就可以替代紙質(zhì)文檔的應(yīng)用，還能提升物料信息的輸送速度，其中需要落實(shí)處理BOM 的匯總操作、配套物料以及臺(tái)賬記錄等物料的庫(kù)房管理信息等。②構(gòu)建物料配套業(yè)務(wù)流程管理、信息傳遞的模式。網(wǎng)絡(luò)上申請(qǐng)領(lǐng)料審批過(guò)程，解決以往傳統(tǒng)逐個(gè)部門審批的工作方式，提升物料申領(lǐng)的效率。

5 物聯(lián)網(wǎng)的物料管控系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)

①應(yīng)用組織這個(gè)制度需要先明確企業(yè)級(jí)智慧工地工作室工作人員以及項(xiàng)目智慧工地實(shí)施團(tuán)隊(duì)成員的構(gòu)成以及崗位職責(zé)，還有對(duì)各類崗位人員的知識(shí)掌握能力的嚴(yán)格要求。②共4 層作為管理目標(biāo)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)材料管理流程，避免管理存在漏洞，輔助節(jié)約成本提升工作質(zhì)量。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)物料整體的解決方案計(jì)劃，強(qiáng)化材料數(shù)據(jù)積累分析能力，通過(guò)數(shù)據(jù)輔助項(xiàng)目管理。實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理材料的目標(biāo)。③業(yè)務(wù)目標(biāo)，優(yōu)化、完善流程，提升工作效率；培養(yǎng)人才，經(jīng)過(guò)引進(jìn)數(shù)字化以及信息化管理手段貫徹落實(shí)應(yīng)用于項(xiàng)目，推進(jìn)項(xiàng)目全體工作人員對(duì)新技術(shù)的了解，積累管理項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，研究數(shù)字化模式下的管理方式，給企業(yè)培養(yǎng)一批新技術(shù)管理方面的人才。④軟件管理，硬件方面包含著規(guī)范購(gòu)買設(shè)備、應(yīng)用設(shè)備、管理設(shè)備、維修設(shè)備等方面，但是軟件方面就包含著系統(tǒng)的采購(gòu)、分配權(quán)限、運(yùn)行信息系統(tǒng)安全等。但是需要特別注意的是，智慧工地的應(yīng)用系統(tǒng)一般都嚴(yán)格要求硬件的性能，更需要對(duì)應(yīng)軟件的匹配。除此之外，智慧工地軟件種類非常多，需要按照智慧工地規(guī)劃提出的具體應(yīng)用需要進(jìn)行選型搭配，防止出現(xiàn)浪費(fèi)資金方面的情況。⑤數(shù)據(jù)檢視，智慧工地的實(shí)施會(huì)形成一個(gè)片面很大的數(shù)據(jù)共享以及協(xié)同平臺(tái)，所以初期就創(chuàng)設(shè)好良好的數(shù)據(jù)制度有重要的作用，其主要包含智慧工地模型數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、訪問(wèn)權(quán)限、數(shù)據(jù)歸檔格式等，這個(gè)制度最重要的作用就是保證可以形成統(tǒng)一的智慧工地協(xié)同平臺(tái)，防止數(shù)據(jù)在不同的工作流程中不能傳遞。

6 結(jié)語(yǔ)

總而言之，采用智能物料管控系統(tǒng)平臺(tái)，除了可以打破材料供應(yīng)商以及項(xiàng)目管理人、勞務(wù)施工班組三方數(shù)據(jù)的限制，可以實(shí)現(xiàn)材料數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集且實(shí)時(shí)更新、電子化儲(chǔ)存，提升物資管理的精細(xì)化水平，減少生產(chǎn)成本投入，提升施工管理效率，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。