鋁模施工技術及質量控制要點研究

周才彬

（廣東盛尊建筑工程有限公司，廣東 廣州 514000）

0 引言

鋁模技術主要就是對鋁合金模板的安裝技術。從目前我國建筑工程來看，很多建筑工程單位在模板使用上，采用的是木模板，這種模板使用不僅會造成我國木材資源上的浪費，同時也會使當地的環(huán)境污染更加嚴重。另外木模板的耐用程度較低，在一段時間的使用后，會因為腐爛等問題變得不可使用，從而增加了建筑單位的成本支出。而通過對鋁合金模板的應用，不僅能夠有效解決上述問題，方便施工人員進行重復使用，同時還能夠有利于施工質量控制，因此在有關使用上，以及逐漸的代替了木模板，成為當前建筑施工單位使用的主要模板之一。

1 鋁合金模板施工技術要點

1.1 模板深化設計技術要點

在模板施工的過程中，最重要的就是鋁模深化設計。鋁模深化的核心是固化深化設計流程，徹底深化，一次到位。深化設計的要點在“兩帶”“兩點”及“兩措施”?！皟蓭А敝覆糠謮w（內外短肢墻體、外磚墻及線條）和門窗四周垛、臺、梁的深化；“兩點”指免抹灰節(jié)點（磚混凝土交接處壓槽）和防滲漏節(jié)點（窗框四周企口，廚衛(wèi)反坎）；“兩措施”指減荷措施（二次結構優(yōu)化為一次結構后結構自重增加）和隔離措施（結構優(yōu)化后導致結構剛度變化部位，擬采取設置分隔縫）。

1.2 鋁合金模板深化設計流程要點

鋁模深化設計前，由施工單位提供本項目的結構、建筑、電氣及給排水等藍圖及定位圖，包含消防箱、管道安裝洞口及臨時洞口（放線孔、傳料口、泵管洞及施工用水、用電定位圖）[1]。同時需提供塔吊定位、附墻位置圖，人貨梯定位、附墻位置圖及外架方案（明確外架形式和預埋件位置）。第一步：通用做法確認，鋁模深化設計單位提供通用做法，施工單位確認通用做法要求后，與建設方、監(jiān)理方三方簽字并掃描返回鋁模深化單位。第二步：圖紙答疑，根據鋁模深化單位提出問題，施工單位聯系建設方、設計院，回復結論，復核確認后各方簽字返回鋁模深化單位深化設計。第三步：深化審核及確認，主要是加固體系優(yōu)化，下掛梁加固優(yōu)化，飄窗位置優(yōu)化，企口和抹灰節(jié)點優(yōu)化，樓板配模優(yōu)化，樓梯加固體系優(yōu)化，給水管壓槽優(yōu)化及細部優(yōu)化，包含電梯門洞口優(yōu)化，電梯門洞寬度按實際門寬每邊加25mm預留安裝位，需建筑專業(yè)和電梯廠家確定留洞尺寸（由電梯廠家提供洞口尺寸及定位尺寸），電梯按鈕盒洞口（根據廠家預埋方式確認）。第四步：預拼裝，鋁模廠家根據確簽的深化底圖，排產，生產，預拼裝，拼裝完成后需進行首拼驗收。重點檢查鋁模材料和加工質量，加固體系，節(jié)點，尺寸偏差及預留洞口和壓槽等，并書面形式下發(fā)整改單，鋁模廠家在要求的時間內完成整改。第五步：現場拼裝，要求鋁模廠家分色分區(qū)域打碼，打包，并附打包構件平面導航圖。

2 鋁合金模板施工技術的質量控制措施

2.1 加強對鋁合金模板的細部節(jié)點深化

在圖紙深化的過程中，鋁膜廠家需要根據現場的情況，完善的鋁模細部節(jié)點深化，主要深化設計的內容包括以下8 個方面：①墻垛優(yōu)化設計，與結構連接的墻垛小于等于300mm 的一次性現澆。②門窗的壓槽優(yōu)化設計，為方便窗框安裝后填塞，在保證窗洞口尺寸的前提下，預先優(yōu)化窗框企口，窗臺四周預留20mm 厚企口，凹進去的寬度為：混凝土外邊線距離窗外邊70mm+鋁框型材寬度，里高外低。窗框的固定方式由傳統的拉片式固定改為自攻螺絲固定，減少因拉片外露的二次收口。③企口：內墻使用ALC 墻板，僅交界處需掛網做薄抹灰處理，其余實現免抹灰?；炷翂?、梁預先優(yōu)化預留100mm 寬、8mm 厚企口，以便掛網抹灰防開裂。④欄桿精細化設計：欄桿圖先行，定位準確。在欄桿的安裝位置，預留上大下小的杯口，洞深大于等于20mm，底口直徑大于等于欄桿外徑+20mm，留洞兩側混凝土厚度不小于40mm。⑤在入戶門兩邊設置抱框柱，同時對水電壓槽進行優(yōu)化，特別注意不要遺漏衛(wèi)生間沉箱降板位置水電壓槽。⑥在鋁模與疊合板交接的位置中設置抹灰壓槽，采用薄抹灰工藝，保證天花接縫平順。⑦外立面進行滴水線優(yōu)化，滴水線與結構一次成型。⑧傳料洞口處進行優(yōu)化，傳料口設計成上寬下窄，并預留鋼筋，方便后期封閉；在預制外墻及砌體墻處預留出抹灰壓槽，同時對下掛梁處進行深度優(yōu)化，門洞優(yōu)化時需考慮預留后期裝修面的高度。

2.2 正確處理水井位置鋼套管的安裝

在施工的過程中，很多施工現場的水井安裝位置存在缺陷，主要就是水井位置中的鋼套管和鋁膜吊模起到一定的沖突，導致整體吊模相當的不夠穩(wěn)定。因此，目前許多施工單位為了增強施工效率，開始摸索出一套全新的鋼套管三角固定施工工藝，這種施工工藝不僅固定方法相對簡單，操作性更高，同時能夠省略掉焊接過程，能夠極大提高整體施工的安全性。另外要想合理解決鋼套管與鋁膜吊模之間的沖突，需要施工設計人員不斷的進行溝通，加強對鋼套管的設計，盡量將水管的安裝位置向外挪出3cm，同時還需要將鋼套管的高度進行降低，最好保持與地板之間5cm 的距離。

2.3 加強鋁膜板脫漆處理上的問題

鋁膜板脫漆問題主要分為兩種，第一種是鋁膜板本身的質量存在問題，第二種是受天氣影響造成氧化效果。附件系統主要是由銷釘以及削片所組成，其主要功能就是將其他模板系統聯系在一起，包括加強模板系統以及支撐系統等，使之能夠成為一個整體，提升鋁合金模板內部之間的穩(wěn)定性與聯系性，通過內部系統之間加強聯系，能夠保證鋁合金的功能作用充分發(fā)揮出來。在附件系統中，一旦出現鋁膜板嚴重的脫漆后，會很大程度上影響混凝土墻面的觀感，因此需要施工人員對脫漆的部分進行鏟除，如果情況嚴重時，還需要對鋁膜板進行更換。另外施工人員還需要加強對鋁膜板噴漆之前的處理，首先就是加強對鋁膜板的沖洗，將鋁膜板上面的拋光鋁灰塵全部清洗干凈，去除上面的雜質，用清水清洗之后，再用堿水對鋁膜板再次清洗，因為堿性物質能夠很好溶解鋁膜板上面的各種油脂，清水洗不掉的油脂用堿水來清洗。其次用酸性溶液對鋁膜板進行沖洗，其目的在于清洗鋁膜板表面與酸性溶液發(fā)生化學反應的殘留物。最后當前的過程都完成之后，需要用清水對整體的鋁膜板進行沖刷，從而達到最好的處理效果。

2.4 做好施工準備工作

鋁合金模板在施工準備前，需要從兩個方面進行準備，分別為施工材料的質量控制，以及施工人員準備兩個方面。首先從施工材料質量控制上，需要施工檢驗人員對模板進行編號分類、整理等。在整理好之后，需要相關檢測人員對產品質量進行檢測，保證鋁合金模板的施工標準能夠合格，通過對產品的編號分類以及檢測后，可以讓施工人員清除了解到鋁合金模板內部系統的安裝位置，使整個安裝過程能夠更加的科學合理[2]。其次檢測人員在完成好對產品質量檢測的工作后，一方面能夠有效避免質量不合格的模板在施工中使用，提高利用率，減少施工單位的成本支出，提高經濟效益。線條與主體結構一次成型，能夠有效減少后期線條等二次結構的施工時間，保證線條的質量性。最后在施工人員的準備階段上，主要是加強施工人員的綜合能力。第一在施工管理者的選取上，一定要選取具有豐富的施工經驗以及管理經驗的人員，保證施工管理人員具備良好的技術理論。第二在員工培訓上，加強施工人員關于鋁合金模板方面的知識培訓，著重加強施工人員的技術手段，可以邀請相關的技術人員或者專家進行現場講座，努力提高施工人員的專業(yè)知識，著力培養(yǎng)施工人員在鋁合金模板的安裝技術?；蛘呖梢詣?chuàng)辦相關的研討會議，加強施工人員之間的聯系，分享彼此之間的經驗以及施工技術，從而整體上提高施工人員的綜合實力，做好鋁合金模板施工前的準備工作

2.5 加固鋁模配板的支撐體系

首先是加強樓面系統的結構，樓面系統結構主要包括樓面板，樓面龍骨，轉角型材和支頂。墻身系統結構主要包括墻身板，穿墻螺絲，鋼背楞，K 架板。立柱縱橫間距一般為1.2m 左右（荷載大時應采用密排形式）。對拉螺桿起步200～250mm，水平與垂直方向對拉螺桿間距不超過800mm，內四外五，確保平整度與垂直度的施工要求；其次，在K 板固定設置的過程中要將K 板螺絲雙排設置固定（內外墻不允許采用接高板），中間采用對拉螺桿加固的方式，在螺桿外側設置一道背楞，第二是在電梯井位置及樓梯踏步側邊用K 板螺絲雙排設置固定。最后是對對拉螺桿、銷釘的設置，第一要求銷釘間距不得大于300mm，螺旋拉桿間距不得大于800mm。同時在螺桿孔外側鋁板上設螺母狀鋁型材，與板材一體進行加固。此外對拉螺桿模具體系外墻全部采用三段式螺桿方式（層高3.2m 及以下）。

2.6 鋁模與爬架配套施工需注意的問題

鋁模背楞厚度為80mm，鋁模K 板的厚度為65mm，兩者疊加的厚度為145mm，而爬架豎向導軌離墻的距離為200mm，鋁模與爬架導軌之間的距離僅55mm，因此工人緊固對拉螺栓的操作空間不足。在布置爬架機位時，應考慮鋁模背楞加固螺桿位錯開，保證操作凈空間不小于100mm。

爬架機位應避免布置在有防水要求的陽臺板上，如果無法避免，建議爬架支座布置在梁側，并需原結構設計單位復核爬架支座重量對陽臺梁的影響，如復核陽臺梁不能滿足受力要求，則需加大截面尺寸和增加鋼筋，并出具設計變更單[3]。同時支座下保留頂撐支承，根據驗算，一般保留2 層以上頂撐。

2.7 鋁模與木模交接處的處理

一般住宅建筑，首層為架空層或設備層，二層以上（含二層）為標準層，因此一般首層為非標準層采用木模板，二層以上為標準層采用鋁模，在二層樓面位置存在木模與鋁模交界，為了保證鋁木的合理轉換，需提前考慮以下5 個細部處理：①在陽臺反坎與外墻結合位置提前預留鋁模的凹位。②提前預埋鋁模K 板的對拉螺桿。③二層樓面以上如采用預制樓梯則需提前考慮現澆樓梯與預制樓梯的轉接位置處理。④采取全混凝土外墻需提前預留構造墻體的鋼筋。⑤首層采用木模板，需普通外墻抹灰，二層以上采用鋁模，一般采取免抹灰，因此在二層位置需考慮外墻抹灰的收口[4]。

2.8 鋁模施工其他質量控制措施

（1）鋁模墻柱垂直度控制措施：在下一層樓面澆筑前，在陽角位和樓梯間單面支撐的墻體附近合理布置預埋壓環(huán)，采用鋼絲繩和花籃螺栓拉結，調整鋁模垂直度。

（2）梁下掛板加固措施：為避免下掛板偏位，需加設角撐固定。

（3）飄板抗浮加固措施：增加抗浮背楞，并設置對拉螺桿，為防止后期飄板滲漏水，對拉螺桿采用止水螺桿。

（4）鋁模抄平措施：在疊合板吊裝之前，用水準儀對每個房間的鋁模上口抄平，并在疊合板與鋁模接口位置貼雙面膠，防止混凝土漏漿。

（5）墻柱混凝土標號控制：①與衛(wèi)生間沉箱相連的梁或剪力墻，必須采用梁、剪力墻同標號的混凝土一次澆筑完成衛(wèi)生間沉箱，避免衛(wèi)生間沉箱出現施工冷縫。②墻柱混凝土需澆筑至板面，不能澆筑至梁底標高，避免節(jié)點混凝土強度不足。

（6）陽角位剪力墻柱鋼筋綁扎質量控制：鋁模封模前，剪力墻柱綁扎至梁底標高，剪力墻柱加密箍待梁鋼筋綁扎完成后一起下沉至設計標高，在現場實際操作時，陽角位剪力墻柱鋁模封模后，加密箍無法綁扎，因此需協調鋁模班組先封內模，待加密箍綁扎完成后再封外模。

（7）墻面露筋控制：鋁模對拉螺桿與墻柱水平鋼筋沖突，由于對拉螺桿的位置是固定的，需現場調整鋼筋位置，避開對拉螺桿洞。

3 結語

綜上所述，從整體的性能特點來看，鋁合金模板相比于其他模板具有更加優(yōu)越的性能，從而保證建筑物在整體的美觀以及質量上，有著更加優(yōu)越的特點。因此加強鋁合金模板施工技術的質量控制，顯得尤為重要，通過對施工材料本身的控制，對施工人員技術進行加強，對施工安裝過程進行加強，能夠有效提高鋁合金模板的施工技術質量，促進我國建筑行業(yè)的發(fā)展。