高層建筑鋁模板施工工藝分析

徐 鵬 山西四建集團有限公司工程師

在用地資源緊張問題不斷加劇的當(dāng)下，高層建筑已經(jīng)成為建筑工程的主要發(fā)展方向。模板施工是高層建筑施工的前道工序，鋁模具有施工工藝簡單、安裝與拆除方便、精度高等優(yōu)勢，因此在模板施工中得到了廣泛應(yīng)用。鋁模施工質(zhì)量直接影響著高層建筑的整體施工質(zhì)量，因此需把握好其施工工藝流程，并要做好施工質(zhì)量控制工作[1]。

1 高層建筑鋁模體系簡述

在建筑業(yè)越來越追求節(jié)能、環(huán)保的當(dāng)下，鋁模因其具有的諸多優(yōu)勢，在高層建筑中得到了廣泛應(yīng)用。高層建筑施工中所使用的鋁模體系，通常是由4 部分組成，即模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、附件系統(tǒng)及緊固系統(tǒng)。模板系統(tǒng)的作用是保證混凝土構(gòu)件順利澆筑成型；支撐系統(tǒng)是保證模板安裝穩(wěn)定牢固；附件系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)將單件模板連接構(gòu)成一個完整的鋁模體系；緊固系統(tǒng)包括背楞、對拉螺栓、墊片及斜撐等，其作用是保證構(gòu)件幾何尺寸和整體剛度，防止在澆筑混凝土期間模板發(fā)生爆模、變形等問題[2]。

2 高層建筑鋁模板的施工工藝要點

2.1 測量放線

測量時，根據(jù)施工圖紙、放線方案開展測量放線定位工作，包括樓層墻體邊線、軸線以及控制線。為確保施工質(zhì)量，應(yīng)對測量放線精度進行嚴(yán)格控制。在墻體測量放線的時候，對墻體軸線進行校驗后，應(yīng)在兩側(cè)0.5 m 位置分別繪出一條控制線，將其作為定位參照線，以便于對墻身垂直度進行準(zhǔn)確校驗。測量放線完成后，應(yīng)再次檢查放線結(jié)果，重點是對放線方法進行檢查，確保其符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有科學(xué)合理性，并核驗放線數(shù)據(jù)結(jié)果，誤差不可超過1 mm。

2.2 模板安裝

2.2.1 墻體模板安裝

對定位鋼筋位置進行檢查，確保其達標(biāo)后，再參照墻體定位控制線，對鋁模板進行安裝。具體應(yīng)從轉(zhuǎn)角開始對鋁模板進行安裝，并確保其與控制線水平對齊。內(nèi)角、轉(zhuǎn)角鋁模板安裝完成后，以此為基礎(chǔ)進行放樣定位，再依次安裝其他墻體鋁模板，至整個墻面安裝完成為止。

在實際安裝過程中，應(yīng)對周轉(zhuǎn)拉片或者是一次性拉片進行同步安裝，在安裝拉片的時候，應(yīng)同鋁模的拉片槽口做到相對應(yīng)，整個過程中應(yīng)檢查仔細(xì)，以防遺漏，確保鋁模板的安裝質(zhì)量。在安裝拉片的過程中，如果遇到線盒，應(yīng)盡量避開線盒位置，如果實在無法避開則要對線盒進行開孔、用螺栓緊固[3]。針對內(nèi)角、墻體鋁模板，為便于拆除，使用銷釘連接，并要確保銷釘?shù)念^部處于內(nèi)角鋁模板內(nèi)。墻體模板安裝過程中，必須按照施工圖紙中標(biāo)注的編號進行安裝，不可擅自更改安裝順序、安裝步驟，以保障墻體模板施工質(zhì)量。

墻體鋁模板施工完成之后，在兩邊安裝卡具、方通管背楞，以便于對墻體鋁模板進行調(diào)平、加固。上述操作完成后，采用紅外掃描儀，對墻體鋁模板的垂直度、平整度進行檢查，并進行適當(dāng)調(diào)整[4]。

2.2.2 梁、樓面模板安裝

對梁鋁模板進行安裝的過程中，首先是對底模板進行安裝，對底模板安裝質(zhì)量進行檢查，確保其合格后，再對側(cè)面模板進行安裝。梁鋁模板安裝完成后，對其垂直度、平整度進行檢查，確保其合格后，再安裝樓面鋁模龍骨。嚴(yán)格按照樓面模板施工圖紙的要求，對龍骨進行安裝，以保證樓面模板的支撐力符合標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠滿足樓板面水平度要求。相鄰龍骨之間的連接，應(yīng)使用銷釘、筋條以及相關(guān)配件，一根龍骨應(yīng)一次性安裝完成，然后用支頂柱支撐對龍骨水平度進行糾正。

龍骨安裝完成后，經(jīng)檢查質(zhì)量達標(biāo)，再安裝樓面鋁模板，并要對樓面板對角線進行仔細(xì)檢測，確保其符合要求[5]。安裝樓面鋁模板時，應(yīng)水平放置鋁模板，使用銷釘進行臨時固定，最后再統(tǒng)一進行緊固。在安裝樓面鋁模板的過程中，應(yīng)重點關(guān)注樓面與墻角、墻邊鋁模板之間的連接，按照從上至下的順序插入銷釘，以避免混凝土澆筑的過程中由于振動而導(dǎo)致的銷釘脫落。上述施工完成后，將脫模劑涂抹在鋁模板面板上。一個單元的樓面鋁模板安裝完成后，使用水平儀對樓面鋁模板的水平度、標(biāo)高進行檢測，如果存在偏差便要對模板支撐系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，以糾正偏差，確保樓面鋁模板的水平度、標(biāo)高達標(biāo)。

2.3 模板拆除

（1）墻體鋁模板拆除。通常來說，混凝土澆筑施工結(jié)束后24 h 便可以對墻體鋁模板進行拆除。應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、施工現(xiàn)場實際情況，對具體拆模時間進行合理確定。在對墻體鋁模板進行拆除前，應(yīng)將相關(guān)配件拆除，包括筋條、銷釘、背楞以及卡具等。在拆除配件的時候，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免配件受損，為后續(xù)循環(huán)使用奠定良好基礎(chǔ)，并要對配件進行清理、妥善保存?；炷翉姸葷M足要求后，便可以對墻體鋁模板進行拆除，從墻的邊緣封堵板開始進行拆除。

在拆除模板的過程中，應(yīng)盡早拆除周轉(zhuǎn)拉片，以降低拆除的難度，將拉片上下方向的外露端頭敲斷。墻體鋁模板拆除過程中，不可暴力拆除。拆除下來的鋁模板應(yīng)及時轉(zhuǎn)移到別處，并妥善保存，不可隨意堆放在現(xiàn)場，以防止模板發(fā)生損壞。在拆除外墻鋁模板的時候，應(yīng)多人配合，以避免模板墜落而給現(xiàn)場人員安全帶來的威脅。

（2）梁鋁模板拆除。在對鋁模板進行拆除的時候，與模板安裝順序相反，應(yīng)先拆除側(cè)面鋁模板，然后再拆除底面鋁模板，實際拆除時，梁側(cè)面鋁模板可與墻面鋁模板同步拆除。在拆除梁底鋁模板的時候，應(yīng)將底面兩邊的鋁模板拆除后，再拆除梁底角模。

（3）樓面鋁模板拆除?；炷翝仓┕ね瓿?6 h 后才能拆除樓面鋁模板。在拆除樓面鋁模板的過程中，先對龍骨進行拆除，實際操作過程中，先將連接龍骨的連接件拆除下來，再拆除龍骨與樓面板的銷釘、銷片等，最后對樓面底板進行拆除。

2.4 支撐系統(tǒng)施工

支撐系統(tǒng)施工是鋁模板施工中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，現(xiàn)結(jié)合工程實例，對支撐系統(tǒng)的施工要點進行分析。太原市萬柏林區(qū)東社贊城（D 區(qū)）城中村改造建設(shè)項目，1#樓主體為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下樁基（條形承臺梁）+防水板（板下設(shè)80 mm 厚聚苯板），采用鋼筋混凝土灌注樁基進行處理。建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對高程824.250 m，室內(nèi)外高差0.150 m。主樓地下兩層，地上34 層。屋頂設(shè)電梯機房、出屋頂樓梯間及屋頂造型裝飾構(gòu)架等。東西向總長64.85 m，南北向總長17.2 m。建筑高度98.75 m（室外地坪至主樓屋面），局部高度（室外地坪至樓梯/電梯機房屋面）105.95 m?？偨ㄖ娣e29 238.96 m2（地上建筑面積27 378.26 m2，地下建筑面積1 860.70 m2）。

1#樓為高層建筑，建筑主體結(jié)構(gòu)施工中，需要采取分層澆筑的方法。分層施工過程中，先對夾層進行施工再對主體結(jié)構(gòu)層進行施工，以往模板工程多使用鋼模、木模，鋼模技術(shù)難度大、造價高，木模出現(xiàn)大量建筑垃圾且循環(huán)利用率低，經(jīng)濟效益、生態(tài)效益較低。大量實踐證實，采用鋁模板可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工，且有利于提高高層建筑的整體施工質(zhì)量。綜合考慮施工難度、經(jīng)濟、施工便利性等多方面因素，本項目采用鋁模板施工。

鋁模板施工過程中，配置了3 套鋁模板、3 套樓面支撐設(shè)備、3 套梁底支撐設(shè)備。以獨立式工具式鋼支柱支撐體系+3 道橫桿支撐體系作為鋁模板的支撐系統(tǒng)。管直徑60 mm，插管直徑48 mm。在套管上方設(shè)置兩道輪盤，第一道橫桿為輪扣式易拆橫桿，高度為250 mm；同時，第二道橫桿為輪扣式易拆橫桿，高度為1 900 mm；第三道橫桿為鋼管扣件式橫桿，高度現(xiàn)場可調(diào)。第一道、第二道、第三道橫桿之間采用旋轉(zhuǎn)扣件進行連接，同時第三道橫桿高度可調(diào)，可作為施工人員的操作平臺使用，實際施工中可根據(jù)施工人員的施工操作距離，對第三道橫桿的高度進行靈活調(diào)整。嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對支撐系統(tǒng)進行施工，確保支撐系統(tǒng)可以承受施工荷載、符合設(shè)計要求，全部工序完成后，使用專業(yè)設(shè)備進行測量驗收，確保施工質(zhì)量。

3 高層建筑鋁模板施工質(zhì)量控制措施

3.1 測量放線環(huán)節(jié)的控制

常用的測量放線方法有兩種，即直線段法和曲線法，測量放線的準(zhǔn)確性直接關(guān)系著鋁模板安裝質(zhì)量。但是，測量放線是一項人工工作，難免會存在一定誤差，但必須要采取有效措施，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。為獲得更加精準(zhǔn)的測量放線數(shù)據(jù)，需要進行反復(fù)、多次測量，并基于相關(guān)技術(shù)資料對測量數(shù)據(jù)進行反復(fù)核驗。

3.2 鋁模安裝環(huán)節(jié)的控制

在鋁模板安裝過程中，要規(guī)范安裝墻模板，宜從角部開始進行安裝，并先安裝外側(cè)模板，將之有效固定在K 板上且進行調(diào)平，再對樓層內(nèi)側(cè)模板進行拼裝，需注意，銷釘間距應(yīng)控制在350 mm 內(nèi)。同時，要規(guī)范安裝梁模板，先安裝梁底模板及其支撐系統(tǒng)，長梁可先分段安裝好再進行拼接，注意要將梁側(cè)模安裝在底模上，借助支架進行固定。此外，要規(guī)范安裝平模外墻承接板，即K 板，其主要是將其安裝在存在連續(xù)垂直模板處，用來充當(dāng)上一層垂直模板的連接組件。

鋁模板安裝完成后，應(yīng)全面檢查樓面鋁模板的平整度、標(biāo)高，仔細(xì)檢查重點部位、細(xì)節(jié)之處，如墻體鋁模板銷釘是否安裝緊固鎖死、拉片是否漏裝以及墻鋁模板與樓面鋁模板之間的間隙是否過大等。如果發(fā)現(xiàn)問題，便要及時處理，如果檢查過程中發(fā)現(xiàn)鋁模板的縫隙超過了2 mm，則要采用水泥砂漿進行填充處理，從而為后續(xù)混凝土澆筑施工奠定良好的基礎(chǔ)，避免漏漿等問題的出現(xiàn)。

3.3 鋁模拆除環(huán)節(jié)的控制

進行鋁模板拆除前，先要檢查確認(rèn)混凝土強度是否達標(biāo)，一般是對拆除過程中的立桿展開試塊的試壓測驗及采用回彈儀展開試驗檢測。在實際鋁模拆除過程中，注意要避免對混凝土結(jié)構(gòu)造成損傷、劃傷或產(chǎn)生沖擊荷載等。

4 鋁模技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展

4.1 鋁木結(jié)合施工技術(shù)

鋁模板目前已經(jīng)成為高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層施工中的首選施工方式，但在轉(zhuǎn)換層、避難層等非標(biāo)準(zhǔn)層施工中，如果全部采用鋁模板施工，則施工成本較高。面對這樣的問題，可采取鋁木結(jié)合的施工技術(shù)。鋁木結(jié)合，顧名思義是對鋁模板與木模板進行結(jié)合使用。鋁木結(jié)合施工技術(shù)主要有以下兩大優(yōu)勢。

（1）非標(biāo)準(zhǔn)層施工中如果全部采用鋁模板，便會對脫模油產(chǎn)生較強的依賴性，如果脫模油漏涂或者涂抹不均勻，還會給后期施工帶來安全隱患，使得殘渣不能被完全清清除，容易產(chǎn)生麻面等質(zhì)量問題。采取鋁木結(jié)合的施工技術(shù)，可以有效降低對脫模油的依賴性，減少對脫模油的使用，從而預(yù)防混凝土出現(xiàn)麻面的問題，確保其表面光滑度、平整度符合設(shè)計要求。

（2）非標(biāo)準(zhǔn)層施工中如果全部采用鋁模板，很容易出現(xiàn)棱角形狀改變現(xiàn)象，同時單一使用鋁模板，會使模板與模板之間的間隙不斷增加，這就需要施工人員在實際施工中采用敲打拼裝的施工方式。這樣的做法可以使模板拼裝得更加完美，但卻會給剪力墻的垂直度造成一定的影響，進而影響整體施工質(zhì)量。而采取鋁木結(jié)合的施工技術(shù)可以有效解決這一問題，確保剪力墻的垂直度達標(biāo)，進而可實現(xiàn)對樓板水平度的有效控制，保障高層建筑的施工質(zhì)量。

4.2 鋁模爬架一體化施工技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，當(dāng)前我國建筑領(lǐng)域也引進了諸多新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。裝配式建筑是在工廠內(nèi)預(yù)制構(gòu)件，然后在現(xiàn)場對構(gòu)件進行裝配、安裝，具有施工周期短、可節(jié)約施工材料、減少施工現(xiàn)場用工量以及節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)勢，因此在我國建筑領(lǐng)域得到了越來越多的應(yīng)用。鋁模爬架一體化施工技術(shù)是在裝配式建筑迅速發(fā)展背景下而興起的一種新興技術(shù)，可以滿足裝配式建筑快速建造的要求，在裝配式建筑中有著良好的應(yīng)用前景。鋁模爬架一體化施工技術(shù)是將鋁模板、全鋼智能爬架、外墻全現(xiàn)澆、樓層截水系統(tǒng)以及全工序穿插等工藝有機結(jié)合了起來，可實現(xiàn)外墻免抹灰以及主體結(jié)構(gòu)、土建、裝修、機電安裝施工過程中各工序的全穿插與無縫對接，從而可以大幅度縮短工期。建筑工程中實際應(yīng)用鋁模爬架一體化施工技術(shù)時，鋁模板可以結(jié)合建筑外圍護結(jié)構(gòu)，確?；炷翜y試數(shù)據(jù)符合建筑施工標(biāo)準(zhǔn)，真正達到薄層抹灰、零抹灰，同時爬架可以提高防護效果，并有利于提高整體美觀程度。因此，高層建筑模板施工中，可以結(jié)合工程實際情況，對鋁模爬架一體化施工技術(shù)進行合理應(yīng)用，以達到提高施工效率、降低施工成本的目的。

5 結(jié)語

高層建筑工程施工中采用鋁模板施工技術(shù)的時候，應(yīng)對測量放線、模板安裝、模板拆除等環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格把控，并要加強對各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的控制，以確保鋁模板施工質(zhì)量。同時，應(yīng)結(jié)合高層建筑工程的實際情況對鋁模板施工技術(shù)進行改進、優(yōu)化，如非標(biāo)準(zhǔn)層施工中、裝配式施工中，可靈活應(yīng)用鋁木結(jié)合施工技術(shù)、鋁模爬架一體化施工技術(shù)等技術(shù)，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，提高高層建筑工程的整體建設(shè)質(zhì)量。