RPA技術(shù)助力某手機制造企業(yè)“數(shù)智化”升級

文/本刊記者 喜崇彬

為了應(yīng)對競爭激烈、高速變化的手機終端市場競爭，順豐供應(yīng)鏈通過導(dǎo)入RPA等新技術(shù)，為某手機制造企業(yè)定制設(shè)計、部署并運營“數(shù)智化”供應(yīng)鏈原材料倉配服務(wù)，推動客戶供應(yīng)鏈升級，加速其智能制造的進程。

今年1月12日，順豐供應(yīng)鏈宣布與國內(nèi)某知名手機制造企業(yè)達成供應(yīng)鏈服務(wù)協(xié)議，為該企業(yè)提供定制設(shè)計、戰(zhàn)略部署以及專業(yè)運營的“數(shù)智化”供應(yīng)鏈原材料倉配服務(wù)取得首階段成功。此次雙方戰(zhàn)略合作的首階段核心要務(wù)是在華南區(qū)構(gòu)建原材料央倉，并開啟端到端落地運營，從而推動供應(yīng)鏈升級，加速該手機制造企業(yè)智能制造的進程。值得一提的是，最新的RPA技術(shù)在手機終端產(chǎn)業(yè)鏈中的應(yīng)用，在該項目中得到集中展示。

一、項目背景

1.手機制造產(chǎn)業(yè)鏈面臨新挑戰(zhàn)

2007年后，隨著智能機時代的來臨以及技術(shù)進步導(dǎo)致的價格下跌，智能手機也由21世紀初的可選消費漸漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿缃竦谋剡x消費，市場潛力也極為巨大。經(jīng)過多年的高速發(fā)展，2017年全球智能手機零售量達到了歷史峰值，市場接近飽和狀態(tài)，競爭日趨白熱化。

在當(dāng)前新的市場格局和競爭下，中國的手機制造業(yè)發(fā)展整體上還處于從機械自動化向數(shù)字自動化過渡階段，重要元器件如主芯片，傳感器等核心技術(shù)裝備與軟件系統(tǒng)仍然需要依賴進口，因此芯片產(chǎn)線國產(chǎn)化和進軍先進制程，是國家科技戰(zhàn)略的關(guān)鍵領(lǐng)域。同時，制造業(yè)的“兩化”融合程度還相對較低，新冠肺炎疫情影響帶來的各類衍生風(fēng)險，也將給我國的手機制造產(chǎn)業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)。

2.手機行業(yè)智能制造的發(fā)展

智能制造模式在手機制造行業(yè)的應(yīng)用，給其生產(chǎn)、管理各個方面都帶來全新的改變。在供應(yīng)鏈營運方面，逐步走向無人化、智能化、高度自動化的發(fā)展方向。數(shù)字化可以增強供應(yīng)鏈的柔性和彈性，供應(yīng)鏈端到端管理流程的全面數(shù)字化對提升效率的賦能作用不容低估。智能手機廠商正面對生產(chǎn)成本上升、產(chǎn)品附加值低和利潤空間收縮的挑戰(zhàn)，急迫需要提升供應(yīng)鏈定位，提高效率以滿足消費端個性化需求，更加柔性精準生產(chǎn)及供給。

在生產(chǎn)組織方面，智能制造可以提高生產(chǎn)效率,工廠從數(shù)字化向智能化轉(zhuǎn)型，將經(jīng)歷從自動化生產(chǎn)線與生產(chǎn)裝備到設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集，從數(shù)據(jù)打通與直接應(yīng)用到數(shù)據(jù)智能分析與應(yīng)用的進程。在提升自主研發(fā)的同時，產(chǎn)品附加值也將得到提高，對國產(chǎn)品牌的接受程度也將隨營銷模式創(chuàng)新而不斷提高。通過轉(zhuǎn)型，數(shù)據(jù)系統(tǒng)的全環(huán)節(jié)打通也將使消費者大數(shù)據(jù)有效傳導(dǎo)至生產(chǎn)決策端，使工廠的生產(chǎn)管理更加精準高效，通過生產(chǎn)線改造，零部件模塊化，庫存數(shù)據(jù)實時管理等方式實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，也將更因時制宜和以需定產(chǎn)。

在物流組織方面，自動互聯(lián)設(shè)備可以讓智慧生產(chǎn)與智慧物流變得更為有效，增強的透明度強化了供應(yīng)鏈合作伙伴的信任與默契。訂單的時效和準時率、交付質(zhì)量和可視化能力將得到更好的保證。通過大數(shù)據(jù)的分析，庫存周轉(zhuǎn)將得到大幅的提升，耗材管理也將更加完善。

3.手機終端銷售需要供應(yīng)鏈服務(wù)提供更快速度

智能終端、尤其是手機終端市場，是一個爭分奪秒高速運轉(zhuǎn)的市場。因此，該手機制造企業(yè)對供應(yīng)鏈智能化柔性、透明度柔性提出相當(dāng)高的要求，以快速響應(yīng)市場的變化；對于物流服務(wù)商的數(shù)字化、智能化技術(shù)和裝備以及運作經(jīng)驗等方面也都有極高要求和標準。供應(yīng)商需達到很多標準，第一是需要深度分析并模擬不同操作單元之間的銜接與配合，最大程度減少斷點，提高運作效率；第二是精益化，需要精準投入合適的自動化設(shè)備，盡可能降低人為干預(yù)，在提高效率的同時大幅提高操作準確率；第三是柔性化，需要在投入自動化的基礎(chǔ)上保留一定的柔性，以應(yīng)對業(yè)務(wù)模式及業(yè)務(wù)量的變更。

在此項目的解決方案設(shè)計過程中，順豐供應(yīng)鏈經(jīng)過反復(fù)研判，為該手機制造企業(yè)量身定制了解決方案，獲得了客戶的高度認可。

二、項目概況

為全力配合該手機制造企業(yè)所需要的更快速度，順豐供應(yīng)鏈為其建立了供應(yīng)鏈核心項目——原材料央倉，完成包含商務(wù)流程對接、倉庫建設(shè)、員工配備與培訓(xùn)、規(guī)范標準設(shè)定、倉庫搬遷以及落地運營等諸多任務(wù)環(huán)節(jié)，全力打造以“超市化”為核心的有管理、有技術(shù)、有協(xié)同的高度精益化、高度標準化的標桿型配送中心，實現(xiàn)柔性化、精益化、自動化、少人化、防呆化的操作指導(dǎo)方針，并在數(shù)字化領(lǐng)域積極突破，建立了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化平臺系統(tǒng)，快速對接客戶的系統(tǒng)與多種主流自動化設(shè)備

2021年9月，順豐供應(yīng)鏈、客戶原材料操作團隊和雙方IT團隊一起只花了短短72小時就完成了5.4萬平方米、4.8萬個LPN的盤點及全倉多個操作系統(tǒng)的切換，實現(xiàn)了四個系統(tǒng)之間的“0帳差”。

在此項目的合作中，順豐供應(yīng)鏈的服務(wù)優(yōu)勢得到了非常大的體現(xiàn)。順豐供應(yīng)鏈擁有強大的國內(nèi)物流運輸網(wǎng)絡(luò)和空運網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，以及端到端的物流可視化、庫存優(yōu)化、需求預(yù)測、銷量分析等數(shù)字化技術(shù)。同時，順豐供應(yīng)鏈擁有低中高階各個場景的自動化方案能力，可協(xié)助客戶設(shè)計、實施及運營物流的升級改造。另外，新興綠色供應(yīng)鏈將逐步替代傳統(tǒng)污染供應(yīng)鏈，隨著越來越多的消費者將綠色、可持續(xù)性作為其購買標準，碳足跡的概念已經(jīng)滲透到全球供應(yīng)鏈的各個方面，順豐集團綠色物流白皮書的出臺也將從各個環(huán)節(jié)提升資源利用率，降低碳排放和能源消耗。

三、項目亮點

在此項目中，順豐供應(yīng)鏈和該手機制造企業(yè)聯(lián)合創(chuàng)新，引入PSN自動化貼標機以及RPA機器人無感介入賦能等新技術(shù)，助力加速客戶企業(yè)的數(shù)智化供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型。

順豐供應(yīng)鏈打造擁有自有知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化平臺，根據(jù)該手機制造企業(yè)的場景及需求，采用不同類型的機器人混場調(diào)度，全面提升倉儲使用率及運作效率。對于重復(fù)性的系統(tǒng)操作流程使用RPA機器人，運用數(shù)字化看板，實時反映倉庫的操作狀態(tài)及生產(chǎn)力。順豐供應(yīng)鏈和客戶聯(lián)合創(chuàng)新，引入PSN自動化貼標機，助力加速其數(shù)智化供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型。雙方經(jīng)過一年的緊密合作，共同打造了高度精益化、柔性智能化的智能倉配中心，樹立了新的行業(yè)標桿。

其中，PSN貼標機屬于自動化設(shè)備，一般情況下只要1、2個人就可以操作，非常簡單方便，相對于人工貼標更加精準快速，可以大大提高廠家的生產(chǎn)效率，而不同的產(chǎn)品則可以采用不同流水線和貼標頭進行貼標，在提高生產(chǎn)效率的同時，還能大大降低人工成本。

RPA機器人，是模擬人類與服務(wù)、系統(tǒng)和應(yīng)用程序交互的軟件機器人。軟件機器人可以執(zhí)行諸如將貨物詳細信息輸入運輸管理系統(tǒng)(TMS)，以及自動訂艙、自動對賬或填寫提單(BOL)等重復(fù)性任務(wù)。具體到物流和供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)，物流經(jīng)理往往需要處理不同軟件系統(tǒng)（TMS、WMS、ERP、CRM等），以及Excel電子表格和紙質(zhì)文檔中的大量數(shù)據(jù)。顯然，有許多單調(diào)的復(fù)制粘貼和拖放任務(wù)需要時間，但不會增加價值，工人在執(zhí)行如此大量的任務(wù)時往往會犯很多錯誤。RPA軟件機器人可以減輕員工大部分日常工作的負擔(dān)，可以7×24小時執(zhí)行工作，從而使員工可以有更多時間來管理異常以及與客戶交流溝通。

四、應(yīng)用效果

在此項目中，利用RPA機器人使供應(yīng)鏈和物流運營中的多項具體工作變得更為簡單高效，主要包括：

訂單履行：軟件機器人可以在2分鐘內(nèi)處理一個訂單，而人工往往在同一任務(wù)上需要花費20分鐘。由RPA驅(qū)動的系統(tǒng)可以接收客戶訂單，檢查庫存，如果訂購的產(chǎn)品實際上有庫存，則可以通過電子郵件向客戶開具發(fā)票。因此，用戶可以在一個工作日處理更多訂單。軟件機器人還可以在不同的供應(yīng)鏈系統(tǒng)（如TMS、WMS和ERP）之間遷移數(shù)據(jù)。

裝運安排和跟蹤：制定可行且準確的裝運計劃是物流公司職責(zé)的重要組成部分，涉及不止一種運輸方式的多式聯(lián)運，可能需要比整車運輸?shù)雀叩臏蚀_性。RPA機器人可以負責(zé)貨物的調(diào)度和跟蹤。機器人可以快速填寫文件，將訂單分配給正確的運輸工具，并跟蹤從出發(fā)地到目的地的貨物。

預(yù)約安排：安排與托運人、收件人和承運人的會議也可能是一項繁瑣任務(wù)，因為有許多來回電子郵件來確認或拒絕會議要求。將RPA軟件集成到運輸管理系統(tǒng)或堆場管理系統(tǒng)中，以安排會議并及時向所有參與者發(fā)送電子郵件。此外，軟件機器人可以通知參與者即將到來的會議和狀態(tài)更新。

文件管理：物流企業(yè)通常需要處理眾多文件（如提單、箱單、發(fā)票、托書等），為此可以創(chuàng)建負責(zé)從所有傳入和傳出電子文檔中檢索數(shù)據(jù)的機器人。RPA機器人甚至可以打開電子郵件附件、識別文檔類型、提取關(guān)鍵信息并將文檔移動到公司的數(shù)據(jù)庫中。使用RPA，無需手動將數(shù)據(jù)從一個文檔重新輸入到另一個文檔或向托運人、收件人和承運人發(fā)送數(shù)十封重復(fù)的電子郵件。