化工機械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)技術(shù)

宋海濤

（昊華駿化集團有限公司，河南 駐馬店 463000）

隨著化工市場競爭愈發(fā)激烈，任何設(shè)備故障都會影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此提高設(shè)備的可靠性具有重要的現(xiàn)實意義。許多化工企業(yè)建設(shè)時間長，隨著設(shè)備的老化，設(shè)備故障發(fā)生率逐年升高，尤其是管道腐蝕磨損、機械密封泄露等問題較為突出[1]。化工機械設(shè)備的非計劃停機，都會面臨著一些危險作業(yè)，例如登高作業(yè)、密閉空間作業(yè)等，容易暴露在各種風險中?；C械設(shè)備的特點在于：生產(chǎn)環(huán)境復雜，多為高溫高壓作業(yè)，且原料具有腐蝕性、毒性等特點，生產(chǎn)工藝具有集成化的特點，一旦發(fā)生非計劃停機，就會影響生產(chǎn)的連續(xù)性，甚至導致減產(chǎn)[2]。因此，需要做好化工機械設(shè)備管理工作，采用先進的維修保養(yǎng)技術(shù)，提高設(shè)備的可靠性，從而提高化工企業(yè)的市場競爭力。

一、化工機械設(shè)備管理的重要性

化工機械設(shè)備的可靠性會直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益?；谔岣呱a(chǎn)的穩(wěn)定性，如果化工企業(yè)出現(xiàn)非計劃停機，就會導致大量的經(jīng)濟損失。面對這一問題，迫切需要提高化工機械設(shè)備的可靠性，從而提高設(shè)備運行效率，減少非計劃停機造成的損失以及設(shè)備維修成本[3]。通過學習化工機械設(shè)備管理相關(guān)理論知識，并結(jié)合生產(chǎn)工藝的特點，完善化工機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，減少設(shè)備故障的發(fā)生，從而提高設(shè)備的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的運行成本，從而提高企業(yè)的競爭力。

化工機械設(shè)備管理是化工企業(yè)生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)，主要是確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性，從而維持生產(chǎn)活動的有序開展。有效的管理工作，可以提高設(shè)備利用率，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)活動，合理控制生產(chǎn)成本。同時，確?；C械設(shè)備在生產(chǎn)中的穩(wěn)定性與安全性，不但可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，推動企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展，因此需要妥善解決各種影響設(shè)備運行的不利因素[4]。目前，化工機械設(shè)備管理的主要目標就是避免故障發(fā)生，或在故障發(fā)生之后可以盡快重新投入生產(chǎn)工作中，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定開展，減少化工企業(yè)的經(jīng)濟損失。

二、化工機械設(shè)備管理模式的變化

1.事后管理模式

事后管理模式是工業(yè)化初期設(shè)備管理的主要模式，由于設(shè)備比較落后，即使設(shè)備發(fā)生故障，也不會對生產(chǎn)活動造成較大的影響，在此階段，設(shè)備只有故障之后才會進行維修，如果不發(fā)生故障，通常不進行維修，同時工廠中也沒有專門的設(shè)備管理部門或?qū)I(yè)的維修人員，是一種被動管理模式。

2.周期管理模式

周期管理模式是指根據(jù)計劃性方案對設(shè)備進行維護，通常以月、季、年等單位展開維護工作。無論設(shè)備的使用情況如何，都需要按照預(yù)定計劃進行維修，該方法容易造成資源浪費。在化工行業(yè)發(fā)展初期，有不少企業(yè)都采用這種方式進行化工機械設(shè)備維護。

3.綜合管理模式

綜合管理模式主要是應(yīng)用了多種管理理論，突出管理的靈活性，采用先進的儀器設(shè)備檢測化工機械設(shè)備的運行狀態(tài)，從而提出相應(yīng)的維修保養(yǎng)計劃，比較典型的就是日本的TPM模式、美國的RCM模式，可以有效減少化工機械設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率[5]。綜合管理模式的重點在于優(yōu)化化工機械設(shè)備維護保養(yǎng)，從而達到較好的預(yù)防效果，提高設(shè)備運行可靠性，減少故障發(fā)生率，提高生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性。在實際管理過程中，需要以化工機械設(shè)備的現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，借助各種維修保養(yǎng)技術(shù)，提高設(shè)備的穩(wěn)定性，完善維修計劃，從而用較少的資源來確?；C械設(shè)備的平穩(wěn)運行。

三、化工機械設(shè)備管理中的常見問題

1.管理模式滯后

由于化工機械設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，涉及范圍廣，為了提高化工機械設(shè)備管理效率，需要將設(shè)備劃分為不同級別的設(shè)備，包括關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備和一般設(shè)備。關(guān)鍵設(shè)備是指在化工生產(chǎn)中起到重要作用的設(shè)備，對于此類設(shè)備來說，在日常維修保養(yǎng)工作中，需要提高檢修力度，定期組織技術(shù)人員進行檢查，同時還要密切觀察設(shè)備的運行狀況，執(zhí)行周期性的檢修工作，從而確保設(shè)備的平穩(wěn)運行。主要設(shè)備在生產(chǎn)中也有較大的作用，對于生產(chǎn)效率具有直接影響，因此也要重視檢修工作的開展，確保設(shè)備的正常使用。一般設(shè)備是指對于生產(chǎn)影響小的設(shè)備。

在化工機械設(shè)備管理中，企業(yè)需要按照上述的標準對設(shè)備進行分層管理，但是從實際情況來看，由于受到傳統(tǒng)思想的束縛，尤其是事后管理思想，導致維修保養(yǎng)不足的問題屢見不鮮，沒有形成現(xiàn)代化的管理模式，導致化工機械設(shè)備即使經(jīng)過大修，也頻頻發(fā)生故障，引起企業(yè)經(jīng)濟損失。例如，關(guān)鍵設(shè)備的電氣儀表老化嚴重，沒有及時更換，從而導致產(chǎn)能下降，同時備件使用之后沒有及時更新庫存，延長停機時間。

2.設(shè)備管理不嚴謹

由于尚未構(gòu)建完善的設(shè)備管理模式，導致生產(chǎn)現(xiàn)場總是存在各種各樣的問題，例如部分設(shè)備沒有及時潤滑，軸承容易發(fā)生磨損；部分設(shè)備的密封泄漏，出現(xiàn)“漏、滴、冒”等問題；設(shè)備上堆積了大量的粉塵，沒有及時清潔，導致設(shè)備腐蝕加重；有些地方的垃圾沒有及時處理，導致現(xiàn)場環(huán)境惡劣。操作員在日常工作中沒有做好設(shè)備管理，墊片滲漏、保溫損壞、皮帶異常振動等問題都沒有及時處理。部分巡檢人員缺乏責任心，沒有仔細觀察設(shè)備狀況，巡檢通常是草草了事，沒有及時發(fā)現(xiàn)各種設(shè)備異常狀態(tài)。此外，化工生產(chǎn)現(xiàn)場存在較多的風險，例如有毒化學品的滲漏、設(shè)備腐蝕磨損等，若不及時處理就會影響生產(chǎn)的平穩(wěn)開展，甚至會威脅工作人員的人身安全。

很多操作人員認為自己只要負責設(shè)備操作即可，維修保養(yǎng)都是由維修部門負責，導致其管理意識較差。對于設(shè)備出現(xiàn)輕微的異常狀況沒有及時匯報，只有故障嚴重到一定程度或者是設(shè)備停止運行之后才匯報，導致設(shè)備維修成本增長。同時，隨著現(xiàn)代信息技術(shù)在化工生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，但是企業(yè)沒有做好操作人員的培訓，導致很多操作人員只能通過主觀判斷，依靠經(jīng)驗解決實際問題。此外，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，維修人員的工作量也不斷提高，導致維修速度變慢。

3.維修質(zhì)量不達標

從實際情況來看，部分維修人員的操作不規(guī)范，對主觀經(jīng)驗的依賴度較高，沒有按照作業(yè)程序進行檢修，還有部分員工的責任心不強，對于維修質(zhì)量的重視度不高，對于一些沒有指導書的設(shè)備隨意處理，導致設(shè)備回裝之后仍舊頻頻發(fā)生故障，導致非計劃性停機。因此，維修部門需要制定嚴格的維修質(zhì)量評估體系，做好維修質(zhì)量檢驗，從而對維修工作進行追溯管理，持續(xù)改進，避免故障的反復發(fā)生，減少非計劃停機的發(fā)生。在實際管理中，由于維修工作缺乏規(guī)范性，前期準備工作少，員工缺乏專業(yè)培訓，沒有形成良好的內(nèi)部控制模式，會出現(xiàn)各種維修質(zhì)量問題。維修人員的專業(yè)水平不足，沒有跟上企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的變化，從而影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

四、化工機械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)策略

1.加強維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的可靠性

提高化工機械設(shè)備的可靠性，首先需要明確故障發(fā)生的原因，并通過規(guī)范化的方式，減少各種故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可靠性。該管理模式有助于提高設(shè)備的可靠性，從而提高生產(chǎn)效率，提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量；改變過去被動維護模式，完善維護計劃，從而減少生產(chǎn)成本，盡可能降低故障風險，減少故障損失，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性與安全性。為了確保生產(chǎn)的穩(wěn)步開展，需要在專家以及工程師的指導下，對化工機械設(shè)備進行合理分層，并對設(shè)備的可靠性分析，包括設(shè)備的作用、機械圖紙、配件、歷史故障記錄、修復經(jīng)驗、維修記錄、維修費用統(tǒng)計等信息，更新現(xiàn)有的維修計劃。關(guān)鍵設(shè)備若發(fā)生故障，就會影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且從過往故障記錄來看，甚至會對工作人員的人身健康安全造成威脅，同時故障維修費用也較高，會影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，需要制定個性化的設(shè)備管理計劃，減少故障的發(fā)生。例如，對于震動磨損嚴重的設(shè)備，在使用一段時間之后就需要進行檢查，避免長時間高負荷運行導致零部件損壞造成的設(shè)備故障。在年度檢修時，對于設(shè)備內(nèi)部焊縫需要進行無損檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫開裂，需要及時處理，同時每一次維修時需要對連接螺釘進行替換，避免由于長時間震動引起螺釘脫落。對于內(nèi)部耐磨層，需要檢查耐磨層的完整性，對于缺損部位需要及時修補，避免設(shè)備磨穿的情況發(fā)生，影響設(shè)備的穩(wěn)定性。

2.加強現(xiàn)場管理，改變傳統(tǒng)的思想觀念

通過優(yōu)化現(xiàn)場狀況，改變員工的思想觀念，提高員工在設(shè)備管理中的積極性，從而提高設(shè)備管理效率。首先，需要完善巡檢工作，解決目前現(xiàn)場環(huán)境臟、巡檢不嚴格等問題，對于操作員提出的問題，一定要重視，并派遣技術(shù)人員進行分析，及時解決化工機械設(shè)備中存在的問題。全員生產(chǎn)維修模式是一種新型設(shè)備管理模式，需要維修人員與生產(chǎn)人員共同參與，按照一定的維修流程，要求員工對每一個環(huán)節(jié)進行確認。巡檢作為化工機械設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，需要明確巡檢路線、內(nèi)容以及標準，從而提高巡檢質(zhì)量，避免遺漏一些關(guān)鍵問題。例如，可以使用設(shè)備問題追蹤表，對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題急性記錄直到解決，同時需要做好與其他部門的協(xié)調(diào)。巡檢內(nèi)容主要包括現(xiàn)場設(shè)備的各個參數(shù)是否在合理范圍內(nèi)、有無滲漏現(xiàn)象、安全閥是否正常工作、設(shè)備有無異常噪聲、密封有無泄露等情況。需要合理規(guī)劃巡檢路徑并嚴格執(zhí)行，確保每條路線的設(shè)備都能夠查看到，以免遺漏關(guān)鍵設(shè)備。對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全問題、生產(chǎn)問題需要及時匯報，能夠當天處理的問題就需要及時處理，若當天無法解決的問題，需要及時聯(lián)系相關(guān)單位進行處理。為了提高員工的工作積極性，對于發(fā)現(xiàn)重大問題的員工，可以給予一定的物質(zhì)獎勵與精神獎勵，從而提高全員生產(chǎn)維修效率。

3.持續(xù)質(zhì)量改進

持續(xù)質(zhì)量改進模式也被稱為PDCA管理，主要是通過閉環(huán)式的管理，提高管理質(zhì)量，可以分為PLAN、DO、CHECK、ACTION這四個環(huán)節(jié)，通過持續(xù)的優(yōu)化來提高工作質(zhì)量，從而減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本。需要鼓勵員工積極參與設(shè)備管理，努力構(gòu)建良好的溝通機制，分享設(shè)備管理經(jīng)驗。對于設(shè)備重復發(fā)生的故障，需要重視，分析設(shè)備故障對實際生產(chǎn)的影響，通過設(shè)備優(yōu)化從而減少對生產(chǎn)效率的影響，加強關(guān)鍵設(shè)備的優(yōu)化，調(diào)整資源配置，從而解決生產(chǎn)中的問題?；て髽I(yè)需要對操作人員提出的合理建議進行整理，從而提高設(shè)備運行效率和可靠性，減少安全隱患。在對設(shè)備進行改進之后，還可以組織生產(chǎn)主管、工程師以及員工共同完善管理制度，持續(xù)跟蹤觀察改進前后的實施效果，從而鞏固管理成果。在年底對于設(shè)備改進項目進行評估，從而進行年度總結(jié)，提出更多合理的建議。

維修人員作為設(shè)備維修保養(yǎng)的主要人員，需要采取標準化的作業(yè)方式，提高維修質(zhì)量，降低返工率。對于業(yè)內(nèi)的規(guī)章制度，建立相應(yīng)的操作準則，對于替換材料需要按照設(shè)備工藝事先準備好，從而減少后續(xù)維修帶來的影響。維修之前需要對拆卸的部件做好標記，避免安裝缺陷的問題。嚴格按照維修規(guī)程進行處理，尤其是對各種螺栓，做好扭矩值測試，最后由主管確認后前置。檢修人員在拆除管線、閥門之后，需要恢復按照維修標準施加扭矩，并且要將拆除部件恢復原位，包括接地、保溫、法蘭等，同時還需要完善氣密性測試，對閥門、管道進行加壓測試，確保管道、閥門無泄漏的情況。標準化的檢修流程可以讓每一個維修人員都按照流程進行維修，避免個人經(jīng)驗不同引起的維修質(zhì)量問題。通過持續(xù)質(zhì)量改進優(yōu)化維修流程，既能夠確保維修質(zhì)量，又可以高效完成維修任務(wù)，縮短設(shè)備維修時間，提高生產(chǎn)效率。

4.加強人員培訓

管理層還需要重視維修人員的培訓工作，提高其專業(yè)能力，從而適應(yīng)集成化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝。有效的培訓不但可以讓維修人員快速解決設(shè)備出現(xiàn)的各種問題，還可以學習國外先進的設(shè)備維修經(jīng)驗，定期參加交流會，根據(jù)企業(yè)的實際情況進行調(diào)整，從而不斷完善企業(yè)現(xiàn)有的維修保養(yǎng)策略。加強維修人員的考核，將工作技能與績效掛鉤，從而促使維修人員主動學習各種先進的維修保養(yǎng)技術(shù)，做好設(shè)備管理與維護工作。對于新入職的員工，需要通過崗前培訓，盡快熟悉企業(yè)設(shè)備，學習設(shè)備運行原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及檢修工具的使用方法，再經(jīng)過專項培訓之后才可上崗。對于連續(xù)崗位考核不合格的員工，會影響績效工作以及職稱晉升。

結(jié)語

隨著現(xiàn)代化工企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進步，大型企業(yè)基本上都已經(jīng)建設(shè)了自動化、智能化系統(tǒng)，使得生產(chǎn)更加穩(wěn)定、安全。但是隨著化工機械設(shè)備使用時間的延長，必不可免地會發(fā)生各種各樣的問題，從而影響生產(chǎn)效率與生產(chǎn)安全。因此，在化工機械設(shè)備管理工作中，需要做好設(shè)備維修保養(yǎng)，有助于延長化工機械設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。