氣相爆轟波沖擊氣固界面的透反射特性*

呂海成，黃孝龍，李 寧，翁春生

（南京理工大學瞬態(tài)物理國家重點實驗室，江蘇 南京 210094）

混合氣體爆轟作為一種特殊的氣體燃燒現(xiàn)象，在航空發(fā)動機和燃氣泄漏爆炸等場景廣泛出現(xiàn)。由于氣體爆轟在極短的時間內(nèi)釋放出大量能量，當爆轟波沖擊周圍固體介質(zhì)(如容器壁，活塞)時，會產(chǎn)生較大的沖擊力。對于發(fā)動機等存在工作循環(huán)的動力機械，這樣的沖擊將造成機械零件的應(yīng)力疲勞、熱疲勞并最終導致失效[1]；在地下礦井、燃氣管道等場合，混合氣體爆轟會對周圍的結(jié)構(gòu)和環(huán)境產(chǎn)生巨大的破壞[2-3]；這種沖擊也在諸如輕氣炮，爆炸噴涂等特殊場景中具有應(yīng)用價值。因此，研究混合氣體爆轟沖擊氣固界面的動力學響應(yīng)有很強的工程意義。

國內(nèi)外針對相關(guān)問題展開了很多研究。在爆轟波沖擊界面理論研究方面，Lieberman 等[4]利用實驗觀察了爆轟波從可燃氣體透射到不可燃氣體混合物的過程，分析了入射波曲率、隔膜和二次燃燒等對該過程波結(jié)構(gòu)的影響。于明等[5]針對凝聚炸藥爆轟波在高聲速材料界面上的折射，利用改進的爆轟波極曲線理論展開理論分析，結(jié)合數(shù)值模擬研究了典型的爆轟波折射過程的相關(guān)現(xiàn)象。Tang 等[6]研究了爆轟波在不同密度界面上的傳播，并利用數(shù)值模擬討論了密度差別大小和反應(yīng)動力學對爆轟波傳播的影響。Peace 等[7]對氫氧爆轟波與界面的一維相互作用進行了分析和實驗研究。發(fā)現(xiàn)透射激波的放大或衰減取決于界面反射類型和介質(zhì)的聲阻抗比，Damazo 等[8]實驗觀察了氣體沖擊波撞擊固體的現(xiàn)象，并對其中波速變化和反應(yīng)區(qū)的關(guān)系給出了理論解釋。

在氣體爆轟波沖擊固體介質(zhì)的工程應(yīng)用方面，張洋溢等[9]將爆轟波斜沖擊金屬介質(zhì)理論引入聚能藥型罩的罩高參數(shù)設(shè)計中，結(jié)合數(shù)值計算得出了不同形狀藥型罩在點起爆條件下罩高參數(shù)的工程算法。周寧等[10]實驗研究了閉口管道中甲烷/空氣混合氣爆炸產(chǎn)生的反射波造成的管壁動態(tài)響應(yīng)。鄭龍席等[11]建立了爆震燃燒室的有限元模型并通過加載實驗獲取真實爆震載荷，計算分析了多循環(huán)工作條件下不同因素對爆震燃燒室等效應(yīng)力的影響，并以此為基礎(chǔ)對等壁厚爆震燃燒室進行了壁厚優(yōu)化。Li 等[12]實驗分析了對氫氣/空氣混合物由管道向圓柱容器泄爆的現(xiàn)象，并探究了通風口爆破壓力和管道內(nèi)障礙物對爆轟波傳播的影響。Portaro 等[13]利用氣體爆轟作為動力，提出了一種新型的無針注射器的動力裝置，并利用實驗研究了裝置工作過程中氣體爆轟作用在注射裝置過程的相關(guān)規(guī)律。Wang 等[14]實驗研究了利用甲烷/氧氣爆轟作為地震波激發(fā)源沖擊巖土體，分析了由混合氣爆轟激發(fā)的地震波的頻率和激發(fā)距離。Du 等[15]對氣體爆轟與管道動態(tài)裂紋擴展的過程進行了數(shù)值模擬，討論了爆轟過程的應(yīng)力變化等參數(shù)對裂紋擴展程度的影響。高健等[16]通過實驗研究了乙炔/氧氣混合物爆轟波對活塞材料的破壞，探究了初始壓力及當量比變化對破壞力的影響。

目前，針對氣體爆轟沖擊氣固界面的工程研究多是將爆轟載荷直接輸入固體進行模擬，由于缺少理論模型以及氣固界面雙向耦合的數(shù)值模擬方法，因此沒有考慮到爆轟波反射到達界面后產(chǎn)生的高壓。本文中，針對此問題，使用沖擊波相關(guān)理論建立氣相爆轟波沖擊氣固界面的一維簡化理論模型，探究該過程特征點物理量的規(guī)律，采用CE/SE 方法進行氣體爆轟沖擊氣固界面模擬，得到該過程中氣體部分壓力變化規(guī)律及固體中應(yīng)力波的相關(guān)特征，并通過實驗驗證簡化模型和數(shù)值模擬的正確性，以期為氣體爆轟有關(guān)的應(yīng)力分析以及相關(guān)診斷和探測領(lǐng)域提供一定參考。

1 氣相爆轟波沖擊氣固界面理論模型建立和分析

圖1 所示為氣體激波沖擊氣固界面的一維模型示意圖，左側(cè)的理想氣體柱和右側(cè)的無限長固體桿緊貼在一起，氣體柱和固體桿垂直x方向面積為δA。設(shè)左側(cè)氣體和右側(cè)固體桿初始時刻均處于自然狀態(tài)，初始速度U0=0，固體中應(yīng)力和氣體氣壓相同，即σ0=p0。由左側(cè)傳來一道激波，到達氣固界面時，會瞬間產(chǎn)生兩道波：反射波和透射波，由連續(xù)性條件可知，氣固界面兩側(cè)的物理量滿足

圖1 氣體激波沖擊氣固界面一維模型Fig. 1 A one-dimensional model of gas shock wave impacting solid

式中：p1為氣體側(cè)壓力，σ1為固體側(cè)應(yīng)力，U1、U2分別為氣體和固體側(cè)的物質(zhì)速度。

金屬、陶瓷等材料中的應(yīng)力波特性和應(yīng)力大小有關(guān)。區(qū)分材料彈性階段和塑性階段的應(yīng)力閾值被稱為Hugoniot 彈性極限(Hugoniot elastic limit, HEL)[17]。應(yīng)用在工程中的可燃混合氣爆轟波撞擊壁面的壓力一般在5～200 MPa 之間，而金屬，陶瓷等固體材料的HEL 都遠超過這個值，如鋁的HEL 約為0.6 GPa，鐵的HEL 為1～1.5 GPa。因此，固體內(nèi)的應(yīng)力在氣體爆轟波沖擊界面的過程中均處在彈性階段，可認為氣相爆轟波沖擊氣固交界面產(chǎn)生的沖擊波為彈性波。

根據(jù)一維應(yīng)力波的動量守恒條件，在固體內(nèi)部和氣固邊界處滿足如下p-U關(guān)系：

由激波管產(chǎn)生的激波和由混合氣體在一端封閉管道產(chǎn)生的爆轟波有很多不同之處，主要表現(xiàn)在：(1)激波波后為一穩(wěn)態(tài)區(qū)，一端封閉管道產(chǎn)生的爆轟波波后會緊跟一個稀疏波；(2)爆轟波在到達穩(wěn)定狀態(tài)(C-J 狀態(tài))之前存在化學反應(yīng)過程，前導激波后存在一個穩(wěn)定的高壓區(qū)，被稱為von Neumann 尖峰。

爆轟波的von Neumann 尖峰同燃燒后的C-J 狀態(tài)相比，其溫度、壓力和成分存在很大差別，但爆轟波化學反應(yīng)誘導時間很短，只有微秒量級[18]，在工程應(yīng)用中可以忽略不計。因此，可以將一端封閉管道產(chǎn)生的爆轟波看作一道波后為C-J 狀態(tài)的激波緊跟一道稀疏波，爆轟波沖擊氣固界面的問題也得到了相應(yīng)簡化。面，反射膨脹波經(jīng)過不斷發(fā)展，當入射膨脹波完全到達交界面后，反射膨脹波對應(yīng)圖中曲線，其波尾狀態(tài)為狀態(tài)4。實際情況中，爆轟波到達界面后，化學反應(yīng)區(qū)域消失，反射稀疏波會追趕上反射激波并對其進行卸載。但該卸載過程時間很長，在界面到達穩(wěn)定狀態(tài)之前進行程度較低，對以上過程影響較小。

圖2 爆轟波沖擊界面的x-t 圖和p-U 圖Fig. 2 The x-t diagram and p-U diagram of detonation wave impact the interface

固體介質(zhì)初始時刻同未燃混合氣接觸且處于靜止狀態(tài)，其p-U關(guān)系滿足

由兩曲線交點可求出狀態(tài)1。

爆轟波后的膨脹波，其波頭狀態(tài)為C-J 狀態(tài)，其p-U關(guān)系滿足

其波尾狀態(tài)2 的物質(zhì)速度為0，由此可求出狀態(tài)2 的相關(guān)參數(shù)。

其波尾位于氣固邊界，滿足固體介質(zhì)p-U關(guān)系，由此可求得最終氣固邊界狀態(tài)4。

由于以上激波及膨脹波全都位于已燃區(qū)，化學反應(yīng)結(jié)束，且溫度變化不大，因此以上p-U曲線中的絕熱指數(shù)γ 基本相同，均可以C-J 狀態(tài)下的γ 進行計算。

2 數(shù)值模型及計算結(jié)果分析

2.1 計算方法和數(shù)值模型

為進一步探究可燃混合氣爆轟波沖擊氣固界面過程中各物理量的變化，建立一維流固耦合數(shù)值模型。氣體部分模型采用歐拉網(wǎng)格，計算方法采用時空守恒元和求解元(CE/SE)方法，將時間與空間統(tǒng)一處理，具有計算格式簡單，精度高等優(yōu)點，能夠捕捉激波等強間斷。為更加確切描述可燃混合氣的爆轟波的產(chǎn)生和發(fā)展過程，本文采用基元反應(yīng)描述可燃混合氣的燃燒過程[20]。固體部分采用拉格朗日網(wǎng)格，采用有限元方法進行計算，氣體和固體網(wǎng)格之間采用浸沒邊界法(immersed boundary method，IBM)[21]進行相互耦合。

氣體部分以氫氧可燃混合氣爆轟為例，采用7 組分16 反應(yīng)的基元反應(yīng)模型，模型已被證實可用于模擬氫氧爆轟[22]。根據(jù)理論分析的結(jié)論，在氣相爆轟波沖擊氣固交界面過程中固體材料基本表現(xiàn)為線彈性特性，不同材料性質(zhì)不同主要表現(xiàn)為材料的聲阻抗不同。工程中參與爆轟波沖擊的材料一般為金屬，其聲阻抗基本都位于1×107～4×107kg/(m2·s)之間，相差不大，金屬材料不同對反射激波峰值壓力變化影響較小。因此本部分模擬固體部分選擇彈塑性材料模型，材料選用鋁，密度為2 700 kg/m3，彈性模量為68 GPa，屈服極限為0.325 GPa。

數(shù)值模型如圖3 所示，左側(cè)流體區(qū)域長0.05 m，為了浸入邊界法計算的需要，在氣固界面處，流體區(qū)域網(wǎng)格和固體區(qū)域網(wǎng)格有部分重合，圖中灰色重合區(qū)長度0.01 m。右側(cè)固體區(qū)域長0.05 m，計算域總長0.11 m。

圖3 一維數(shù)值計算模型Fig. 3 The one-dimensional numerical simulation model

初始條件和邊界條件如上圖所示，為產(chǎn)生穩(wěn)定的混合氣爆轟波，氣體段初始填充化學恰當比的氫氧混合氣，溫度300 K，壓力0.1 MPa。為引爆混合氣，在氣體段左側(cè)封閉端處取一小區(qū)域設(shè)為點火區(qū)域，溫度3 000 K，壓力1 MPa。左側(cè)氣體封閉端采用固壁邊界條件，右側(cè)固體邊界采用無反射邊界條件。

為確定網(wǎng)格大小對于模擬結(jié)果的影響，以氫氧可燃混合氣爆轟波產(chǎn)生并穩(wěn)定為例設(shè)計5 組算例。設(shè)定網(wǎng)格大小從0.1 mm 到0.004 mm依次遞減，模擬結(jié)果如表1 所示?？梢钥吹剑W(wǎng)格尺寸到達0.01 mm 后，網(wǎng)格尺寸再減小基本不對爆轟波波后壓力和波速產(chǎn)生影響，為減小計算量，選取氣體部分網(wǎng)格尺寸為0.01 mm。一般運用浸入邊界法進行流固耦合計算時，固體網(wǎng)格尺寸一般為氣體網(wǎng)格尺寸的2 倍。因此，數(shù)值模擬選取的固體網(wǎng)格尺寸為0.02 mm。

表1 網(wǎng)格收斂性模擬結(jié)果Table 1 Simulation results of mesh convergence

2.2 計算結(jié)果及分析

初始時刻，氣體區(qū)域的可燃混合氣在左端高溫高壓段的作用下開始反應(yīng)，形成爆轟波并向右傳播。圖4選取了爆轟波形成和傳播過程中不同時刻氣體部分壓力分布?？梢钥吹?，燃燒產(chǎn)生的激波開始時壓力迅速上升，到t=1.5 μs 后壓力緩慢增大，在t=9 μs 時刻之后爆轟波保持了波后壓力穩(wěn)定，此時，波速也穩(wěn)定為2 833 m/s，和NASA CEA 軟件[23]計算的C-J 理論波速2 835 m/s 基本一致，因此可認為氣體段已形成穩(wěn)定爆轟。

圖4 氣體部分爆轟波的形成與傳播Fig. 4 Formation and propagation of detonation wave in gas

在t=18.1 μs 時刻，爆轟波波面到達氣固界面。圖5 所示為t=18.1，20.5，25.5，31.5，42.5 μs時刻，氣體部分的壓力分布和固體部分的主應(yīng)力分布。從圖5 中所示的氣體側(cè)可以看到，爆轟波到達氣固界面(x=0.05 m)后，在界面處產(chǎn)生一高壓點，緊接著氣體部分反射激波左傳，在固體部分彈性波右傳。反射激波和原本爆轟波后的泰勒稀疏波相交，波后壓力迅速下降。稀疏波在界面上也發(fā)生反射，兩反射稀疏波相互作用，在反射激波后產(chǎn)生部分壓力相對均勻的區(qū)域。反射激波完全通過稀疏波后，以基本不變強度左傳，其后出現(xiàn)相交后的反射稀疏波。同時，隨著原稀疏波波尾右傳，稀疏波相交區(qū)域縮小，在t=42.5 μs時刻，原稀疏波波尾已完全到達氣固界面，氣固界面變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)，由于固體的聲阻抗遠大于氣體的，與固壁性質(zhì)相近，氣固界面穩(wěn)定狀態(tài)壓力同封閉端壓力基本相同，但會有一個向右運動的速度。在該過程中，氣固界面兩側(cè)始終保持壓力相等，由于氣固邊界處產(chǎn)生壓力峰值較小，氣體壓力變化透射入氣固界面后在固體中產(chǎn)生彈性波。氣固界面在開始時應(yīng)力突變至峰值，對應(yīng)氣體側(cè)反射激波波后到達壓力峰值狀態(tài)，隨后應(yīng)力以指數(shù)形式衰減，最后應(yīng)力到達穩(wěn)定狀態(tài)保持不變，對應(yīng)氣體側(cè)反射膨脹波波尾達到穩(wěn)定狀態(tài)。固體內(nèi)應(yīng)力波在傳播過程中波形基本保持不變，如圖5 固體側(cè)所示。

圖5 不同時刻氣體段的壓力分布和固體段的應(yīng)力分布Fig. 5 Pressure distribution in gas section and stress distribution in solid section at different times

圖6 為爆轟波波面到達氣固界面后，氣體中反射激波和固體中應(yīng)力波波速隨時間的變化，其中，氣體中反射激波波速根據(jù)反射激波波面移動距離得到?？梢钥吹剑纬傻姆瓷浼げㄔ趖=18.6 μs時刻與原稀疏波相交，此時，反射激波波速約為1400 m/s。隨著該過程進行，反射激波波前壓力下降，但其實際波速上升。這是因為該區(qū)域為反射激波與原稀疏波交會區(qū)域，激波與當?shù)貧怏w速度反向。初始交匯時刻，稀疏波波頭位置氣體速度大，隨著反射激波向左側(cè)傳播，波前氣體速度逐漸降低，反射激波速度逐漸上升。在t=25.3 μs時刻，反射激波到達原稀疏波波尾，此時激波波速到達最大值，約為2100 m/s，接下來反射激波由于受反射稀疏波的追趕卸載，波速緩慢下降。固體中應(yīng)力波波速恒定為5000 m/s，符合金屬鋁的理論一維彈性波速5018.5 m/s。

圖6 氣體反射激波和固體彈性波波速曲線Fig. 6 Velocity of the reflected shock wave in gas and stress wave in solid

3 氣相爆轟波沖擊活塞實驗

3.1 實驗系統(tǒng)

為驗證理論及數(shù)值模擬結(jié)果，設(shè)計氣相爆轟波沖擊活塞實驗裝置，通過測量靠近活塞位置的壓力及活塞受到的沖擊力，得到氣相爆轟波沖擊氣固界面過程的實際情況。分析氣體段和固體段的壓力變化特征，并與理論計算和數(shù)值模擬結(jié)果進行進一步印證。實驗系統(tǒng)由爆轟管、供氣系統(tǒng)、點火系統(tǒng)和采集系統(tǒng)等組成。如圖7 所示。

圖7 中爆轟管直徑30 mm，點火點位置后爆轟管長1.2 m，利用分壓填充控制填充氣體比例，實驗采用化學恰當比的氫氣/氧氣混合物，總填充壓力為0.12 MPa。氣體填充完成后，靜置2 h 進行充分混合，由于爆轟管氣密性等問題，經(jīng)2 h 預混后，爆轟管內(nèi)壓力與大氣壓基本一致，可認為試驗為0.1 MPa 爆轟。之后，高能點火器點火，通過擾流片等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)爆燃轉(zhuǎn)爆轟過程，形成穩(wěn)定爆轟波傳播至爆轟管末端。在爆轟管末端使用鋁制活塞封閉，在靠近活塞的爆轟管壁布置2 個PCB113B24 型高頻動態(tài)壓力傳感器監(jiān)測爆轟管末端交界面壓力，其滿量程為6.895 MPa；在活塞底部布置PCB208C05 型力傳感器監(jiān)測活塞底部沖擊，其滿量程為22.24 kN。活塞通過螺栓與力傳感器相連，力傳感器固定于基座上。2 個壓力傳感器間距5 cm，靠近底部壓力傳感器距活塞頂部平面12 mm，活塞長48 mm。實驗過程中，3 個傳感器同步進行測試，采集頻率為1 MHz。

圖7 實驗系統(tǒng)示意圖Fig. 7 Schematic diagram of the experimental system

3.2 實驗現(xiàn)象

圖8 為爆轟波到達交界面時刻前后的壓力數(shù)據(jù)及活塞沖擊數(shù)據(jù)。爆轟波在t=421.12 ms時刻到達傳感器P1，波后壓力為2.03 MPa；在t=421.14 ms 時刻到達傳感器P2，波后壓力為1.98 MPa。經(jīng)過計算可得爆轟波波速為2 941.17 m/s。可以看到，爆轟波波后壓力基本保持不變，且波速與該條件下C-J 理論爆轟波速2 835 m/s 相近，由此可以認為爆轟波到達爆轟管末端時以發(fā)展為穩(wěn)定爆轟狀態(tài)。

圖8 管內(nèi)氣體壓力和活塞沖擊力曲線Fig. 8 Variation of gas pressure in the pipe and impact force on the piston

爆轟波到達界面后，在氣體內(nèi)反射一道激波并在固體中透射一道應(yīng)力波。反射激波在t=421.15 ms 時刻到達傳感器P2，波后壓力為4.11 MPa；在t=421.19 ms 時刻到達傳感器P1，波后壓力為3.15 MPa。經(jīng)過計算可得反射激波波速1 515 m/s，與數(shù)值模擬得到的反射激波初期的速度基本一致。另一方面，反射激波通過2 個壓力傳感器后，可以看到兩壓力傳感器測得的波形基本重合，呈指數(shù)形態(tài)。這符合數(shù)值模擬結(jié)果中，反射激波后的原稀疏波和反射稀疏波相交區(qū)壓力均勻分布的現(xiàn)象。隨著原稀疏波波尾到達交界面，稀疏波相交區(qū)消失，氣固界面到達穩(wěn)定狀態(tài)，表現(xiàn)在壓力傳感器的數(shù)據(jù)中則是壓力逐漸下降到約0.7 MPa 并保持穩(wěn)定。

從力傳感器測得的數(shù)據(jù)中可以看出，應(yīng)力波在t=421.15 ms 時刻到達，在t=421.19 ms 時刻形成峰值，峰值為3.345kN，由此可得到活塞中應(yīng)力波壓力峰值為4.73 MPa，遠小于鋁材料的HEL。根據(jù)壓力傳感器得到的數(shù)據(jù)可估算出，由爆轟波到達界面到彈性波到達力傳感器時間間距為0.01 ms，由此得到活塞中應(yīng)力波波速為5 333 m/s，與鋁材料聲速5 103 m/s 基本符合?？梢耘卸?，氣相爆轟波沖擊鋁活塞，在活塞中產(chǎn)生了彈性波。力傳感器的數(shù)據(jù)到達峰值后不是以指數(shù)形式下降而是呈現(xiàn)不規(guī)則波動，其可能原因主要有：(1)爆轟波沖擊活塞表面后，由于活塞通過力傳感器固定于基座上，應(yīng)力波在透過力傳感器和基座時產(chǎn)生反射，使得應(yīng)力波在活塞中反復震蕩導致應(yīng)力不穩(wěn)定[24]；(2)活塞長徑比比較小，爆轟波沖擊活塞表面后產(chǎn)生了斜應(yīng)力波導致應(yīng)力不均勻[25]。

4 結(jié)果與討論

4.1 爆轟波沖擊氣固界面過程峰值壓力、穩(wěn)定壓力和爆壓的關(guān)系

根據(jù)理論模型可知，對已知成分混合氣爆轟波特性及固體材料參數(shù)，可以得到爆轟波沖擊氣固界面過程中，爆轟波到達界面時的壓力峰值狀態(tài)和反射稀疏波離去后的穩(wěn)定狀態(tài)，氣固界面位置的相關(guān)參數(shù)，從而得到固體中產(chǎn)生的應(yīng)力波的大小。這里的峰值狀態(tài)和穩(wěn)定狀態(tài)分別對應(yīng)理論模型過程的狀態(tài)1 和狀態(tài)4，這2 個狀態(tài)的壓力分別為p1和p4。

圖9 為氫/氧混合氣在不同初始壓力下產(chǎn)生的穩(wěn)定爆轟波沖擊鋁表面時峰值壓力p1和穩(wěn)定壓力p4以及它們同爆壓pcj的比值變化情況?？梢钥吹?，隨著混合氣初始壓力變高，峰值壓力p1和穩(wěn)定壓力p4呈線性增長，它們同爆壓的比值均基本保持不變，p1/pcj為2.46，p4/pcj為0.37。

圖9 混合氣爆轟波沖擊界面相關(guān)參數(shù)隨初始壓力的變化Fig. 9 Variation of detonation wave shock interface parameters with initial pressure

4.2 理論計算、數(shù)值模擬和實驗結(jié)果的比較

表2 所示為理論模型、數(shù)值模擬和實驗得到的峰值壓力p1和穩(wěn)定壓力p4?？梢钥吹?，峰值壓力p1的理論和數(shù)值結(jié)果存在一定差距。這是由于數(shù)值模擬采用化學反應(yīng)模型，模擬爆轟波中存在von Neumann 峰，與直接使用C-J 理論計算的理論模型相比峰值壓力和速度偏大；另一方面，理論結(jié)果和實驗值符合較好，這是因為固體中透射的von Neumann 峰值壓力衰減非?？?，固體部分僅考慮一維彈性過程的數(shù)值模擬無法表現(xiàn)應(yīng)力波的衰減。穩(wěn)定壓力p4的理論、數(shù)值模擬和實驗的結(jié)果基本相同。

表2 特征狀態(tài)壓力的理論、數(shù)值和實驗結(jié)果Table 2 Theoretical, numerical and experimental results of characteristic state pressure

5 結(jié) 論

本文中基于C-J 爆轟理論和沖擊波理論針對氣相爆轟波沖擊氣固界面的過程建立了理論模型，同時，利用基元反應(yīng)模型進行數(shù)值模擬，初步分析了氣體中激波和固體中應(yīng)力波的相關(guān)物理量的變化規(guī)律。并用實驗加以驗證。主要結(jié)論如下。

(1)氣相爆轟波到達氣固界面后，在固體中透射一彈性波并在氣體中反射一道激波，爆轟波后的稀疏波與反射激波相交，削弱反射激波，最終形成穩(wěn)定激波回傳。氣固界面在稀疏波和反射稀疏波的作用下，壓力和速度逐漸下降，最終也形成穩(wěn)定狀態(tài)；隨著混合氣初始壓力變高，峰值壓力p1和穩(wěn)定壓力p4呈線性增長，它們同爆壓的比值均基本保持不變，p1/pcj為2.46，p4/pcj為0.37。

(2)氣體中反射激波在回傳過程中與原稀疏波相交，隨著相交過程進行，反射激波波后壓力下降，波速變快，原稀疏波與反射稀疏波相交區(qū)域壓力基本保持均勻；固體中的彈性波在開始時應(yīng)力突變至峰值，波峰面后應(yīng)力以指數(shù)形式衰減，最后到穩(wěn)定狀態(tài)保持不變。