大型儲罐倒裝施工焊接質(zhì)量控制分析

劉明輝

（大慶油田工程建設(shè)有限公司資源共享中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的越來越快，對于原油需求量變得越來越高，大型儲罐的建設(shè)數(shù)量不斷增加，焊接質(zhì)量是影響大型儲罐整體質(zhì)量的重要因素，在我國大型儲罐倒裝施工焊接過程中，還存在一定的問題，相關(guān)人員需要借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗，對焊接質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，解決大型儲罐倒裝施工焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接缺陷，不斷的提高大型儲罐倒裝施工焊接質(zhì)量，延長大型儲罐的使用壽命，給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益[1]。

1 焊前準(zhǔn)備與要求

1.1 焊接材料質(zhì)量控制

儲罐的焊接過程中，焊接材料的質(zhì)量控制是其中的關(guān)鍵，焊接材料選擇的是否正確，質(zhì)量是否滿足使用需求，直接影響大型儲罐的焊接質(zhì)量、焊接進(jìn)度等。焊接材料在使用之前一定要由專員進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括其產(chǎn)品合格證、是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否為正規(guī)廠家生產(chǎn)，只有檢查合格后才能使用。同時焊接材料的保存也要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，建立相應(yīng)的烘干、發(fā)放、使用、回收臺賬。

1.2 焊接設(shè)備控制

焊接過程中，焊接設(shè)備的使用是必不可少的，主要包括手弧焊接、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、埋弧自動焊機(jī)、焊材烘干設(shè)備等，焊接設(shè)備在使用之前一定要對其性能進(jìn)行檢查，保障運行安全、可靠。焊接過程中，電壓表、電流表的使用也是十分關(guān)鍵的，對焊接質(zhì)量有著直接的影響，因此需要對使用的電壓表、電流表進(jìn)行檢測，計量準(zhǔn)確無誤后才能使用。

1.3 焊工資格審查

焊接人員的技術(shù)水平與焊接質(zhì)量有著很大的影響，根據(jù)國家的相關(guān)規(guī)定，焊接人員需要持證上崗，需要具有一定的焊接理論知識及操作能力，只有考核合格后的焊接人員才能上崗操作[2]。

1.4 焊接工藝評定

焊接工藝的制定一定要根據(jù)焊接工藝評定內(nèi)容，大型儲罐焊接之前，需要進(jìn)行板材焊接性能試驗。焊接工藝評定一定要滿足國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障各項工藝參數(shù)和措施的可行性。根據(jù)焊接工藝評定內(nèi)容編制焊接工藝評定報告與焊接工藝指導(dǎo)書，編制完成后歸檔保存，在焊接實驗室對試樣妥善保存，直到評定完成。

1.5 焊接工藝編制

圖紙的設(shè)計一定要根據(jù)焊接工藝評定內(nèi)容，保障圖紙設(shè)計滿足國家的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和需求，大型儲罐焊接施工之前，設(shè)計人員需要與技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，主要的內(nèi)容涉及的比較多，包括焊接工藝參數(shù)、焊接材料選擇、焊接前預(yù)熱時間溫度、焊材保存標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)參數(shù)。條件允許的情況下可以到施工現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，焊接完成后，需要將編制的焊工姓名、焊口號標(biāo)注在焊道上，方便日后的追查[3]。

1.6 試板焊接

按照國家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和要求對儲罐焊接接頭機(jī)械性能進(jìn)行檢驗，檢驗時需要采用與儲罐相同的材料，只有板材焊縫機(jī)械性能試驗合格后才能開展下道工序。

1.7 焊縫返修

對于存在缺陷的焊縫需要按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修，分析焊縫缺陷產(chǎn)生的原因，根據(jù)實際情況制定返修工藝，做好相應(yīng)的返修記錄，反修后也要對焊縫進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。

1.8 焊縫無損檢測

按照國家的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無損探傷檢測需要由第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

2 預(yù)制與組裝的控制和要求以及焊接質(zhì)量控制

2.1 預(yù)制質(zhì)量的控制

大型儲罐鋼板的切割之前，首先一點就是檢查鋼板外觀質(zhì)量，然后對鋼板的厚度進(jìn)行檢查，保障鋼板厚度滿足使用需求，檢查合格后才能由操作人員對鋼板進(jìn)行切割。鋼板切割時放置的方式也是有要求的，保障鋼板放置后切割過程中不會發(fā)生鋼板變形。

2.2 底板預(yù)制質(zhì)量的控制

大型儲罐底板切割之前，首先是檢查底板的平整度，只有平整度滿足要求后才能實現(xiàn)下料的準(zhǔn)確度。然后測量底板的長、寬、對角線偏差是否在合理的范圍之內(nèi)。每張底板在進(jìn)行檢查的過程中一定要按照企業(yè)施工中的“四檢制”管理辦法，同時做好相應(yīng)的記錄。切割過程中產(chǎn)生的不合格品要與合格品區(qū)分開來，避免對底板預(yù)制質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2.3 壁板預(yù)制質(zhì)量控制

嚴(yán)格的按照技術(shù)交底對壁板進(jìn)行切割，壁板切割完成后其長、寬、對角線的偏差控制在正負(fù)1毫米范圍內(nèi)，按照“四檢制”檢查方式對每張板進(jìn)行檢查，并做好相應(yīng)的記錄。如果切割過程中出現(xiàn)不合格品，就要按照相應(yīng)的規(guī)定對其進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后重新切割。大型儲罐的壁板焊接質(zhì)量與鋼板的滾弧質(zhì)量有著密切的關(guān)系，一旦鋼板滾弧時產(chǎn)生扭曲，直接影響組裝的垂直度與橢圓度，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。所以我們一定要科學(xué)合理的控制滾弧的準(zhǔn)確度，提高焊接質(zhì)量。

2.4 底板焊接質(zhì)量的控制

大型儲罐底板進(jìn)行焊接過程中，通常情況下底板沒有采取剛性固定，因此鋼板處于自由狀態(tài)，焊接應(yīng)力產(chǎn)生的影響比較小。焊接過程中焊接順序主要是由中心向外退焊，先對錯開的短焊縫進(jìn)行焊接，焊接完成后在對直通的長焊縫進(jìn)行焊接，這種焊接方式可以增加焊縫的橫向收縮余量，保障預(yù)留收縮縫的順利焊接完成，對大型儲罐整體的焊接收縮縫進(jìn)行有效控制。

2.5 大角縫焊接

在底圈壁板縱縫焊接完成后才能進(jìn)行大角焊縫焊接，大角焊縫焊接前，需要制作相應(yīng)的斜撐，焊接在罐壁的內(nèi)側(cè)位置，相距1.5米左右，避免在角縫焊接過程中出現(xiàn)角變形，影響垂直度及收縮縫焊接。焊接順序一般為先焊角縫外側(cè)，由多名焊接人員等速焊接，然后再焊接內(nèi)側(cè)。

3 結(jié)語

經(jīng)過以上的研究和分析發(fā)現(xiàn)，想要保障大型儲罐倒裝施工中焊接質(zhì)量，就要對焊接工藝流程進(jìn)行科學(xué)合理的控制，根據(jù)實際情況，制定有效的焊接質(zhì)量預(yù)防措施。大型儲罐施工焊接工作量比較大，施工周期比較長，施工過程中一定要高度重視板材的規(guī)格、型號是否正確，選擇的焊接方式、焊接材料是否滿足使用需求，同時保障良好的焊接環(huán)境，只有這樣才能保障大型儲罐倒裝施工焊接質(zhì)量，延長大型儲罐使用壽命。