油田集輸管線的腐蝕原因與防腐對策分析

于 陽

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

開采出來的石油，主要是經(jīng)過金屬集輸管線運輸?shù)?。集輸管線一般為金屬材質(zhì)的，很容易被原油腐蝕。而且剛剛被開采出的原油性質(zhì)較為復(fù)雜，其中包含多種腐蝕集輸管線成分，更容易被原油進行腐蝕，導(dǎo)致原油開采存在一定的困難，在較大的程度上導(dǎo)致開采原油成本增加，還會導(dǎo)致運輸原油受到影響，腐蝕若是非常嚴(yán)重，出現(xiàn)原油的泄漏事故還會對環(huán)境造成較大的污染。這就需要采取適宜的防腐措施，減少開采原油成本的投入，提升油田企業(yè)的效益和開采的安全性。

1 油田集輸管線腐蝕原因

管道內(nèi)腐蝕原因：管道材質(zhì)因素、輸送介質(zhì)因素、防腐技術(shù)因素等，內(nèi)腐蝕可被分成：H2S腐蝕：H2S內(nèi)含氫離子、硫離子于金屬管道內(nèi)，可以促使復(fù)合物鐵離子吸附氫離子、硫離子金屬點位朝著負(fù)值走向，提升了陰極放氫的流速；氫原子是極化劑，鐵原子金屬強度明顯降低，促使陽極分解迅速，導(dǎo)致鋼鐵被腐蝕；CO2腐蝕: 二氧化碳和水將會反應(yīng)，生成碳酸，碳酸將會電離出來一定量的氫離子；多相流腐蝕：若是依照腐蝕環(huán)境，可以將其劃分成：清潔環(huán)境類腐蝕、沖刷環(huán)境類腐蝕以及腐蝕類環(huán)境等，多類腐蝕性環(huán)境：依照腐蝕出現(xiàn)的種類，可以將腐蝕分為：均勻性腐蝕、坑蝕、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂、沖刷腐蝕等[1]。

2 油田集輸管線防腐方法

2.1 涂防腐層方法

涂防腐層方法作為預(yù)防油田集輸管線的關(guān)鍵性方法之一，該種方法作用與原理主要是通過涂層將外部介質(zhì)和管線隔離，進而降低腐蝕問題出現(xiàn)的概率。運用該種方法，把防腐層和管道各自具有的韌性、耐熱性、抗低溫性以及粘結(jié)性有效性連接，還可以對管線損壞進行有效修復(fù)[2]。在對防腐涂層進行選取的過程中，需要優(yōu)先選取防水性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗微生物腐蝕性、電絕緣性以及耐陰極剝離性好的涂層。加之，在對集輸管線敷設(shè)的過程中，需要嚴(yán)格檢驗管線質(zhì)量。若是質(zhì)量有問題，則需要依照規(guī)范與需求對其維修，降低損害到防腐涂層問題出現(xiàn)的概率。

2.2 使用緩蝕劑方法

合理與科學(xué)性的運用緩蝕劑可以顯著降低金屬出現(xiàn)腐蝕的概率，還能夠發(fā)揮出優(yōu)質(zhì)的抑制效果。該種方法不但可以降低成本投入量，而且還具有易于操作等特征。在對緩蝕劑運用的過程中，介質(zhì)將接觸到閥門、管線等，能夠?qū)ζ溥M行保護，其作為緩蝕劑優(yōu)勢之一[3]。

2.3 監(jiān)管鋪設(shè)管線質(zhì)量方法

在對集輸管線進行鋪設(shè)之前，要全面檢查防腐層，查看管線質(zhì)量是否存在剝離問題以及與需求是否相符等，保障檢查的全面性，提升防腐效果，規(guī)避因為管材質(zhì)量導(dǎo)致腐蝕穿孔問題的出現(xiàn)。對損壞的管線全面修補，將管線及時的更換，檢查使用年限，及時和定期的更換新管線[4]。

3 結(jié)語

綜上，油田集輸管道能否安全運行直接影響到油田生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量。集輸管道防腐工作為耗時長的系統(tǒng)工程。所以，企業(yè)需要深入地對油田集輸管道腐蝕因素分析，而后針對性地采集相應(yīng)的對策，從涂防腐層、使用緩蝕劑等入手，提升防腐效果，保障油田生產(chǎn)作業(yè)更為安全與高效。