大型原油儲罐防腐涂層施工工藝技術(shù)分析

李宇霆

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

大型原油儲罐之所以會受到腐蝕，與其環(huán)境、介質(zhì)的化學作用相關(guān)，因這些條件使大型原油儲罐受到破壞，可能會在運行的過程中出現(xiàn)一系列的問題，導(dǎo)致大型原油儲罐的運輸存在安全風險，所以石化企業(yè)要對大型原油儲罐進行防腐處理，在重防腐涂料的概念下開發(fā)一系列的新技術(shù)，以提升大型原油儲罐的綜合抗性。

1 某公司大型原油儲罐防腐涂層施工方案

該公司在大型原油儲罐的防腐涂層施工中主要考慮兩個方面的內(nèi)容，一方面，大型原油儲罐內(nèi)的原油成分是造成腐蝕問題的主要因素，底板的孔蝕問題比較嚴重；另一方面，外部氣候環(huán)境對罐體的腐蝕問題不容忽視。同時，該企業(yè)設(shè)計出以下的方案：第一，要構(gòu)建能夠長久、穩(wěn)定運行的防腐體系與配套設(shè)施，能夠適應(yīng)當?shù)氐臍夂蜃兓c介質(zhì)變動等問題；第二，要追求緊湊的施工部署，追趕施工工期，最好能夠以交叉作業(yè)的方式開展施工，不要獨立作業(yè)耽誤施工的時間；第三，大型原油儲罐防腐涂層施工的造價要控制在合理的范圍內(nèi)，企業(yè)能夠獨立承受；第四，在完工以后，如果大型原油儲罐局部出現(xiàn)防腐層脫落，要制定應(yīng)對的方案，可以迅速的修復(fù)脫落部分，以滿足環(huán)保及安全方面的要求。大型原油儲罐運行的環(huán)境屬于工業(yè)大氣的腐蝕環(huán)境，可以從幾個方面滿足涂層體系的需求，既要具備良好的防銹能力、附著力及抗沖力，又要能夠在紫外線的環(huán)境下保光保色，適應(yīng)現(xiàn)場的條件且滿足性價比的需求，于是企業(yè)選擇了環(huán)氧富鋅底漆來涂刷油罐的外壁。在油罐的外底板部分，由于直接和基礎(chǔ)面接觸，所以土壤中的腐蝕環(huán)境需要考慮填充介質(zhì)，企業(yè)用瀝青砂填入其中，完工以后做好防腐層的檢查和維護，配合外加電流進行陰極保護。環(huán)氧類涂料為優(yōu)，這種涂層的方式具有較好的耐水性和耐久性。在底板與內(nèi)壁處可以選擇環(huán)氧重防腐蝕涂層，無溶劑環(huán)氧涂層最好，因為內(nèi)部的介質(zhì)多是原有沉積水，其成分相對復(fù)雜而且腐蝕性成分較多，主要特征為電化學腐蝕，所以可以根據(jù)這種特殊性選擇無溶劑環(huán)氧涂層[1]。

2 大型原油儲罐防腐涂層施工工藝技術(shù)要點

重防腐蝕與普通的防腐蝕施工工藝有所不同，在涂料方面就予以質(zhì)量的高要求，對施工對象的涂抹工藝也有所不同，如大型原油儲罐的地材表面就需要經(jīng)過充分的處理以后，才能應(yīng)用于此，有研究表示，底材表面的處理效果將對涂膜的壽命影響高達71%，所以企業(yè)要重視對表面的處理操作。涂裝體系可以偏向于多道涂層體系，然而無溶劑型的涂料則可以選擇一次成型或者兩次成型，在每次的防腐施工之前要檢查其露點，使其表面溫度可以高于露點的3℃[2]。技術(shù)人員先要對涂裝基材的表面進行處理，將銳邊打磨到半徑最小為3mm的圓角，清除毛刺和焊渣，切割邊緣的熔渣，對需要涂裝防腐的部分予以噴砂處理，確定鋼材表面的腐蝕程度，做好記錄，可以采用機械干法噴砂，并在噴砂以后檢測其粗糙度。在試用產(chǎn)品時，要根據(jù)其周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件來添加固化劑，根據(jù)產(chǎn)品的說明來控制用量。無溶劑型的防腐涂料屬于快速固化的種類，需要現(xiàn)配現(xiàn)用，為避免材料浪費，技術(shù)人員應(yīng)將每次配置的材料控制在10kg之內(nèi)，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。每道涂層之間的施工要間隔2個小時以上，在上一道涂層已經(jīng)固化放熱結(jié)束以后，再進行下一層的涂刷，產(chǎn)品中的多組份漆要嚴格按照說明書攪拌，配置以后在1小時以內(nèi) 用完。

3 結(jié)語

為使大型原油儲罐的壽命得以延長，企業(yè)必須對其加以防腐施工，而對于施工工藝的選擇，則可以圍繞可靠性、穩(wěn)定性與系統(tǒng)性三個方面進行考慮，降低施工環(huán)節(jié)中對其他環(huán)境的破壞，考慮周圍的介質(zhì)因素及環(huán)境因素，重視施工過程中的各個細節(jié)，使其可以形成比較完備的技術(shù)體系，則防腐施工的效果就能得以保障。