解決C70 型梳棉機(jī)道夫落網(wǎng)的技術(shù)措施

C70 型梳棉機(jī)是高產(chǎn)梳棉機(jī)，錫林直徑814 mm、道夫直徑680 mm、幅寬1 500 mm，其梳理面積具有較大優(yōu)勢(shì)，高速高產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)出條速度300 m/min、定量40 g/5 m、產(chǎn)量100 kg/h 以上。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于錫林、道夫速度高，容易出現(xiàn)錫林道夫三角區(qū)落網(wǎng)、錫林大漏底入口返花、低速生頭“魚(yú)籽棉”等問(wèn)題，影響生條質(zhì)量和正常生產(chǎn)。分析原因主要有以下幾個(gè)方面。

一是附面層氣流厚度。錫林速度一般在700 r/min 以上，錫林速度高，錫林附面層氣流厚度增加，形成對(duì)錫林道夫三角區(qū)的沖擊，容易造成落網(wǎng)。二是道夫針布配置。道夫直徑偏小，錫林速度較高，道夫針布選型不當(dāng)、銳度差，在低速生頭時(shí)，道夫轉(zhuǎn)移能力差，造成錫林?jǐn)y帶纖維反復(fù)梳理，出現(xiàn)“魚(yú)籽棉”，同時(shí)過(guò)厚的棉層也會(huì)引起錫林負(fù)荷加重，低速報(bào)警停機(jī)；在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，道夫控制纖維能力差，出現(xiàn)大漏底入口返花、纖維集聚等，影響梳理效果。三是工藝設(shè)計(jì)方面。前下罩板入口隔距1.30 mm，錫林道夫隔距0.18 mm，大漏底入口隔距2.5 mm。大漏底入口隔距大，大漏底入口補(bǔ)風(fēng)沖擊三角區(qū)，造成落網(wǎng)；前下罩板入口隔距偏大，造成進(jìn)入錫林道夫三角區(qū)的氣流太多，氣流沖擊造成返花或者落網(wǎng)。四是其他方面。原料短絨含量高，針齒不易控制纖維，造成錫林道夫三角區(qū)落網(wǎng)；非棉纖維靜電大，容易纏繞錫林、出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不暢。車(chē)間相對(duì)濕度過(guò)小，纖維抱合力差，容易出現(xiàn)靜電纏繞問(wèn)題；相對(duì)濕度過(guò)大，棉網(wǎng)偏重，造成落網(wǎng)。道夫針布銳度差，對(duì)纖維的抓取能力弱，轉(zhuǎn)移不暢造成落網(wǎng)。

采取的具體技術(shù)措施如下。一是合理選配道夫針布。道夫針布高在4.5 mm 以上，工作角在30°～40°，齒深在2.7 mm 以上，針齒側(cè)面增加橫紋。在實(shí)際生產(chǎn)中，再生聚酯纖維1.33 tex×38 mm，定量30 g/5 m，出條速度170 m/min～200 m/min，選用AD4540×2110-G，出條速度開(kāi)到200 m/min，落網(wǎng)問(wèn)題得到較好解決。二是合理設(shè)計(jì)工藝。棉纖維，平均長(zhǎng)度25 mm 時(shí)，錫林道夫隔距0.17 mm，前下罩板隔距1.3 mm，大漏底入口隔距2.5 mm，定量30 g/5 m，出條速度超過(guò)160 m/min 時(shí)，出現(xiàn)落網(wǎng)，梳理質(zhì)量差；采用錫林道夫隔距0.15 mm，前下罩板隔距0.75 mm，大漏底入口隔距4 mm，大漏底位置上提4 mm，出條速度開(kāi)到210 m/min，未出現(xiàn)落網(wǎng)。聚酯纖維，平均長(zhǎng)度38 mm 時(shí)，錫林道夫隔距0.17 mm，前下罩板隔距1.3 mm，大漏底入口隔距2.5 mm，定量在40 g/5 m，出條速度超過(guò)160 m/min 時(shí)，出現(xiàn)落網(wǎng)；采用錫林道夫隔距0.15 mm，前下罩板隔距0.75 mm，大漏底入口隔距3.5 mm，大漏底位置下移2 mm，大漏底入口截短15 mm，出條速度開(kāi)到210 m/min，未出現(xiàn)落網(wǎng)現(xiàn)象。三是加強(qiáng)針布周期管理，及時(shí)更換銳度差的針布；加強(qiáng)溫濕度控制，生產(chǎn)聚酯纖維，相對(duì)濕度偏大掌握，減少靜電纏繞造成的轉(zhuǎn)移問(wèn)題。

光山白鯊針布有限公司 陳玉峰