基于模板加固體系或支架的臨邊防護(hù)應(yīng)用

文／馬繼祥、譚小均、劉永良、張君 環(huán)西南石油大學(xué)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園一期項(xiàng)目 四川成都 610500

1、工程概況及工藝原理

1.1 工程概況

項(xiàng)目總建筑面積為8.9萬(wàn)㎡。主要業(yè)態(tài)由商業(yè)、辦公組成，其中商業(yè)區(qū)建筑面積為17543.48m2，辦公建筑面積為46498.43m2。該建筑共2棟樓，其中1#樓為28層辦公塔樓，總高度約120m。

1#樓塔樓為核心筒框架結(jié)構(gòu)，層高為4～6m不等，塔樓核心筒內(nèi)設(shè)有電梯10部，樓梯2個(gè)，通風(fēng)、暖通、電力等預(yù)留洞口約十多處，其梁、板作業(yè)層臨邊防護(hù)是項(xiàng)目安全重點(diǎn)管控，且該部分防護(hù)有效使用時(shí)間短的特點(diǎn)。若采用鋼管腳手架防護(hù)存在施工效率低、費(fèi)用高、形象差的缺點(diǎn)。

取得《一種適用于模板加固體系的臨邊防護(hù)欄桿》實(shí)用新型專利后，項(xiàng)目部綜合考慮該專利的特點(diǎn)，結(jié)合梁、板結(jié)構(gòu)施工工藝及要求并對(duì)其施工方案進(jìn)行優(yōu)化，利用模板加固及支架體系，完成臨邊防護(hù)的安裝，實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)層的核心筒、樓梯、預(yù)留洞口等內(nèi)側(cè)洞口的安全防護(hù)，減少安全事故，提高施工效率，提高項(xiàng)目安全管理水平及安全標(biāo)準(zhǔn)化程度。

1.2 工藝原理

對(duì)防護(hù)欄桿進(jìn)行優(yōu)化，將防護(hù)欄桿調(diào)整為圓形鋼管立桿，鋼管的外徑比模板支架立桿或模板加固主龍骨鋼管的內(nèi)徑略小，立桿上焊接固定防護(hù)欄桿欄片的耳片，在立桿的下部用倒三角的鋼片焊接成一個(gè)錐形。

在核心筒剪力墻或梁模板方案編制時(shí)，模板加固主龍骨或模板支架鋼管選擇直徑為48的鋼管，主龍骨或支架立桿布置間距與防護(hù)欄桿立桿的間距成倍數(shù)關(guān)系[1]。模板施工時(shí)，主龍骨或支架立桿嚴(yán)格按照方案要求的間距布置，且主龍骨或支架立桿頂標(biāo)高一致，即在同一水平線上，主龍骨或支架立桿安裝完成后，將優(yōu)化的欄桿立桿插入模板的主龍骨或支架立桿內(nèi)，通過(guò)立桿下部的錐形裝置與主龍骨或支架立桿的擠壓，使立桿固定在主龍骨或支架立桿內(nèi)，然后將欄桿通過(guò)耳片固定在立桿上，最后用鐵絲將欄片拉緊在結(jié)構(gòu)板上防止其傾覆，見圖1、圖2。

圖1 防護(hù)欄桿構(gòu)造圖

圖2 樓梯臨邊防護(hù)示意圖

2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程圖如圖3所示：

圖3 施工工藝流程圖

2.2 施工準(zhǔn)備

2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）編制相關(guān)施工方案，并報(bào)公司、監(jiān)理單位審批合格。

（2）在工程開工前，做好圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙，分析工程特點(diǎn)及重要環(huán)節(jié)，核對(duì)本工程各種材料的種類、規(guī)格、數(shù)量，是否齊全，規(guī)定是否明確，落實(shí)樣板引路制度。

（3）做好技術(shù)交底工作，將施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)、技術(shù)要求等內(nèi)容詳細(xì)地進(jìn)行講解，確保管理人員及施工人員熟悉掌握。

2.2.2 材料、工器具準(zhǔn)備

需準(zhǔn)備的材料及工具具體包含以下3方面：（1）主材：模板、鋼管、鋼筋、混凝土等。（2）輔材：防護(hù)欄桿、焊條、扎絲、保護(hù)層墊塊、鐵絲、套筒等。（3）工具：圓盤鋸、套絲機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、振搗棒、平板振搗器、水桶、坍落度筒、試模、卷尺等。

模板、鋼管等支架材料規(guī)格等應(yīng)滿足方案要求，鋼筋及其他原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求，合格證、質(zhì)量證明文件等應(yīng)準(zhǔn)備齊全，入場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用?；炷翍?yīng)開展配合比試配，配合比要滿足設(shè)計(jì)及施工要求，保證預(yù)拌混凝土的和易性，減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果；并做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B試驗(yàn)，保證混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。

2.2.3 人員準(zhǔn)備

（1）管理人員

項(xiàng)目管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照人員配置計(jì)劃、施工組織安排統(tǒng)一部署，配置現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員等管理人員，各部門人員互相協(xié)調(diào)做好本職工作。

（2）作業(yè)人員

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工組織安排等分階段、分工種配置作業(yè)人員。

選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、身體健康、年齡適中的工人，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行崗前培訓(xùn)、安全教育、技術(shù)交底等。

2.3 模板及支架搭設(shè)

嚴(yán)格按照審批通過(guò)的方案組織模板及支架的搭設(shè)，立桿及模板加固主龍骨間距應(yīng)按照方案要求的間距進(jìn)行搭設(shè)，確保其間距與防護(hù)欄桿立桿間距成倍數(shù)關(guān)系。

2.4 鋼筋綁扎

鋼筋原材應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工，半成品加工后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收后方可使用。

鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及施工方案安裝，保護(hù)層墊塊數(shù)量及規(guī)格應(yīng)滿足方案要求，綁扎完成后開展自檢、交接檢、專項(xiàng)檢查等三檢制，最后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

2.5 防護(hù)欄桿安裝

模板支架搭設(shè)完成后即可開展防護(hù)欄桿安裝，臨邊防護(hù)措施到位后方可開展下一道工序。

2.5.1 工藝流程：安裝立桿→安裝欄片→加固欄桿

2.5.2 安裝立桿

將立桿插入模板加固的主龍骨或支架立桿鋼管內(nèi)，并用力往下壓，利用重力使立桿上的錐形裝置與鋼管擠壓，立桿固定在主龍骨或支架立桿內(nèi)。

安裝立桿時(shí)，應(yīng)使立桿頂端在同一水平線上，方便欄片的安裝。并應(yīng)做好臨時(shí)固定措施，防止傾倒、掉落。

2.5.3 安裝欄片

將欄片放在立桿之間，檢查立桿耳片與欄片耳片是否錯(cuò)在錯(cuò)位現(xiàn)象，并進(jìn)行調(diào)整立桿高度，將螺栓穿入立桿及欄片的耳片，并安裝螺母，最后4個(gè)螺栓均安裝完成后再緊固螺母。

2.5.4 加固欄桿

欄桿安裝完成后應(yīng)用鐵絲將欄桿與模板或梁鋼筋等固定在一起，防止防護(hù)欄桿在使用過(guò)程中發(fā)生傾倒等。

為解決此項(xiàng)問(wèn)題，項(xiàng)目部發(fā)明了一種適用于模板加固體系的臨邊防護(hù)欄桿，該發(fā)明主要包括立桿、防護(hù)欄外框、沖孔網(wǎng)片、踢腳板、立桿耳板、防護(hù)欄外框耳板、立桿三角形鋼片，立桿下端用三角形鋼片沿立桿長(zhǎng)度方向焊接，用多個(gè)三角形鋼片焊接成為一個(gè)錐形，在使用時(shí)將立桿插入模板加固體系或支架的鋼管背楞內(nèi)或模板支架立桿內(nèi)，然后用螺栓通過(guò)耳板將防護(hù)欄片及立桿連接在一起，形成防護(hù)體系[2]。有效解決在樓板未澆筑混凝土前，核心筒樓梯因無(wú)固定基礎(chǔ)而無(wú)法安裝常規(guī)的防護(hù)欄桿造成樓梯等位置存在臨邊洞口等安全防護(hù)不到位情況，減少安全事故，有效地降低安全風(fēng)險(xiǎn)。與常規(guī)防護(hù)欄桿相比，該發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)：

（1）本發(fā)明打破常規(guī)立桿固定在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上要求，基礎(chǔ)模板加固系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)安裝。

（2）本發(fā)明可以在作業(yè)層使用，解決作業(yè)層無(wú)成熟防護(hù)措施的難點(diǎn)。

（3）本發(fā)明安裝及拆卸比較方便，通過(guò)立桿上錐形裝置與鋼管之間物理擠壓即可實(shí)現(xiàn)固定，見圖4。

圖4 發(fā)明構(gòu)造圖

2.6 澆筑混凝土

（1）澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。

（2）振搗泵送混凝土?xí)r，振搗時(shí)間為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行二次復(fù)振。

（3）移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻+振實(shí)。

（4）混凝土分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度為500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。

（5）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意對(duì)防護(hù)欄桿的影響，嚴(yán)禁人員及設(shè)備依靠在欄桿上。

結(jié)語(yǔ)：

該論文研究的防護(hù)欄桿的施工工藝，有效地解決了房建工程主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面未澆筑混凝土前預(yù)留洞口等臨邊防護(hù)問(wèn)題，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，減少了安全事故。對(duì)企業(yè)及社會(huì)有一定的意義。

（1）在工程工廠化發(fā)展方面起到一定的影響

該發(fā)明的防護(hù)欄桿可以工廠批量生產(chǎn)，對(duì)推進(jìn)建筑行業(yè)工廠化發(fā)展有一定貢獻(xiàn)，對(duì)降低環(huán)境破壞起到一定的良好改觀，減少安全網(wǎng)的使用，減少建筑垃圾的產(chǎn)生。

（2）在安全標(biāo)準(zhǔn)化施工方面的貢獻(xiàn)

此工法采用定型化防護(hù)欄桿代替普通鋼管搭設(shè)的臨邊防護(hù)，對(duì)項(xiàng)目安全標(biāo)準(zhǔn)化工地的創(chuàng)建起到一定的貢獻(xiàn)作用。采用定型化防護(hù)欄桿標(biāo)準(zhǔn)化程度高，現(xiàn)場(chǎng)文明施工及外觀形象良好，是對(duì)企業(yè)對(duì)外宣傳和展示的一大亮點(diǎn)。