金祥臣,王 浩,王 平
渤海船舶重工有限責任公司,遼寧 葫蘆島 125004
新冠病毒疫情在全球范圍內爆發(fā)以來,其對全球貿易影響深遠,全球供應鏈面臨著嚴峻的挑戰(zhàn),2021 年全球貿易指數較前年有所回升,但是海商項目物都集中在集裝箱船上,散貨、礦砂交易量沒有明顯增長,也直接導致了散貨船航運業(yè)的低迷,散貨船航運周期不緊迫,所以在船舶建造合同中,主機選型重點考慮船東的初期投入成本和后期運營成本。
在新船研發(fā)設計中,主機選型工作是根據水池實驗室的船模航速預報,確定主機功率點、螺旋槳直徑、調定模式和主機型號。選型工作受到多方面的影響。而多因子模型研究方法是通過分析主因、次因來進行抉擇。選型判斷是基于主機功能是否合理;采購成本是否可以接受;設計方案是否便于操作,等等,并通過對比判斷要因,重點考慮船舶航速與主機合同功率[1]、燃油日消耗率與主機最小功率、主機功能與采購成本[2]、廢氣排放限級與海區(qū)保護、主機大小與機艙空間、槳大小與軸線高度、主機廢熱與廢氣鍋爐選型等。下面以某型VLOC 為例研究主機選型。
根據船東意向書,對標各大造船廠和設計院相同級別礦砂船的主尺度,初步擬定投標船型的主尺度:船長323 m,垂線間長316 m,型寬60 m,型深25 m,設計吃水18 m,結構吃水18.5 m,設計吃水時航速14.5 節(jié)(主機持續(xù)服務功率CSR)。
將得到的船型主尺度、航速及主機持續(xù)服務功率(CSR) 發(fā)給水池實驗室,由實驗室方面用計算機軟件模擬出船舶的初步型線,并給出航速預報報告及修正后的功率與航速數據。主機選型過程中所需要的數據點在航速預報中查看并獲得,在設計槳的前提下,對應的推進功率和推進轉速數據如下:
1) 無風無浪的靜海情況下,主機功率13 044 kw 和轉速51.3 rpm;
2) 15%海況儲備,即主機持續(xù)服務功率(CSR) 點功率 15 000 kw 和轉速 53.8 rpm;
3) 20%機械儲備,即主機合同最大持續(xù)功率(MCR) 點的功率18 750 kw 和轉速58 rpm。
另外在危險海況下,主機MCR 點功率應滿足維持船舶機動性能最小推進功率的要求[3],此功率點的確定方法有2 種,具體校核過程如下:
1) 最小功率線性法。Pmin1=0.049×250 000+7 392.0=19 642 KW;
2) 簡化評估法。水池實驗室根據海況仿真邊界模型計算的功率值:Pmin2=18 240 KW。
以上2 種計算結果船級社都認可,所以比較2 種結果,選取較小的功率點作為最終計算結果,即P(EED)I =18 240 KW。
而水池實驗室給出的主機MCR 點推進功率P (MCR) =18 750 KW > P (EEDI) =18 240 KW,滿足維持船舶機動性能的最小功率。
根據整理后的技術參數和數據,繪制主機選型圖。首先,創(chuàng)建一個對數的二維坐標系,將轉速的對數值設為X 軸,將功率的對數值設為Y軸。將以下數據繪制到同一個坐標系下,主機選型圖如圖1 所示。
1) 根據航速預報報告,繪出主機無海況儲備的等航速曲線α=0.28,見圖中L-1。
2) 根據主機功率增加15%海況儲備,繪出CSR 等航速曲線α=0.28,見圖中L-2。
3) 在主機功率增加15%海況儲備的基礎上,功率再增加5%、10%、15%機械儲備,分別繪出相應的5%、10%、15%機械儲備的等航速曲線α=0.28,見圖中L-3、L-4、L-5。
4) 繪制EEDI 最小功率18 240 KW 的水平線。
5) 3 種型號柴油機的主機工況圖分別為6G80ME;7G70ME;6RT-flex82T-B。
6) 2 種槳徑的螺旋槳曲線圖分別為:D10.8;D10.3。
綜合以上數據和圖1 主機選型圖中的內容,得到主機選型與機槳匹配共有3 種方案,機槳匹配方案對比如表1 所示。其中表中所列的方案四:主機合同最大持續(xù)功率點MCR 為21720KW 機械儲備太大,因此對比方案不考慮此種選型方向。
表1 機槳匹配方案對比表
圖1 主機選型圖
從表中分析可得:船舶主機在CSR 點運營時,方案一具有最低的油耗,再根據主機外形圖、機艙布置、壓載工況,確定的軸線高度5 500 mm 等條件,分析校核后滿足要求。在當前低迷的船舶營運市場環(huán)境下,此方案是一款低油耗的主機選型,可以在對標中有較強的競爭力。
根據方案對比和圖1 分析,總結主機選型的2 種技巧如下:
1) 主機CSR 點落在圖中左下區(qū)域,越靠近左下側主機越省油,但槳徑會變大,輕載水線會變高,阻力變大,主機會多耗一部分燃油,需要綜合考慮主機油耗。
2) 主機況圖L1 點落在圖右上區(qū)域,等高時超靠近右側主機平均有效壓力越低,在同樣功率條件下主機越省油,但主機體積變大,主機價格越高,需要綜合考慮主機周圍機艙布置及成本。
當國際經濟形勢良好需縮短運營周期時,為提高船舶運營航速,主機通常采取High Load 調定模式。而考慮本船當前國際經濟環(huán)境,要減少運營成本,降低油耗,因此考慮Low Load、Part Load 調定模式。以3.1 中方案一為例,船廠承諾合同功率點MCR 及CSR 點的油耗對比情況如表2 所示。
表2 主機6G80ME 在ISO 環(huán)境工況油耗數據對比
機油耗分析,基于表2 中油耗數據對照,可以看出主機以CSR 運行時,Part Load 比Low Load 油耗要省 0.36 t/day。
對圖2 中6G80ME 主機的2 種調定模式Part load、Low load 油耗特性曲線進行對比,可以發(fā)現(xiàn)當主機運行在CSR 點時,Part load 是低油耗的調定模式。但是當船舶低航速運營時,Low load卻是更省油的調定模式。因此,2 種調定模式均可作為可選的方案設計。
圖2 6G80ME 油耗特性曲線 (g/kWh)
主機在不同的調定模式下,產生的廢氣能量也是不同的。一般來說,由于Part Load 和Low Load 調定在低功率范圍內油耗較低,因此廢氣能量較少。在選擇主機調定時,主要關注CSR 點的主機廢氣能量是否可以滿足船舶航行時需求,但也需要適當考慮實際船舶運營時,主機廢氣能量是否可以滿足需求。
主機型號6G80ME,廢氣能量計算是基于ISO 環(huán)境工況下的主機CSR 點廢氣溫度和廢氣量,飽和蒸汽0.7 Mpa,給水溫度80℃,廢氣鍋爐出口廢氣溫度175℃,主機排煙出口至廢氣鍋爐入口溫度降低2℃,廢氣鍋爐熱損失4%。主機廢氣蒸發(fā)量計算的結果對比為:Low Load 調定模式1 419 kg/h,Part Load 調定模式1 423 kg/h。
從圖3 中可以明顯看出,6G80ME 在Part Load 和Low Load 調定時,廢氣能量基本一致,僅功率在75%時Part load 稍低一些。而Low Load調定在降航速運營存在優(yōu)勢,但是考慮本船CSR功率為80%MCR,因此如果采用MAN 的主機,推薦采用Part Load 調定,這樣合同承諾油耗更低,同時對于廢氣能量也不存在任何影響。
圖3 6G80ME 主機廢氣能量產生蒸汽量特性曲線
該船預定航線是澳洲至東亞,此區(qū)域目前執(zhí)行Tier II 要求[4],但考慮未來排放處理能力升級,例如:船舶航線進中國排放控制區(qū)內,為了便于后期功能擴展,提高船型的適應性,做好Tier III的排放處理系統(tǒng)預案。
對于主機廢氣排放等級Tier III 要求,MAN 6G80ME 主機有2 種解決方案,分別是廢氣再循環(huán)系統(tǒng)(EGR) 和高壓選擇性催化還原反應系統(tǒng)(HPSCR)[5]。
EGR 系統(tǒng)與HPSCR 系統(tǒng)相比較,區(qū)別在于以下幾點:
1) 采購成本,EGR 稍低一些,大約低8~18%,具有一定優(yōu)勢;
2) 布置空間,EGR 相對于空間需求較少;
3) SCR 催化還原反應溫度較嚴格,需要廢氣溫度較高約350℃以上;
4) 打包供貨方法,EGR 相對于 HPSCR 在主機制造廠整體打包較方便。
基于以上幾個點,目標船的主機廢氣處理系統(tǒng)采用EGR 更有優(yōu)勢。
綜上分析,主機選型參數如下:型號為MANB&W6G80ME-C10.5(PartLoad,TierII);型式為二沖程,船用增壓低速超長沖程柴油機;數量為1 臺;主機R1 功率為28 260 kW×72 rpm;MCR 功率為18 750 kW×58 rpm;CSR 功率為15 000 kW × 53.8 rpm;燃油消耗率為 156.1 g/kWh+6%;燃油日油耗為56.20 噸/ 天+2.16噸/天;ISO 工況為主機在CSR 點,燃油低熱值LCV 為 42 700 kJ/kg。
本研究固化了新船主機選型的流程,縮短了主機選型的設計周期,在應對船型對標的時間緊迫性問題有較大的競爭力,且研究方向符合當前船東運營需求。但值得注意的是,由于船型不同、航區(qū)不同、采用的水池試驗室不同、船東運營要求不同、總圖分艙不同等方面因素都存在差異,在主機選型時,需要進行綜合考慮,滿足各方面的要求。