范京龍
(石家莊市公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司,河北石家莊 050000)
在路面大修施工中,需要對已經(jīng)損壞的基層進(jìn)行挖除重建,如果使用傳統(tǒng)的半剛性基層結(jié)構(gòu),一方面在完工后不久還會產(chǎn)生反射裂縫,尤其是在交通量較大的情況下,導(dǎo)致新建路面產(chǎn)生早期病害;另一方面,采用傳統(tǒng)的半剛性結(jié)構(gòu)時,往往需要封閉半幅交通,導(dǎo)致原本尚好的半幅因受到集中荷載產(chǎn)生破壞,或是新建的半幅路面在前期就受到連續(xù)及集中的荷載導(dǎo)致前期破壞。針對這種情況,建議采用水穩(wěn)填充大粒徑碎石基層結(jié)構(gòu),該基層結(jié)構(gòu)是指先鋪筑粒徑較大的碎石形成骨架,再填充細(xì)料形成完整的結(jié)構(gòu),以在防止發(fā)射裂縫產(chǎn)生的同時,解決施工和交通通行存在的矛盾。
該基層結(jié)構(gòu)采用粒徑在40~80mm范圍內(nèi)的大顆粒碎石為整體骨架,然后在碎石中填充Ⅰ型填隙料,形成密實整體。這種基層結(jié)構(gòu)具有剛?cè)岵?jì)的特點,除了同時具備半剛性基層與柔性基層特點,還能規(guī)避兩者缺點[1]。
該基層結(jié)構(gòu)的框架由大顆粒碎石構(gòu)成,并采用Ⅰ型填隙料進(jìn)行填充,通過碎石之間的嵌擠形成強(qiáng)度,而Ⅰ型填隙料主要起到的是穩(wěn)固作用,該結(jié)構(gòu)作用機(jī)理為:
(1)采用大顆粒碎石形成骨架,并填充適量Ⅰ型填隙料,以提高摩阻力與嵌擠力,從而保證結(jié)構(gòu)的承載能力。
(2)由于大顆粒碎石的存在會阻隔填充的Ⅰ型填隙料的相互聯(lián)系,因此能避免結(jié)構(gòu)中應(yīng)力不斷傳遞,以減弱整體半剛作用,并能保留局部半剛,進(jìn)而減少反射裂縫的產(chǎn)生。
(3)填充的Ⅰ型填隙料大多與團(tuán)塊形式處在由大顆粒碎石構(gòu)成的框架當(dāng)中,能為大顆粒碎石提供良好的支撐,減少其沿水平方向的位移,防止網(wǎng)裂等一系列病害的發(fā)生[2]。
如前所述,該基層結(jié)構(gòu)兼?zhèn)浒雱傂曰鶎优c柔性基層各自優(yōu)點,還能規(guī)避兩者缺點,主要具有以下特點:
(1)強(qiáng)度高且剛度合適。當(dāng)用于重載交通時,由于該基層結(jié)構(gòu)有很高的強(qiáng)度,能防止早期破壞,同時該結(jié)構(gòu)的表層強(qiáng)度也很高,可抵抗壓碎破壞現(xiàn)象的發(fā)生,防止唧泥與沖刷破壞。另外,合適的剛度能使基層在外力作用下有足夠的抵抗變形發(fā)生的能力,并與面層之間良好接觸,防止由于層間應(yīng)力增大導(dǎo)致層間分離造成翹曲脫空。
(2)抗裂性能良好。該結(jié)構(gòu)骨架由大顆粒碎石構(gòu)成,骨架內(nèi)摩阻力很大,因此能有效抵抗干縮與溫縮應(yīng)力,還能減少水泥用量,減少因膠結(jié)料凝結(jié)產(chǎn)生的干縮與溫縮應(yīng)力,從而有效防止反射裂縫的產(chǎn)生[3]。
(3)養(yǎng)生過程中不會給交通造成過大影響。該基層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要由碎石嵌擠作用決定,基本不受所用填隙料強(qiáng)度的影響,因此在養(yǎng)生過程中車輛可以正常通行,減少對交通造成的不利影響。
(4)施工進(jìn)度較慢。相較于傳統(tǒng)施工方法,該結(jié)構(gòu)工藝相對復(fù)雜。一般需要分三次進(jìn)行鋪筑,先鋪筑碎石,再分別填充Ⅰ型和Ⅱ型填隙料,進(jìn)度較慢,并且會對路面平整度造成影響。另外,施工需要動用較多人力,現(xiàn)場作業(yè)強(qiáng)度很高。
(5)檢測標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)相對缺乏。當(dāng)前的基層結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)僅能對基層結(jié)構(gòu)外形與彎沉實施檢測,其他技術(shù)指標(biāo)還無法檢測。
該結(jié)構(gòu)用于路面基層,完工后,在其上部攤鋪面層,以最大限度發(fā)揮出結(jié)構(gòu)具有的功能。該結(jié)構(gòu)除了能在新建路面中使用,還能在舊路加鋪改造過程中使用,具體可分為以下三種情況:
(1)在新建路面施工中用于半剛性基層結(jié)構(gòu)和面層之間,將半剛性基層作為路面的下基層或者是底基層。
(2)在舊路直接加鋪中使用,直接在原面層進(jìn)行該基層結(jié)構(gòu)的加鋪,將原面層作為路面的下承層。此時要求下承層不能存在病害,如果存在病害,應(yīng)先予以處治。另外,下承層表面彎沉平均值不能超過0.6mm[4]。
(3)在舊路翻修改造中使用,如果原路面損壞情況較為嚴(yán)重,但經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)基層狀況尚好,則可將舊面層全部清除后,鋪設(shè)該基層結(jié)構(gòu)。
某公路大修工程起訖里程為K189+000—K191+400,路段總長約2.4km,因該路段處在城市和郊區(qū)銜接段,交通量較大,尤其是超重載車數(shù)量較多,導(dǎo)致路面產(chǎn)生不同程度的損壞,已經(jīng)對行車安全造成影響。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)路面存在的病害有裂縫、麻面、沉陷和松散。為驗證以上新型基層結(jié)構(gòu)的施工效果,從該大修路段中選取一個試驗段采用新型基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。
按照要求的方法進(jìn)行取料與篩分試驗,然后以篩分試驗結(jié)果為依據(jù),確定不同料倉具體配合比,為拌和機(jī)控制提供參考。通過反復(fù)試驗性拌和、篩分及調(diào)整,將碎石和Ⅰ型填隙料的設(shè)計與料倉級配確定如表1、2所示。
表1 碎石設(shè)計與料倉級配
表2 Ⅰ型填隙料設(shè)計與料倉級配
根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對初步確定的配比予以適當(dāng)調(diào)整,因施工方法大多為廠拌法,因此水泥用量要在原設(shè)計要求基礎(chǔ)上增加0.5%,并在粗集料拌和過程中提高0.5%~1.0%的含水量。基于此,將生產(chǎn)配合比對應(yīng)的水泥用量確定為8.5%,將混合料含水量確定為6.5%。另外,在施工中還應(yīng)注意填隙料數(shù)量應(yīng)有一定富余,通常需要在填滿空隙的基礎(chǔ)上增加4%~5%。對此,將碎石和填隙料之間的質(zhì)量比確定為54∶46[5]。
在鋪筑該基層結(jié)構(gòu)的過程中,沿路依次對大顆粒碎石進(jìn)行攤鋪,先攪拌水穩(wěn)細(xì)料,然后借助拌和機(jī)對水穩(wěn)細(xì)料和大顆粒碎石進(jìn)行攪拌,再予以碾壓,經(jīng)碾壓成型后僅需對行車速度進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗萍纯烧介_放路段的交通。新基層結(jié)構(gòu)的施工工藝流程為:碎石攤鋪→水穩(wěn)細(xì)料拌和與攤鋪→翻拌→粗整平、找補(bǔ)與碾壓→灑布Ⅱ型料、碾壓與灑水→碾壓→養(yǎng)生。
2.3.1 碎石攤鋪
碎石攤鋪時應(yīng)確保所有部位的高度達(dá)到均一,并保持平整,經(jīng)常檢查碎石規(guī)格,確保其保持潔凈,如果檢查發(fā)現(xiàn)有集窩等現(xiàn)象,應(yīng)立即處理。
2.3.2 水穩(wěn)細(xì)料拌和與攤鋪
水穩(wěn)細(xì)料攤鋪需分成以下兩步實施:第一步為攤鋪Ⅰ型細(xì)料,將混合料翻拌均勻后,混合料表面要有直接裸露的大顆粒碎石,以為之后細(xì)料的填充奠定良好基礎(chǔ);第二步為攤鋪Ⅱ型細(xì)料,以使基層結(jié)構(gòu)達(dá)到密實,并將基層找平。根據(jù)計算確定的細(xì)料層厚度,在機(jī)械攤鋪施工的同時,組織人工將細(xì)料運輸至現(xiàn)場,并安排專人卸料,當(dāng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)集料的均一性較差時,應(yīng)立即予以翻拌處理。
2.3.3 翻拌
在水穩(wěn)細(xì)料的攤鋪完成后,借助拌和機(jī)開始拌和。翻拌結(jié)束后應(yīng)及時安排專人做好檢測,其內(nèi)容包括:檢查翻拌的均勻性、檢查細(xì)料在大顆粒碎石中的填充是否均勻、檢查是否將細(xì)料填充到基層的底部等。若檢查結(jié)果不滿足要求,應(yīng)立即處理。
2.3.4 粗整平、找補(bǔ)與碾壓
先利用人力與挖掘機(jī)進(jìn)行粗整平,然后采用振動壓路機(jī)先進(jìn)行一遍穩(wěn)壓,再進(jìn)行兩遍強(qiáng)振壓,如果此時發(fā)現(xiàn)局部有碎石集中,則應(yīng)對其進(jìn)行找平填補(bǔ),直到平整度達(dá)到要求。
2.3.5 灑布Ⅱ型料、碾壓與灑水
在粗整平、找補(bǔ)與碾壓結(jié)束后,盡快進(jìn)行Ⅱ型料的攤鋪,以將基層表面存在的所有空隙補(bǔ)齊。攤鋪Ⅱ型料的過程中,必須確保其處在由大顆粒碎石形成的骨架當(dāng)中。Ⅱ型料填補(bǔ)完成后,盡快用壓路機(jī)實施碾壓,并予以適當(dāng)灑水,直至最佳含水量。
2.3.6 碾壓
利用壓路機(jī)實施碾壓時,需分4~6 次進(jìn)行,但如果碾壓借助膠輪壓路機(jī)進(jìn)行,則碾壓次數(shù)必須達(dá)到3次以上。另外,應(yīng)注意接縫和邊緣處應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù),同時要使壓路機(jī)盡可能靠邊,以保證這些部位的密實性。
2.3.7 養(yǎng)生
在以上各道工序的施工結(jié)束后,方可允許通車,但要對通行速度予以一定限制,同時做好灑水養(yǎng)生,一般要求養(yǎng)生持續(xù)時間達(dá)到7d以上。
如前所述,該路段處在城市和郊區(qū)銜接段,交通量較大,尤其是超重載車數(shù)量較多,導(dǎo)致路面產(chǎn)生很多病害,給行車安全造成了很大影響。采用以上方法給該路段進(jìn)行大修后,經(jīng)連續(xù)一年的現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn),路面保持平整,沒有反射裂縫產(chǎn)生,實際應(yīng)用狀況良好,同期按照傳統(tǒng)基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行修筑的路面都出現(xiàn)了一些病害。
2.5.1 社會與環(huán)境效益
(1)采用該新型基層結(jié)構(gòu)能提高路面技術(shù)狀況,降低施工對車輛正常通行造成的影響,提高行車安全性與舒適度,帶來良好的社會效益。
(2)采用該新型基層結(jié)構(gòu)還能減少后期養(yǎng)護(hù)工作量,并減少材料的使用,施工時不會產(chǎn)生過多垃圾,有良好的環(huán)境效益[6]。
(3)該新型基層結(jié)構(gòu)的應(yīng)用能從根本上解決施工和交通通行存在的矛盾,防止因半幅封閉半幅施工造成的交通擁堵,為交通繁忙情況下進(jìn)行舊路改造提供了新的技術(shù)手段。
(4)該新型基層結(jié)構(gòu)能從本質(zhì)上解決傳統(tǒng)半剛性基層結(jié)構(gòu)容易開裂的問題,為我國對瀝青路面進(jìn)行的研究實踐提供全新技術(shù)途徑。
2.5.2 經(jīng)濟(jì)效益
單從施工成本的角度進(jìn)行分析,基層施工成本主要由以下幾部分組成:材料費、機(jī)械費、人工費與其他費用。通過對相關(guān)資料的收集與整理,對該基層結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)基層結(jié)構(gòu)的施工成本進(jìn)行對比,具體如表3所示。
從表3數(shù)據(jù)可以看出,新型基層結(jié)構(gòu)雖然需要更多的機(jī)械費與人工費,但能大幅減少材料費、后場拌和費用與二次運輸費用,綜合來看,每平方米能減少3元的成本。若路基寬度為21.5m,則每公里就可以減少近6.45 萬元的成本。另外,如果能對施工機(jī)具進(jìn)行改進(jìn),則能減少新基層結(jié)構(gòu)施工的機(jī)械費與人工費,從而進(jìn)一步減少工程造價。與此同時,結(jié)合其他地區(qū)的成功經(jīng)驗,該基層結(jié)構(gòu)能大幅延長路面壽命,減少后期養(yǎng)護(hù)維修的費用,由此可見,該新型基層結(jié)構(gòu)有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
表3 基層施工成本對比
(1)水穩(wěn)填充大粒徑碎石實際鋪筑施工效果表明,使用該基層結(jié)構(gòu),能對路面使用狀況予以有效改善,提高路用性能。
(2)采用新型基層結(jié)構(gòu)的路面有良好的平整度,沒有沉陷與錯臺等病害,表明該基層結(jié)構(gòu)不僅承載力高,而且有很強(qiáng)的抗車轍產(chǎn)生能力。該基層將大顆粒碎石作為整體骨架,采用水泥劑量在8%~10%范圍內(nèi)的水穩(wěn)材料進(jìn)行填充,使填充料和碎石之間形成穩(wěn)定基層結(jié)構(gòu),確保基層結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度達(dá)到8MPa 以上,傳統(tǒng)的水穩(wěn)碎石基層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度只有4~7MPa。
(3)通過對該新型基層結(jié)構(gòu)的合理應(yīng)用,能從本質(zhì)上解決路面養(yǎng)生或公路大修與交通通行存在的矛盾。一般情況為:原本保持完好或處于基本完好狀態(tài)的半幅路面,經(jīng)7~10d 左右的連續(xù)、集中通行,產(chǎn)生明顯且面積較大的破壞;大修結(jié)束后的半幅路面經(jīng)7~10d左右的連續(xù)與集中通行,也有可能產(chǎn)生早期破壞。而使用該新型基層結(jié)構(gòu),在養(yǎng)生過程中基本不需要進(jìn)行交通封閉,完工后僅需限制車速,并通過適當(dāng)?shù)臑⑺B(yǎng)生即可完成養(yǎng)生過程,徹底避免半幅集中通車給路面結(jié)構(gòu)造成的不利影響。