宣鋼1 號(hào)高爐降低焦比實(shí)踐操作

侯志勇

（河鋼集團(tuán)宣化鋼鐵集團(tuán)有限公司，河北 宣化 075000）

近年來隨著世界資源的短缺和鋼鐵行業(yè)低迷，鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，已由資源能源消耗型轉(zhuǎn)變?yōu)楣?jié)約型。低碳煉鐵，節(jié)能降耗和降低成本都需要降低燃料比，降低焦比。降低焦比既能緩解當(dāng)前國(guó)內(nèi)煤炭資源嚴(yán)重短缺的問題，也能滿足低碳生產(chǎn)、低CO2排放的要求，因此降低焦比也是各大鋼企的重中之重。

河鋼集團(tuán)宣化鋼鐵集團(tuán)有限公司（全文簡(jiǎn)稱宣鋼）1 號(hào)2013 年到2017 年8 月的平均入爐焦比統(tǒng)計(jì)如表1 所示。

表1 宣鋼1 號(hào)近幾年入爐焦比統(tǒng)計(jì) kg/t

從表1 可以看出，1 號(hào)高爐入爐焦比的情況：從2013 年到2017 年，1 號(hào)高爐的平均入爐焦比都處于較高水平，最高的是2014 年達(dá)到380 kg/t，最低的是2016 年的359 kg/t，與全國(guó)同水平高爐的352 kg/t 相比，宣鋼1 號(hào)高爐入爐焦比處于較高水平。由此可見，宣鋼1 號(hào)高爐的入爐焦比有很大的挖掘空間。

1 影響高爐入爐焦比的因素

應(yīng)用頭腦風(fēng)暴，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等多方面展開討論和分析，集思廣益，針對(duì)影響1 號(hào)高爐焦比主要原因進(jìn)行討論，最終從10 個(gè)過程找出42 個(gè)影響因子，變量流程如表2 所示。

表2 影響高爐入爐焦比的因子表

根據(jù)已找出的42 項(xiàng)影響因子，應(yīng)用六西格瑪理論，將以上因子根據(jù)帶入到C&E 矩陣進(jìn)行打分，然后根據(jù)分?jǐn)?shù)的高低，查找出以下幾項(xiàng)重要的影響因素進(jìn)行改進(jìn)，具體如下頁表3 所示。

表3 影響高爐入爐焦比重要因子

2 改進(jìn)措施與實(shí)施

2.1 上部調(diào)劑

上部調(diào)劑主要進(jìn)行的是布料矩陣的調(diào)劑。近年來，隨著世界資源的短缺和成本壓力，低價(jià)料、多料種混合入爐已成必然。為適應(yīng)原燃料的頻繁變化，宣鋼1 號(hào)高爐對(duì)布料矩陣進(jìn)行了變化，如下頁表4。

表4 布料矩陣

這種獨(dú)具特色的“平臺(tái)+漏斗”料面的布料方式，在穩(wěn)定了中心氣流的同時(shí)還兼顧了邊緣氣流，增強(qiáng)了高爐對(duì)原料變化的抵抗性。

2.2 下部調(diào)劑

宣鋼1 號(hào)高爐利用幾次休風(fēng)機(jī)會(huì)，將風(fēng)口面積由0.339 3 m2縮小到0.326 6 m2，風(fēng)口長(zhǎng)度由585 mm 換為615 mm，具體情況見表5。更換風(fēng)口后，富氧率也由原來的4.5%提高到5.0%，1 號(hào)高爐相關(guān)指標(biāo)的情況如表6。

表5 風(fēng)口變化

表6 高爐相關(guān)指標(biāo)變化情況

2.3 出鐵控制

采取以上措施后，宣鋼1 號(hào)高爐日產(chǎn)量由原來的5 850 t 提高到6 000 t，鐵量的增多容易造成高爐的憋風(fēng)憋壓，造成爐況波動(dòng)。針對(duì)這樣的情況，高爐采取了“零間隔”、大鉆頭鉆鐵口，出鐵時(shí)間控制在90～120min 以內(nèi)，全天出鐵次數(shù)控制在14～15 次。

3 改善效果

通過一系列的改進(jìn)，宣鋼1 號(hào)高爐在2018 年各項(xiàng)指標(biāo)都得到了提升，入爐焦比大幅度下降，具體情況如表7。

表7 改進(jìn)后入爐焦比下降情況

4 結(jié)語

通過變量流程、C＆E 矩陣找出影響1 號(hào)高爐焦比的潛在根本原因，針對(duì)潛在根本原因，制定改進(jìn)措施并進(jìn)行了具體實(shí)施。

尋找合理的上部制度，逐步形成適合1 號(hào)高爐具體特性的“平臺(tái)+漏斗”料面，穩(wěn)定了中心氣流，并兼顧了邊緣氣流，其次通過改善燒結(jié)礦粒級(jí)及優(yōu)化爐前出鐵，活躍了爐缸，爐內(nèi)上、中、下氣流分布合理。最終實(shí)現(xiàn)了高爐煤比的提高，焦比降低，完成了項(xiàng)目目標(biāo)。