濟(jì)鋼1號(hào)1750高爐鐵口夾角改造設(shè)計(jì)特點(diǎn)

[摘 要]本文總結(jié)了濟(jì)鋼1號(hào)1750m3高爐鐵口夾角改造過(guò)程中，針對(duì)90°鐵口夾角問(wèn)題，設(shè)計(jì)增加1個(gè)鐵口及配套出鐵場(chǎng)、渣處理系統(tǒng)，有針對(duì)性的采取技術(shù)措施，保證了高爐的穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)低成本冶煉。

[關(guān)鍵詞]高爐 改造 鐵口夾角 焦比

中圖分類號(hào)：TD710 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）34-0032-01

1 前言

2010年以來(lái)，隨著濟(jì)鋼高爐開(kāi)展“低品位礦、低質(zhì)煤、低焦煤”經(jīng)濟(jì)料冶煉，濟(jì)鋼1750m3高爐一直表現(xiàn)不適應(yīng)，具體表現(xiàn)：（1）爐況不穩(wěn)；（2）燃料比、焦比較高。

2013年1月，濟(jì)鋼對(duì)1號(hào)1750m3高爐進(jìn)行有針對(duì)性的改造，以達(dá)到高爐順行、降低焦比的目的。

2 高爐改造內(nèi)容

本次改造的核心是增加1個(gè)鐵口，形成3鐵口布局，使新增鐵口與原有鐵口最大夾角達(dá)180°，配套新建出鐵場(chǎng)、渣處理系統(tǒng)和鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)。同時(shí)，對(duì)爐底爐缸重新砌磚、新建螺旋筒式旋風(fēng)除塵器等。

（1）出鐵場(chǎng)平坦化

出鐵場(chǎng)操作平臺(tái)面為采用平坦型平臺(tái)，工作面用耐熱混凝土，厚度≥150mm。

采用半貯鐵式固定主溝，主溝長(zhǎng)約15m，主溝坡度約3.5%，渣鐵溝溝頂均設(shè)置除塵罩，優(yōu)化出鐵場(chǎng)工作環(huán)境。

（2）爐底爐缸砌筑優(yōu)化

爐底爐缸采用炭塊+陶瓷杯陶瓷墊結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)中，爐缸上部環(huán)砌超微孔炭磚；爐缸底部（第七八九層炭磚）加長(zhǎng)，且采用石墨質(zhì)炭磚，減輕后期侵蝕；爐底自上而下采用5層微孔炭磚、1層石墨質(zhì)炭磚。

（3）采用螺旋筒式旋風(fēng)除塵器技術(shù)

采用新型煤氣螺旋筒式旋風(fēng)除塵器新技術(shù)代替了高爐爐頂煤氣粗除塵普遍使用的傳統(tǒng)式的重力除塵器。該技術(shù)已在濟(jì)鋼3200 m3高爐應(yīng)用，達(dá)到了除塵效率大于75%的理想效果。（見(jiàn)圖2）

螺旋筒式旋風(fēng)除塵器技術(shù)方案即在除塵筒體內(nèi)提高增加煤氣導(dǎo)流板的方法有效提高除塵效果，相當(dāng)于于用最簡(jiǎn)單的機(jī)械方法把煤氣含塵量進(jìn)一步降低，就能夠依此減輕煤氣布袋精除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，確保TRT發(fā)電系統(tǒng)入口煤氣的潔凈程度，依此保證TRT發(fā)電系統(tǒng)延長(zhǎng)作業(yè)周期，提高發(fā)電量。為依靠粗除塵器較大的除塵效率，降低布袋的除塵負(fù)荷，提高布袋的使用周期，降低布袋除塵器運(yùn)行費(fèi)用，起到了關(guān)鍵作用。

（4）就地沖渣工藝

受場(chǎng)地狹窄限制，新增3#鐵口的爐渣處理采用主副塔形式的就地沖渣工藝，減少占地面積。其工藝流程是：爐前設(shè)置主塔，高爐產(chǎn)生的高爐渣經(jīng)渣溝進(jìn)入主塔，利用?；幂斔偷臎_渣水將高爐渣水淬?；幚?，產(chǎn)生的渣水混合物利用渣漿泵輸送至高爐現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓設(shè)施進(jìn)行處理。主塔在處理量大時(shí)若有有渣水混合物溢流，則該混合物通過(guò)主、副塔之間的溢流孔進(jìn)入副塔，進(jìn)入副塔中的渣水混合物達(dá)到一定水位時(shí)，由就地回流泵直接打回主塔。

（5）長(zhǎng)跨度煤氣下降管

受場(chǎng)地限制，高爐中心與旋風(fēng)除塵器中心距為49.64m，下降管實(shí)際長(zhǎng)度增加到約70.88m，下降管角度為52.5°，為保證煤氣下降管安全，設(shè)計(jì)采取多種措施：在下降管與上升管、旋風(fēng)除塵器連接處，分別設(shè)置支架，以減小下降管跨度，增強(qiáng)穩(wěn)定性；下降管增加管道壁厚；（3）下降管管道內(nèi)部噴涂處理，在保證耐磨性能的基礎(chǔ)上，降低管道重量。

3 改造結(jié)論

本工程于2013年6月開(kāi)工，2014年5月建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后即達(dá)產(chǎn)。

改造完成后，新增3#鐵口與對(duì)稱的1#鐵口夾角達(dá)180°，雙鐵口輪流出鐵，有效地增加了爐缸活躍區(qū)域，改善了爐內(nèi)煤氣流分布，對(duì)高爐冶煉、鐵口維護(hù)有極大的幫助。

自改造后投產(chǎn)至濟(jì)鋼停產(chǎn)，1號(hào)1750m3高爐表現(xiàn)良好，燃料比也有較大的降低，實(shí)現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1] 張小偉.楊士嶺.劉德樓.欒吉益.濟(jì)鋼2號(hào)高爐鐵口90°布局條件下的操作改進(jìn).煉鐵，2010，29（I）：47—50.

[2] 董寶利.劉洪東.王明磊.高爐經(jīng)濟(jì)爐料結(jié)構(gòu)的研究與展望[A].第七屆（2009）中國(guó)鋼鐵年會(huì)論文集（上）[C]，2009.