連鑄產(chǎn)線改善性維修的實(shí)踐與應(yīng)用

劉志軍

（河鋼宣鋼二鋼軋廠，河北 宣化 075100）

河鋼宣鋼二鋼軋廠（以下簡稱宣鋼）是河鋼集團(tuán)宣鋼公司下屬的二級主體單位，是張家口地區(qū)國有大型冶金企業(yè)。其裝備水平已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化、大型化，配套設(shè)施完善。連鑄作業(yè)區(qū)現(xiàn)使用十二機(jī)十二流方坯連鑄機(jī)1 臺，方坯連鑄機(jī)采用集中干油潤滑和集中油氣潤滑型式，而且連鑄機(jī)上多處位置采用液壓控制技術(shù)來實(shí)現(xiàn)各種控制動作。作為已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)10年以上的設(shè)備，在后期的運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備故障率高的問題主要產(chǎn)生在冷床區(qū)域。宣鋼從抓好液壓設(shè)備改善性維修和日常點(diǎn)檢維護(hù)管理入手，加強(qiáng)計(jì)劃檢修、非正常檢修、檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量控制，以改善性維修與規(guī)范管理保證液壓潤滑設(shè)備的良好運(yùn)行，顯著延長了服役年限較長的連鑄機(jī)的使用壽命，確保連鑄機(jī)設(shè)備的完好和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1 冷床液壓設(shè)備故障的原因分析

1）連鑄冷床動作時(shí)，自身負(fù)重大，產(chǎn)生的壓力沖擊較大，致使液壓系統(tǒng)中硬管頻繁漏油。當(dāng)有較大漏油事件發(fā)生時(shí)，冷床就無法啟動，嚴(yán)重影響了鑄機(jī)生產(chǎn)的順利運(yùn)行。

2）冷床液壓缸（包括升降液壓缸和橫移液壓缸）使用壽命短，更換液壓缸，備件費(fèi)用較高。

3）冷床液壓缸支座維護(hù)量大，每個(gè)生產(chǎn)澆次結(jié)束后，維修人員需下機(jī)坑去逐個(gè)檢查支座螺栓松動和斷裂情況。

4）設(shè)備維護(hù)沒有正確的指導(dǎo)思想，設(shè)備未壞死則不維修；點(diǎn)檢工作不力：馬虎了事，未發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患；無設(shè)備安全防護(hù)意識；備用的零部件不管質(zhì)量好壞隨意拿來使用，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命短；沒有設(shè)備改造意識，設(shè)備重復(fù)故障多；設(shè)備維修不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，導(dǎo)致修復(fù)的備件運(yùn)到現(xiàn)場后不能使用，延長了現(xiàn)場的維修時(shí)間和增加了現(xiàn)場的維修工作量等等。

2 針對冷床液壓設(shè)備改善性維修的主要措施

維修就是為保持或恢復(fù)設(shè)備規(guī)定功能的能力而采取的技術(shù)和管理措施，包括維護(hù)和修理。設(shè)備維修的目標(biāo)是以最經(jīng)濟(jì)合理的費(fèi)用使設(shè)備維持良好的性能，從而為生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力的保證。設(shè)備維修的方式有很多種，包括故障性檢修、計(jì)劃性檢修、改善性維修、生產(chǎn)性維修等等。改善性維修是在設(shè)備修理過程中同時(shí)對設(shè)備進(jìn)行改裝、改造，以改善和提高設(shè)備的性能、精度及生產(chǎn)效率的一種設(shè)備維修方式。改善性維修是生產(chǎn)性維修的重要組成部分之一，重點(diǎn)是對經(jīng)常發(fā)生故障的設(shè)備或其部位，在維修時(shí)，積極進(jìn)行結(jié)構(gòu)改革。把設(shè)備的修理和改善結(jié)合起來，減少以至杜絕重復(fù)性故障的出現(xiàn)，使設(shè)備在質(zhì)的方面有所提高。改善性維修還可以在一定程度上減少設(shè)備維修和改造的工作量，節(jié)約設(shè)備管理費(fèi)用。本次實(shí)踐主要是通過將改善性維修理念融入于連鑄機(jī)液壓潤滑設(shè)備的應(yīng)用與管理，推動作業(yè)區(qū)設(shè)備管理提檔晉級。通過改善性維修與規(guī)范管理好液壓潤滑設(shè)備的良好運(yùn)行，保障全套連鑄機(jī)設(shè)備的完好和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，顯著延長服役年限和連鑄機(jī)的使用壽命。

2.1 冷床液壓改善性維修措施

1）充分利用好工藝給定的周期動作時(shí)間，調(diào)整降低冷床升降速度和橫移速度，尋求達(dá)到最佳合理狀態(tài)。

2）通過改善性維修將冷床液壓臺進(jìn)出口的硬管改為高壓軟管，減少漏油次數(shù)。

3）對冷床液壓缸進(jìn)行局部改進(jìn)。原橫移液壓缸前缸蓋防塵圈厚度較薄，容易被拉斷，造成粉塵進(jìn)入液壓缸的V 型組合密封，導(dǎo)致V 型組合密封失效，從而使整個(gè)液壓缸失效。這是橫移液壓缸使用壽命較短的一個(gè)主要原因。將冷床橫移液壓缸前缸蓋拆下送機(jī)械廠加工，加大防塵圈溝槽尺寸，將溝槽尺寸由5.2 m加大為1.4 mm，以便更換加寬的防塵圈。

4）冷床液壓缸支座加焊定位卡箍。原液壓缸支座和地基板、上框架之間的連接僅依靠支座緊固螺栓的壓緊力實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)將冷床液壓缸支座增加定位卡箍，加焊到支座上，起到液壓缸支座定位的作用，經(jīng)過這樣改進(jìn)后，維修人員只需定期檢查卡箍是否脫焊即可。

通過采取以上幾點(diǎn)改善性維修措施，冷床的故障得到有效消除，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和作業(yè)率得到提高。

2.2 連鑄機(jī)液壓潤滑設(shè)備維護(hù)管理

良好的液壓潤滑設(shè)備維護(hù)與管理能夠保證液壓設(shè)備正常、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行，最大限度地挖掘液壓設(shè)備潛力，延長液壓潤滑元件使用壽命，降低液壓設(shè)備故障停機(jī)率和維修費(fèi)用，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

建立完善的液壓潤滑設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，通過巡檢可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及隱患，避免事態(tài)擴(kuò)大，減少事故損失，是保證液壓設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要手段之一。點(diǎn)巡檢主要包括壓力、度、液位的點(diǎn)巡檢內(nèi)容：

1）壓力包括各個(gè)液壓高壓泵的工作壓力、循環(huán)泵的工作壓力、潤滑泵的運(yùn)行壓力以及各重點(diǎn)部位設(shè)置的壓力。各重點(diǎn)部位的壓力包含連鑄機(jī)熱坯壓力、引錠壓力、事故壓力等。點(diǎn)檢過程中要定時(shí)對壓力進(jìn)行檢查和記錄，分析壓力變化的規(guī)律。

2）溫度包括各個(gè)液壓站油液溫度和油氣潤滑站油液溫度。對于使用不同的工作介質(zhì)，制定相應(yīng)的油液工作溫度范圍。對檢查中超過溫度范圍值的情況，需查找原因，及時(shí)處理。

3）液位包括各個(gè)液壓站油箱液位和潤滑站油箱液位。液位是點(diǎn)巡檢的重中之重，可以通過液位變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有無泄漏等情況。加強(qiáng)日常點(diǎn)巡檢，實(shí)行液壓站液位跟蹤制度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)液位變化及時(shí)查找漏點(diǎn)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理泄漏點(diǎn)。對現(xiàn)場的每一個(gè)油箱設(shè)置液位低和液位極低的詳細(xì)刻度值。對液位計(jì)帶發(fā)訊器的液壓站控制中加入聲光報(bào)警器，并設(shè)置在液壓站門口或連鑄機(jī)主控室內(nèi)等顯眼位置。當(dāng)液位低、液位極低和溫度異常時(shí)，聲光報(bào)警器動作及時(shí)提醒點(diǎn)檢維護(hù)人員處理。

2.3 針對性的管理規(guī)定和考核措施

落實(shí)運(yùn)行情況記錄制度。詳細(xì)記錄站內(nèi)閥臺、站外設(shè)備（站外液壓臺、油缸、各油氣衛(wèi)星站、分配器等）運(yùn)行情況。包括各個(gè)閥的運(yùn)行是否平穩(wěn)，電磁閥的得失電情況，各個(gè)接頭以及閥跑冒滴漏現(xiàn)象以及異常聲響，油缸運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無外泄。站外各油氣衛(wèi)星站氣壓、油壓和動作次數(shù)是否正常。各個(gè)于油分配器和油氣分配器的出油狀況，站外液壓和潤滑管

做好液壓潤滑標(biāo)桿站和設(shè)備全生命周期推進(jìn)工作，對液壓潤滑站制作新的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)牌，并在顯著進(jìn)行懸掛。設(shè)備全生命周期重點(diǎn)內(nèi)容包括：確定各類通知單、工單創(chuàng)建及審批責(zé)任人；各類通知單、工單創(chuàng)建、處理、完成等操作，重點(diǎn)對通知單、工單創(chuàng)建和相關(guān)領(lǐng)料程序進(jìn)行規(guī)范性要求；制定下發(fā)了《通知單、工單管理暫行規(guī)定》，作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照規(guī)范系統(tǒng)操作。

2.4 液壓潤滑系統(tǒng)改善性維修保障措施

1）制定維修工培訓(xùn)計(jì)劃，組織有針對性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括改善性維修理念、設(shè)備全生命周期管理方法、員工技術(shù)素質(zhì)和維修技能知識等，提高維修工的技術(shù)和技能，為改善性維修提供保障。

2）要求連桿、活塞及缸頭的檢修必須有一名班組長以干部在現(xiàn)場督促，并指導(dǎo)檢修人員檢修，確定優(yōu)先實(shí)施那些既能提供最佳結(jié)果，又可接受其風(fēng)險(xiǎn)的改進(jìn)，以確保改善性維修的現(xiàn)場修正和質(zhì)量控制。

3）為了確保液壓缸更換質(zhì)量，裝復(fù)時(shí)必須檢查到位,包括缸內(nèi)有無異物,墊子是否壞,備用活門有無問題，以保證更換質(zhì)量。軸承、曲軸箱的潤滑油及潤滑脂定期進(jìn)行檢查更換。

4）在維修中樹立改善性維修理念，在維護(hù)保養(yǎng)中改進(jìn)過程有效性、效率和將其簡化的各種機(jī)會。

5）確定預(yù)防缺陷，減少波動并將返工和浪費(fèi)減少到最低限度的方法。

6）為實(shí)施已確定設(shè)備改善性維修項(xiàng)目的改進(jìn)，檢查跟蹤改進(jìn)的效果，制定跟蹤計(jì)劃再實(shí)施計(jì)劃。

7）明確責(zé)任劃分，進(jìn)行網(wǎng)格化包聯(lián)檢查。按照工藝特點(diǎn)將連鑄機(jī)設(shè)備分為若干個(gè)維修區(qū)域，根據(jù)各個(gè)區(qū)域的不同特點(diǎn)與工作量，每個(gè)區(qū)域配備相應(yīng)的維修人員，保證每個(gè)區(qū)域的設(shè)備都有維修人員直接負(fù)責(zé)。此外，每個(gè)區(qū)域都會指派一名有擔(dān)當(dāng)、負(fù)責(zé)任、技術(shù)過硬、管理能力強(qiáng)的維修工為該區(qū)域的責(zé)任組長，負(fù)責(zé)該區(qū)域設(shè)備的日常維護(hù)與管理工作。這樣日常點(diǎn)檢、維護(hù)時(shí)，所有維修職工各司其職確保對連鑄設(shè)備的維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)橫向到邊、縱向到底無遺漏。各小組必須每天對自己承包設(shè)備進(jìn)行1 到2 次的點(diǎn)檢，如發(fā)現(xiàn)隱患 能即時(shí)處理的必須及時(shí)處理，不能即時(shí)處理的較小不影響生產(chǎn)的隱患留待換中間包時(shí)處理。但是在發(fā)生緊急情況時(shí)，不能即時(shí)處理的并較大影響生產(chǎn)的隱患須即刻上報(bào)作業(yè)區(qū)，由作業(yè)區(qū)上報(bào)廠協(xié)調(diào)時(shí)間處理。通過作業(yè)區(qū)統(tǒng)一調(diào)配確保足夠人員進(jìn)行攻堅(jiān)搶修作業(yè)，解決突發(fā)問題。此外，各小組必須充分利用中間包更換的時(shí)間來處理設(shè)備隱患或故障或維護(hù)養(yǎng)自己承包的設(shè)備。

3 結(jié)語

通過推進(jìn)改善性維修理念，將改善性維修在連鑄機(jī)液壓潤滑設(shè)備管理中推廣應(yīng)用，推進(jìn)了液壓潤滑設(shè)備的規(guī)范管理，廠區(qū)冷床液壓設(shè)備良好運(yùn)行，保障了全套連鑄機(jī)設(shè)備的完好和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，顯著延長服役年限較長連鑄機(jī)的使用壽命，推動宣鋼設(shè)備管理提檔晉級。