板絨毛毯的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)

馮 楊，范保勇，王發(fā)陽(yáng)

（1.連云港鷹游新立成紡織科技有限公司，江蘇 連云港 222000；2.連云港飛雁毛毯有限責(zé)任公司，江蘇 連云港 222000；3.連云港市工業(yè)投資集團(tuán)有限公司，江蘇 連云港 222000）

1 產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和出口前景

1.1 國(guó)際水平、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

隨著紡織品貿(mào)易的快速發(fā)展和科技的進(jìn)步，特別是在當(dāng)前毛毯供過(guò)于求的情況下，人們的消費(fèi)觀念發(fā)生了變化，消費(fèi)者不僅對(duì)紡織品的保暖性、顏色和式樣感興趣，而且對(duì)紡織品的舒適性、功能性及對(duì)人與生態(tài)是否有益等方面更感興趣，這種“感性”的新趨勢(shì)在毛毯消費(fèi)方面表現(xiàn)得更加明顯。毛毯紡織品的消費(fèi)市場(chǎng)已不僅對(duì)產(chǎn)品的色彩、手感、絨面有要求，更在整體風(fēng)格方面求新。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研及國(guó)外客戶信息反饋，韓國(guó)板絨風(fēng)格（低毛高、耐倒伏）的腈綸經(jīng)編單層毛毯的市場(chǎng)行情非常好，其特點(diǎn)為毛絨緊密豐滿直立、正反色澤相近、均為立絨、手感柔軟，引領(lǐng)了當(dāng)今毛毯市場(chǎng)潮流。

1.2 國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展水平與現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)廠家較早地生產(chǎn)了經(jīng)編毛毯，但多數(shù)以雙層為主，質(zhì)量小，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。連云港飛雁毛毯公司開(kāi)發(fā)了高克重經(jīng)編單層毛毯，具有韓國(guó)板絨風(fēng)格，毛面平整光潔，短絨高密，正反均為立絨，毛面耐外力，保型性好。

1.3 產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)及市場(chǎng)前景

近年來(lái)，隨著科技的進(jìn)步和新型紡織材料的出現(xiàn)，特別是在當(dāng)前毛毯供過(guò)于求的情況下，市場(chǎng)對(duì)毛毯的品質(zhì)要求不斷提高，高品質(zhì)的經(jīng)編毛毯深受青睞。經(jīng)編超柔毛毯具有短絨高密、毛面平整光潔、正反均為立絨、毛面耐外力、保型性好等優(yōu)良品質(zhì)，不再像傳統(tǒng)經(jīng)編單層毛毯正面立絨、反面卻絨毛倒伏，正反面風(fēng)格不一，使毛毯缺乏高級(jí)感，而是以自身特有的板絨風(fēng)格引領(lǐng)化纖毛毯的發(fā)展潮流，具備較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2 產(chǎn)品創(chuàng)新性和先進(jìn)性

2.1 產(chǎn)品技術(shù)的主要特點(diǎn)

板絨毛毯織造機(jī)器是雙針床經(jīng)編機(jī)，通過(guò)改造紗架，增加了一倍穿紗鋁管數(shù)量，生產(chǎn)出滿穿單層毛毯，短絨高密，毛面平整光潔，正反均為立絨，毛面耐外力，保型性好，具有板絨風(fēng)格，同時(shí)在編織過(guò)程中，通過(guò)反向墊減小起毛阻力，使反面起毛豐滿。

2.2 技術(shù)性能指標(biāo)和參數(shù)

條重偏差率不低于-6.0%，長(zhǎng)度偏差率不低于-3.0%，尺寸偏差率不低于-3.0%，耐水洗色牢度不低于3~4級(jí)。

2.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目產(chǎn)品執(zhí)行《化纖仿毛毛毯》（FZ/T 61004—2017）標(biāo)準(zhǔn)。

3 實(shí)施方案

3.1 技術(shù)特點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵工藝

3.1.1 技術(shù)特點(diǎn)

（1）本項(xiàng)目產(chǎn)品具有超柔軟手感，正反毛面絨感相近，花型色澤深淺比較一致，色澤鮮艷，均為立絨風(fēng)格，且短絨高密，毛面保型性好，富有豪華感，經(jīng)濟(jì)效益好，市場(chǎng)前景廣闊。

（2）通過(guò)改造紗架，送經(jīng)根數(shù)增加1倍，由之前的隔一穿一實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)在的滿穿。

（3）克重高，可以達(dá)到1 300 g/m2，絨感好，正反面均為立絨，揉壓不變形，水洗不掉色。

3.1.2 關(guān)鍵技術(shù)

（1）采用經(jīng)編單層組織，即同一針床上編織的編鏈紗與毛絨紗的墊紗方向相反，一、五梳采用六針襯緯，提高門幅尺寸的穩(wěn)定性。

（2）三梳滿針穿紗，具有韓國(guó)腈綸毛絨風(fēng)格（低毛高、耐倒伏），毯面平整光潔，短絨高密，正反均為立絨，絨面耐外力，保型性好。

（3）定制梳櫛及相應(yīng)配件，改進(jìn)卷取裝置，提高織物編織密度。

（4）底絲由滌綸全牽絲（FDY）改為滌綸低彈絲（DTY），有利于在高密度下退圈。

（5）自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)發(fā)明專利《滌綸毛毯的制備方法》（專利號(hào)ZL201410846873.4）在生產(chǎn)中應(yīng)用，毯面光澤度好，生產(chǎn)成本低。對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行自主技術(shù)改造，可以生產(chǎn)出高克重、高膨松毛毯，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)被復(fù)制。

3.1.3 關(guān)鍵工藝

（1）常規(guī)經(jīng)編設(shè)備的密度達(dá)不到工藝要求，采用滿穿穿紗方式，改造卷取機(jī)構(gòu)，密度最高達(dá)到17目/cm，成品毛毯最高克重可達(dá)到1 300 g/m2。

（2）對(duì)經(jīng)編單層毛毯進(jìn)行高溫預(yù)定型，同時(shí)采用超喂20%方法，增加平方米重量，并使坯布門幅穩(wěn)定，保證磁棒印花的坯布門幅、花型完整；同時(shí)，使滌綸絲高溫膨化松散，利于后道工序的燙剪，賦予成品很好的彈性，手感密實(shí)且膨松。

（3）毛毯的正反面絨感相近，均為立絨，起毛參數(shù)和布速適中，最佳起毛量為正反面比6∶4。起毛后，對(duì)反面毛面進(jìn)行刷毛處理，使反面挺立，便于剪毛，進(jìn)而得到立絨的毛面風(fēng)格。

3.2 實(shí)施的具體內(nèi)容和技術(shù)路線

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，研制出一種短絨高密、正反面均為立絨的經(jīng)編板絨毛毯，工藝流程：原料→編織→剖絨→檢驗(yàn)、修補(bǔ)→坯布膨化、燙光→印花→固色→水洗→花布烘干定型→織物正面刷毛、剪毛、燙光→背面起毛→織物反面刷毛、剪毛、燙光→裁剪→縫制→成品檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)[1]；具體實(shí)施內(nèi)容如下。

（1）原料。經(jīng)過(guò)比較篩選，筆者選用了450 D/144 F超柔滌綸長(zhǎng)絲為原料，生產(chǎn)出的產(chǎn)品彈性優(yōu)良、手感滑爽、光澤度好；克服天然纖維易起皺和人造纖維不透氣的缺點(diǎn)，具有保暖、不發(fā)霉、無(wú)蟲蛀等優(yōu)良特性。

（2）織造。織造是項(xiàng)目的關(guān)鍵點(diǎn)，經(jīng)編超柔毛毯屬高密單層雙面絨毛毯，常規(guī)經(jīng)編設(shè)備的面絲密度達(dá)不到工藝要求。經(jīng)編機(jī)選用常州天益紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的190吋雙針床成圈割絨機(jī)，改造紗架、牽拉卷取裝置，實(shí)現(xiàn)滿穿及高密度織造。這種機(jī)型由5把梳櫛、2個(gè)針床、2套脫圈槽板及沉降片構(gòu)成，其中，1、5把為襯緯梳櫛，2、4把為編鏈?zhǔn)釞?，在生產(chǎn)中分別由1、2和4、5梳櫛完成兩面底布的織造，由第3把梳櫛分別向兩面針床掛紗，完成中間部分即毛絨紗的織造（圖1）。

圖1 5把梳櫛走針圖

（3）經(jīng)編剖絨。經(jīng)編剖絨決定坯布的毛面品質(zhì)及產(chǎn)品的克重，該產(chǎn)品密度高、毛長(zhǎng)短剖絨難度大，剖絨須確保上、下絨高一致，水平上要求左、中、右絨高一致。

（4）膨化、燙光。采用“先預(yù)燙后刷再燙”的特殊工藝，依靠新型燙光設(shè)備（大包角燙光機(jī)）毛毯坯布進(jìn)行高壓力、高溫度燙剪，保證毛面燙光均勻，纖維松散，使毛毯手感豐滿、松軟，增強(qiáng)彈性，同時(shí)使滌綸絲高溫膨化松散，利于后道工序的燙剪，賦予成品較好的彈性，手感密實(shí)而蓬松[2]。燙光溫度為200 ℃、燙光速度為12 m/min。

（5）印花、水洗。毛毯印花采用平網(wǎng)磁棒印花，固色采用連續(xù)式熱風(fēng)烘固一體機(jī)，上3層低溫預(yù)加熱，下6層高溫固色。為保證下漿量足夠，在色漿中加入平滑柔軟劑（1.5%），預(yù)烘溫度為160 ℃、預(yù)烘時(shí)間為4 min、固色溫度為185 ℃、固色時(shí)間為8 min。

板絨毛毯屬高密織物，對(duì)手感的柔軟、舒適程度要求較高，而且毛毯的手感主要來(lái)自水洗，因此，對(duì)水洗制定了最新的工藝要求，與常規(guī)產(chǎn)品相比少柔軟、多平滑，一定要水洗干凈。每100 kg混合液配比如下：滌綸去油劑為10 kg、滌綸抗靜電劑為20 kg、830平滑劑為40 kg、水（35 ℃左右）為30 kg、混合液打底25 kg、續(xù)加量（混合液∶織物）為1∶1。

（6）起毛、反刷、反燙、反剪。毛毯的風(fēng)格要求正反面絨感相近，均為立絨，起毛參數(shù)和布速要適中，減緩車速可以提高起毛效果，最佳起毛量為正反面比6∶4；反燙是對(duì)背面進(jìn)行燙光，使光亮度達(dá)到正面效果，反剪以剪掉須毛為準(zhǔn)。起毛參數(shù)如下：零點(diǎn)為258 r/min、順針為158 r/min、逆針為288 r/min、前張力為1.0（前牽引輥比值）、張力為1.1（后牽引輥速度比值）、出布為1.2（出布牽引輥速度比值）、速度為12 m/min；反燙、反剪參數(shù)如下：溫度為180 ℃、速度為12 m/min。

（7）裁切、縫制。產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求，正、反毛面細(xì)膩，光澤度好，抗壓性優(yōu)良。

（8）檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。

最終成品如圖2所示。

圖2 成品