失蠟法復(fù)制首都博物館館藏明代釋迦牟尼佛像

韓子楠 馬鐵廷 倪炎

（1.北京聯(lián)合大學(xué)，北京 100191；2.北京計(jì)量儀器廠，北京 100000；3.首都博物館，北京 100045）

1 文物復(fù)制的過去與現(xiàn)在

春秋戰(zhàn)國時期，就有人開始仿制青銅器?！秴问洗呵铩泛汀俄n非子》中都有仿制青銅器的記載?！褒R伐魯，索讒鼎，魯以其贗往”，由此可以看出早在春秋時期就已經(jīng)出現(xiàn)金屬器物復(fù)制技術(shù)?！稘h書》記載漢武帝劉徹曾被新垣平的騙術(shù)所騙，在汾水邊挖到了“周鼎”，為此還改了年號，但后來發(fā)現(xiàn)鼎是假的，新垣平也因此被免職。在宋朝，一些商人對新青銅器做了假銹，拿假的器物冒充是古代文物以增加其價值，這類似于現(xiàn)代的文物做舊技術(shù)。因此，可以推斷出此后出現(xiàn)的青銅修復(fù)技術(shù)，很可能是從古代青銅器的仿制中誕生并演變而來的。中國古代仿制金屬器物采用陶范、泥鑄造等。中華人民共和國成立后，開始采用石膏仿制金屬文物。后來因?yàn)楣柘鹉z翻模出的紋飾清晰、脫模時不易損傷文物、遇到復(fù)雜器形膠液都可以流到、無需再翻制小塊內(nèi)套模等特點(diǎn)，所以從20世紀(jì)80年代開始，我國文物保護(hù)界開始采用硅橡膠材料進(jìn)行文物模具的復(fù)制工作，其中采用硅橡膠進(jìn)行文物復(fù)制最有名的就是曾侯乙墓編鐘，直至今日依舊使用硅橡膠刷涂在文物上進(jìn)行文物仿制?，F(xiàn)在還有直接采用掃描儀對金屬文物原件進(jìn)行全面掃描獲取文物原器的三維模型，再采用科學(xué)技術(shù)修正其3D模型。以3D模型為參照標(biāo)準(zhǔn)，制作蠟?zāi)?。利用蠟?zāi)Ｔ僦茪ば停訜釋⑾炄诨皇ば?，在殼型中澆注金屬熔液，制作出與原件高相似度的復(fù)制件。

2 首都博物館館藏釋迦牟尼佛像的復(fù)制工藝

2.1 復(fù)制工藝——失蠟法

在古代的中國，使用失蠟法鑄造金屬器物通常是用蜂蠟、油脂、松香等材料先按一定比例進(jìn)行混合，制備成將要鑄造的器物模具。整個過程簡述如下：先將蠟?zāi)Ｉ郎刂寥诨?，后將制備好的金屬溶液澆注在模具中。金屬溶液冷卻后，再進(jìn)行打磨、拋光的后續(xù)處理。

關(guān)于失蠟法制造的佛像和其他金屬器物的辨別特點(diǎn)，最主要是看器物上是否有不利于脫模的部分，如螺發(fā)、懸空、復(fù)雜透雕等。再有就是看器物表面上有無鑄造范線。采用失蠟法鑄造的佛像頭頂部一般都有螺發(fā)，也存在鑄后加刻的現(xiàn)象。

2.2 復(fù)制所需材料與制法研究

本文僅針對直接接觸文物表體的硅橡膠材料進(jìn)行特性分析。硅橡膠又被稱為模具膠，具有彈性好、對熱穩(wěn)定、耐紫外線、絕緣、抗水等等優(yōu)良性能。又因?yàn)橛袡C(jī)硅橡膠中存在鍵能較高的Si-O鍵，因此，硅橡膠具有較高的熱穩(wěn)定性，在70℃～100℃內(nèi)不發(fā)生變性。

文物復(fù)制中經(jīng)常使用的硅橡膠分為兩種：一種是室溫硫化型的硅橡膠，因?yàn)榉瞥龅哪＞吣z體柔軟，并且一般簡單的器形僅需一條翻模線便可輕松脫模，復(fù)雜部位脫模也比較容易，所以室溫硫化型硅橡膠主要用于涂刷法與灌注法的翻制。硫化型硅橡膠均為白色黏稠狀基料乳劑，使用時按比例加入催化劑、固化交聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢韬蟊憧芍苯邮褂?，制模時硫化約2小時，室溫下放置24小時即可成型脫模。另一種是膩?zhàn)有偷墓柘鹉z，其用于貼印翻制，即將調(diào)制好的液體石膏直接涂抹在文物表面進(jìn)行翻制，但這種方法會導(dǎo)致金屬器文物的縫隙中殘留石膏殘?jiān)?/p>

硅橡膠模具制法可以分為三種，有刷涂法、灌注法、規(guī)范翻制硅膠法。

刷涂法：刷涂法源于工藝制造業(yè)，用生乳膠或軟塑料在器物表面刷涂一層膠料后放入烘干箱內(nèi)，將膠料烘干，烘干的膠料放置室溫后，再刷涂第二遍膠料，再放入烘干箱烘烤，反復(fù)多次，直到膠料滿足使用厚度。需要注意的是此方法需要將芯模內(nèi)頂做一吊鉤，既方便涂刷時手握又便于懸掛在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘烤。在保證文物安全的前提下，操作時合理選擇支撐或懸吊點(diǎn)，將器物懸吊或架空，使器物完全懸露，便于逐層涂刷膠液直到一定厚度，分模線預(yù)做出凸棱線，便于切開，整體外再翻石膏模定位。

灌注法：灌注法是在文物表面貼一層薄薄的雕塑泥片，一般文物所貼的泥片厚度大約3～4mm，這也是膠膜的厚度。貼好雕塑泥片后，在雕塑泥外側(cè)依據(jù)器形逐塊翻制石膏外套模，石膏外模翻好后，脫下石膏模，去除泥層，再將石膏模重新貼合，為防止器物與石膏模內(nèi)壁間相挨，需要用大頭針扎入石膏陰模，留出3～4mm，將文物套在模內(nèi)，相互頂撐，留出均勻間隙，最后將調(diào)制好的硅橡膠灌入形成的內(nèi)模。待膠液凝固后，脫下石膏外模，用刀片切開分模線，最后在貼泥層時預(yù)做一條隆起的立棱，硅膠立棱切開后，兩邊石膏可夾擠合縫。

規(guī)范翻制硅膠法：規(guī)范翻制硅橡膠法是用和石膏分塊翻模相同的方法，不同的是分塊翻制時，每塊模先翻內(nèi)層硅橡膠，再翻外層石膏固定模，翻出的石膏模更為精細(xì)，便于脫模。因?yàn)榉频馁N內(nèi)壁硅膠層都是整模，所以脫模方便，而石膏內(nèi)定位模采用分塊加楔模，脫模時只要取下楔塊，其他定位?？梢运蓜?，方便取出。

調(diào)制硅橡膠時可以加入一些綠或黃等顏料，便于區(qū)別膠膜與器物，脫模時不易傷及器物。膠模不可做得太厚，為方便膠模貼固石膏模定位緊固，可預(yù)做一些定位卯扣。與石膏翻模法相同，分模線位置用雕塑片圍擋，器面刷涂兩層膠后，模塊較大片的可貼一層繃帶布再涂膠，增加膠體拉扯力，脫模時不易撕裂。膠體每涂一層應(yīng)待其快凝固不再流動后再涂下遍膠，臨近面層時分貼一些預(yù)做的卯扣，再涂膠將卯扣蓋在其內(nèi)為一體，膠體涂到4mm厚左右即可，外層再翻石膏模，石膏分模線要挖好定位卯，接著翻制下一塊。調(diào)拌石膏根據(jù)每塊模的大小用適量石膏，將石膏與水充分?jǐn)噭?，之后用調(diào)刀將石膏均勻抹平，小型器物的石膏涂抹厚度在1.5～2cm，較大型器物的石膏涂抹厚度在2cm以上最佳，大塊石膏模內(nèi)，還要加8號鉛絲筋及麻刀，以防折斷。逐塊翻好外模后將其脫下，應(yīng)將內(nèi)層硅膠模套入石膏外模定位，不用時要合模捆綁。

2.3 釋迦牟尼佛像復(fù)制過程

釋迦牟尼佛像通高55cm，佛像高44cm，寬45cm，重16kg，分佛像和蓮花底座兩部分，佛像底部與底座之間有3個插榫連接（圖1）。本尊佛像為黃銅鎏金佛像，采用失蠟法工藝鑄造，復(fù)制所需工具有橡皮泥、石膏、脫模劑、木刀、油畫筆、硅膠、鐵絲、紗布等。

圖1 佛像及佛像底座宏觀照片

首先仔細(xì)觀察文物整體，設(shè)計(jì)出最合適的翻模方案，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)整個佛像分為佛像與蓮花底座兩部分，故采取分型翻模，佛像和蓮花底座分別單獨(dú)翻模。確定分型線，一般分型線設(shè)計(jì)在佛像兩側(cè)的最高點(diǎn)，例如雙耳、雙肩、雙腿膝蓋部分。

業(yè)界一般用橡皮泥制作假箱（假箱是鑄造造型工藝的行業(yè)術(shù)語）。在文物翻模過程中，接觸文物的部分墊泥最好使用木質(zhì)、塑料等硬度低的工具，以防對文物造成傷害。假箱墊好泥后，在分型面制作定位榫，圍至泥墻以防刷硅橡膠時漏出。刷制硅橡膠，將硅橡膠刷在文物表面前，還需在文物表面刷上一層脫模劑，脫模劑用軟皂水和洗滌靈水最佳，使用凡士林會導(dǎo)致文物表面有油漬不好清洗。另外要注意佛像帶有顏色的地方需進(jìn)行加固，以防取下硅橡膠模具時將顏料帶落，加固材料使用B72。稱取少量硅橡膠并按比例加入固化劑進(jìn)行攪拌，計(jì)算凝固時間，找到合適的固化劑比例。固化劑的加入比例與溫度、濕度的高低有關(guān)。一般固化劑在室溫20～24℃，加入比例為1.5%，低于20℃控制在1.8%-2%。確認(rèn)好固化劑比例后，調(diào)制硅橡膠，一般情況下第一層硅橡膠使用量最大且固化時間最長，為的是將文物表面均勻涂抹，有利于氣泡排出。硅橡膠一共刷制三層，在第二層刷完還沒有固化時鋪紗布，紗布的作用是加強(qiáng)硅橡膠的撕裂強(qiáng)度，在第三層刷后放硅膠定位釘，以便找到硅膠與石膏的結(jié)合位置。硅橡膠外部石膏模具的厚度按文物體積大小而定，一般在3～5cm，以保證模具有足夠的強(qiáng)度。模具翻過一面應(yīng)清理制作假箱的橡皮泥，并清理分型面。

對于佛像手臂內(nèi)側(cè)與佛腹部之間的部分，為了方便取出模具，需要單獨(dú)制作石膏活塊，解決這些困難問題后，制作佛像正面的硅橡膠模具層。佛像正面的硅橡膠層完成后，針對佛像的凹槽部位用石膏制作活塊，以保證石膏外套整體能夠順利取下，石膏活塊上也要刷制脫模劑，以防石膏活塊與石膏外套粘接。在石膏還未完全硬化前，在石膏里加入鐵絲起加固作用，也可在石膏里加入麻，同樣也可以起到加固石膏模具的作用。此外在長江以南的一些鑄造廠，為減少翻制活塊模采用廢棄打碎的硅橡膠填充在凹槽部位，一是方便起模，二是減輕模具的整體重量。

佛像蓮花底座的翻模準(zhǔn)備順序依次為設(shè)計(jì)分型、制作假箱圍泥墻、刷硅橡膠、翻石膏套膜、刷分型劑、圍泥條分型、分型刷膠、粘定位釘、制石膏定位榫、制作石膏外套、翻石膏外套膜、翻制蓮花底座底口（為了復(fù)制的完整，底口也要完整復(fù)制下來）。灌膠前預(yù)放置分型插片，使灌入的硅橡膠與蓮花底座自然分成三塊。灌膠后翻制石膏套膜，到此步驟石膏模具做完。

將石膏模具內(nèi)層涂抹液體蠟，待蠟?zāi)倘〕觯秒娎予F、小刀將紋飾和壁厚調(diào)整到符合文物原件，而壓蠟工藝生產(chǎn)出來的蠟型不需修飾。之后在蠟型上焊接澆冒口、開設(shè)工藝孔、工藝插釘，蠟型部分完成。

配置耐火涂料，按工藝將耐火粉料與高溫黏結(jié)劑混合攪拌，將蠟型浸粘均勻，之后撒砂將50～100目的耐火細(xì)砂均勻撒在蠟型的涂料層上。待模型自然風(fēng)干后，繼續(xù)粘漿，來回地反復(fù)粘漿、撒砂，由細(xì)砂逐漸到粗砂，形成一個具有一定厚度和強(qiáng)度的耐火型殼。將耐火型殼干燥后，用蒸汽或95℃的熱水將型殼內(nèi)的蠟型融化，由澆注口排出型殼。之后進(jìn)行焙燒，將脫過蠟型的耐高溫型殼合理擺放在焙燒窯中，經(jīng)過850～950℃的高溫，燒除殘蠟、有機(jī)質(zhì)等物，再把溫度降到600℃左右，準(zhǔn)備澆注。將銅及合金按比例和順序投入熔化爐中，當(dāng)銅合金融化成液體狀后，再經(jīng)過脫氧、打渣，測溫至1200℃左右，將銅水倒入型殼的澆注口，這一過程要求準(zhǔn)確、快速，并及時關(guān)注模具內(nèi)銅溶液的收縮情況，及時進(jìn)行補(bǔ)縮，整個鑄造過程結(jié)束。

銅溶液凝固冷卻后清理型殼，對銅合金復(fù)制品進(jìn)行打磨、拋光。

本尊佛像表面采用鎏金工藝制作，制作鎏金佛像，先擦洗佛像的表面，通常使用酸性溶劑（圖2）。尤其用硝酸水溶液擦洗佛像表面，以去除表面的污染物，然后進(jìn)行金汞齊的配置，汞齊就是汞和其他金屬的合金。金汞合金是金和汞的混合金屬，比例通常為1∶7，即金為1份、汞為7份。金的碎片與水銀相融合，再提高到合適的溫度，攪拌金片使它完全溶解在水銀液體內(nèi)。其中水銀呈銀白色，其形狀像泥巴，因此，人們通常把金汞合金稱“金泥”。用特制的扁頭銅棍（通常被稱為“金棍”）或者用一個棕刷，把配置好的金泥均勻地涂抹在佛的表面，涂抹時要抹、推、壓，這個推抹的方法稱為“拴”，即三分抹，七分拴，“拴”是鎏金工藝的主要環(huán)節(jié)，鍍上金泥后，在炭火上烤，由于汞被慢慢蒸發(fā)，黃金層的表面顏色由銀變成了金色，這一過程通常稱為“開金”。打開金像后，用梅子水和杏干水等弱酸清潔劑清潔表面，并且用銅刷擦肥皂，使金像外部發(fā)亮，之后用瑪瑙印刷機(jī)或鋼壓機(jī)將金屬板材的表面磨碎，通過金層變密，表面有黏結(jié)牢固的和非常亮的金屬層。這個環(huán)節(jié)的過程中重復(fù)幾次，便可達(dá)到鎏金涂層。

圖2 鎏金后

鎏金后佛像還需做彩繪處理，將佛發(fā)染成佛頭青并描眉眼，至此，整個佛像的復(fù)制過程就基本完成。

一般經(jīng)過鑄造、打磨、拋光后的文物還需要做舊，即對仿制出的文物表面進(jìn)行顏色處理，顏色處理模仿原件表面顏色，做舊分為化學(xué)溶劑腐蝕做舊、礦物顏料做舊、自噴漆做舊、丙烯顏料做舊四種方法，也可多種結(jié)合使用，一般通常采用礦物質(zhì)顏料、酒精、漆片、噴漆、丙烯顏料、沙土等材料。本尊佛像由于采用鎏金工藝所以不需要做舊（圖3）。

圖3 原件（左）和復(fù)制件（右）對比

3 小結(jié)

明代釋迦牟尼佛像復(fù)制過程對研究現(xiàn)有佛像文物制作工藝有積極作用，對明代釋迦牟尼佛像進(jìn)行復(fù)制也利于今后對佛像造型、工藝等方面的研究，復(fù)制品的出現(xiàn)在一定程度上保護(hù)了文物原件，如博物館之間的展品交流就可以使用復(fù)制品，避免文物在運(yùn)輸過程中受損。因此，從多方面總結(jié)明代釋迦牟尼佛像復(fù)制過程對文物保護(hù)有積極意義。

明代釋迦牟尼佛像的復(fù)制也存在不足，其復(fù)制未能遵循原工藝、原材料的復(fù)制原則進(jìn)行，而是采用了現(xiàn)代技術(shù)和材料。上述所舉例子解釋了為何無法原工藝相同，所以復(fù)制品和原件還是存在區(qū)別的。

注釋

①④黃獻(xiàn)源.廣西合浦漢墓出土青銅奩、樽修復(fù)保護(hù)及復(fù)制研究[D].南寧：廣西民族大學(xué)，2016.

②⑤廈門理工學(xué)院.一種高保真金屬文物復(fù)制方法：CN200910111802.9[P].2009-10-14.

③王月華.文物復(fù)仿制的歷史和現(xiàn)狀[J].碑林集刊，2003（00）：313-318.

⑥⑦黃雙修.失蠟法鑄造技術(shù)—我國古代冶鑄史上的偉大創(chuàng)造[J].中國養(yǎng)蜂，2002（4）：31-33.