壓路機(jī)在公路施工、機(jī)場建設(shè)、興修水利和建筑施工中發(fā)揮著越來越大的作用,振動壓路機(jī)是利用其自身的重力和振動壓實各種建筑和筑路材料的工程機(jī)械,振動壓路機(jī)最適宜壓實各種非黏性土壤、碎石、碎石混合料及各種瀝青混凝土,廣泛用于高等級公路、鐵路、機(jī)場跑道、農(nóng)機(jī)工程等大型項目的填方壓實作業(yè)
。振動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能實現(xiàn)沖擊振動復(fù)合壓實功能,使得被壓實物料承受沖擊載荷和簡諧振動載荷的力學(xué)模型作用疊加及其在沖擊振動載荷作用下的動力學(xué)響應(yīng)特性,利用其激振力在土中產(chǎn)生的剪切壓密作用,使一定深度內(nèi)的土均勻增密,從而達(dá)到改善地基的性能的目的
。壓實機(jī)械的發(fā)展經(jīng)歷了從一千多年前的石滾到現(xiàn)今靜作用光輪壓路機(jī),20世紀(jì)30年代產(chǎn)生了振動壓實理論,即在傳統(tǒng)靜作用壓實機(jī)械和振動裝置基礎(chǔ)上發(fā)展起來,達(dá)到壓實效果好、生產(chǎn)效率高及節(jié)省能耗,可以適應(yīng)不同的壓實工況,受到廣大研究者、制造者和使用者的重視和青睞。振動壓路機(jī)壓實機(jī)構(gòu)由簡單的拖式振動壓路機(jī),發(fā)展到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的輪胎驅(qū)動自行式單鋼輪振動壓路機(jī)和雙鋼輪串聯(lián)式振動壓路機(jī),同時液壓及電子技術(shù)和壓實機(jī)械自身技術(shù)也得到不斷的發(fā)展。
對于壓實機(jī)構(gòu)來說,現(xiàn)有技術(shù)裝置中因其結(jié)構(gòu)欠缺科學(xué)合理的原因,主要存在著旋轉(zhuǎn)軸單點受力,旋轉(zhuǎn)軸在集中受力點的位置受到很大的剪切力,從而造成旋轉(zhuǎn)軸的彎曲變形較大,且軸承磨損大,整機(jī)振動大,運(yùn)行噪聲大,導(dǎo)致壓路機(jī)的使用壽命短,返修率高。在認(rèn)真而充分調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究現(xiàn)有技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上,特采取設(shè)置偏心塊及偏心半環(huán)關(guān)鍵技術(shù),研究一種新的振動壓實機(jī)構(gòu)裝置,解決了已有技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端,并進(jìn)一步探索在振動壓路機(jī)上的應(yīng)用研究。
根據(jù)振動壓路機(jī)壓實物料的基本要求,引入多點受力分散作用于固定在鋼輪中心的旋轉(zhuǎn)軸上。如圖1所示,設(shè)計一種新的振動壓實機(jī)構(gòu)裝置,由旋轉(zhuǎn)軸、A軸承、B軸承、壓路機(jī)鋼輪、偏心塊、偏心半環(huán)構(gòu)成;旋轉(zhuǎn)軸的兩端與壓路機(jī)鋼輪兩側(cè)板的中心位置通過A軸承及B軸承固定連接,其壓路機(jī)鋼輪內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸與偏心塊及偏心半環(huán)均固定連接。壓路機(jī)鋼輪為兩端封閉的管狀結(jié)構(gòu),偏心塊為截面呈半圓形的塊狀結(jié)構(gòu),偏心半環(huán)為弓狀結(jié)構(gòu)。偏心塊與偏心半環(huán)安裝后所構(gòu)成的角度為0°~180°角范圍內(nèi)可調(diào)。旋轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動馬達(dá)來驅(qū)動。實際應(yīng)用中,偏心塊與偏心半環(huán)安裝后所構(gòu)成的角度分別為0°、30°、60°、90°、120°、150°、180°,分別可以突現(xiàn)小振、大振、介于大小振之間不同擋位振動。圖2為常規(guī)偏心塊的主視及剖面?zhèn)纫暿疽鈭D;圖3為特制偏心半環(huán)的主視及斷面剖視示意圖。
從表4中可以看釬縫組織中心區(qū)主要合金元素是6%左右的Mn,主要元素是含量92%左右的Cu,形成均勻的Cu-Mn基固溶體組織,具有良好的塑性,能有效釋放硬質(zhì)合金側(cè)的焊接接頭殘余應(yīng)力。
The decision to accept a marginal donor organ is made on a recipient focused individualized basis rather than speci fic values,parameters or conditions [Figure 2].
對偏心塊與偏心半環(huán)的安裝角度為0°角而實現(xiàn)大振狀態(tài)下的側(cè)視示意圖。圖5中內(nèi)部的箭頭表示偏心塊與偏心半環(huán)的繞軸心旋轉(zhuǎn)方向、外部的箭頭表示壓路機(jī)鋼輪的行進(jìn)方向。從圖4到圖5可以實現(xiàn)小振、又可以實現(xiàn)大振、還可以實現(xiàn)介于大小振之間不同擋位的振動。其實現(xiàn)大振、小振、介于大小振之間不同擋位的振動是通過對偏心塊與偏心半環(huán)的安裝角度來實現(xiàn):當(dāng)如圖4對偏心塊與偏心半環(huán)的安裝角度為180°角的時候,便可實現(xiàn)小振;壓路機(jī)行駛中,偏心塊和偏心半環(huán)組成激振深度壓實機(jī)構(gòu)對壓實路面的激振力為
壩址區(qū)主要物理地質(zhì)現(xiàn)象為基巖風(fēng)化,由于巖體較完整,礦物顆粒細(xì)微均勻,結(jié)構(gòu)致密,風(fēng)化程度相對較弱。強(qiáng)風(fēng)化帶表現(xiàn)為巖體裂隙發(fā)育,巖石棱角不清,錘擊易碎,斷面可見新鮮面,用鎬可挖掘。弱風(fēng)化帶裂隙較發(fā)育,巖石棱角可見,巖體多被切割成小塊狀,裂隙間有次生礦物充填,錘擊聲脆,斷口為新鮮面,不能用鎬挖掘,需爆破開挖。左岸基巖強(qiáng)風(fēng)化層厚2~3 m,弱風(fēng)化層厚4.0~6.0 m,右岸基巖強(qiáng)風(fēng)化層厚3~4 m,弱風(fēng)化層厚4.0~6.0 m,壩基強(qiáng)風(fēng)化層厚1.5~3.5 m,弱風(fēng)化層厚2~3 m。巖體中黑云角閃斜長片麻巖的風(fēng)化程度較變質(zhì)二長花崗巖強(qiáng)烈。
楊之光說:“我與石魯交情甚深,他是我敬佩的一位畫家。石魯不僅傳統(tǒng)學(xué)識深厚而且精通西方藝術(shù)史,說他是藝術(shù)大師一點不為過?!?/p>
偏心塊產(chǎn)生常規(guī)的振動旋轉(zhuǎn)力壓實的效果,特制的偏心半環(huán)可以實現(xiàn)與常規(guī)偏心塊互相疊加、抵消或一定角度的分力作用于土壤物料,可以實現(xiàn)串聯(lián)式、智能式的多模式振動壓實,實現(xiàn)對各種不同物料或同種物料的不同壓實階段的振動夯實。同時,采用弓形設(shè)計可以多點作用于旋轉(zhuǎn)軸上,防止應(yīng)力集中。因此采取設(shè)置偏心塊及偏心半環(huán)關(guān)鍵技術(shù),其旋轉(zhuǎn)軸的兩端與壓路機(jī)鋼輪兩側(cè)板的中心位置通過A軸承及B軸承固定連接,壓路機(jī)鋼輪內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸與偏心塊及偏心半環(huán)均固定連接;偏心塊與偏心半環(huán)安裝后所構(gòu)成的角度為0°~180°。新的方案在原有振動基礎(chǔ)設(shè)備偏心塊的基礎(chǔ)上,增設(shè)偏心半環(huán),進(jìn)而實現(xiàn)小振、大振、介于大小振之間不同擋位振動,新的振動壓實機(jī)構(gòu)裝置方案在具體使用時,只需把偏心塊及偏心半環(huán)安裝在鋼輪中心的旋轉(zhuǎn)軸上,由驅(qū)動馬達(dá)來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動即可使用實現(xiàn),簡單易行、效果穩(wěn)定可靠,便于今后廣泛推廣應(yīng)用。
壓實過程就是壓路機(jī)的行走過程,如圖4所示,具體的說就是壓路機(jī)鋼輪的行走過程。壓路機(jī)鋼輪在行走過程中,由驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動偏心塊及偏心半環(huán)旋轉(zhuǎn),偏心塊及偏心半環(huán)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生偏心激振力,從而對路面便實施了夯實的操作。當(dāng)偏心塊與偏心半環(huán)的安裝角度設(shè)計為180°角時,可實現(xiàn)小振,該狀態(tài)下的側(cè)視示意圖見圖4。
表示偏心塊繞軸心旋轉(zhuǎn)的角速度、
表示偏心半環(huán)繞軸心旋轉(zhuǎn)的角速度、取
=
、最下面的箭頭表示壓路機(jī)鋼輪的行進(jìn)方向。
(
)=(
1
×
1
-
2
×
2
)×
×
(
)
(1)
當(dāng)如圖5所示的情況,對偏心塊與偏心半環(huán)的安裝角度為0 度角的時候,便可實現(xiàn)大振;同理,激振力為
其中,
1
為偏心塊的質(zhì)量,單位kg;
1
為質(zhì)心到旋轉(zhuǎn)中心軸的距離,單位為m;
2
為偏心半環(huán)的質(zhì)量,單位kg;
2
質(zhì)心到旋轉(zhuǎn)中心軸的距離,單位為m;
為偏心塊和偏心半環(huán)繞軸旋轉(zhuǎn)的相同角速度,單位rad·s
。
(
)=(
1
×
1
+
2
×
2
)×
×
(
)
(2)
當(dāng)偏心塊與偏心半環(huán)的相對位置處于0°~180°之間時,可以實現(xiàn)大小振之間不同擋位的振動。
目前,一般振動壓路機(jī)的激振機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的激振方式大都是慣性式激振器,通過振動輪對外表現(xiàn)的振動方式為振蕩、垂直振動和非定向式等,或以力的形式作用形成振動和以力偶的共同形式作用的振蕩式兩種;無論實現(xiàn)振動還是振蕩作用,都依賴于安裝在鋼輪軸上的特定裝置,即振動機(jī)構(gòu)。振動機(jī)構(gòu)包括整體式和內(nèi)振動室式,但都以單點受力的形式作用于中心軸,必然引起作用點的應(yīng)力集中,容易損壞。
本設(shè)計無論是小振還是大振,或是介于大小振之間不同擋位的振動,均使旋轉(zhuǎn)軸的受力點實現(xiàn)了分散。如原理圖6所示,圖中的1表示A軸承的承受力,2表示B軸承的承受力,從上向下的箭頭表示對旋轉(zhuǎn)軸分散的激振力。從而實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)軸由單點受力改為多點受力,旋轉(zhuǎn)軸在分散受力點的狀態(tài)下其剪切力大大減小,使旋轉(zhuǎn)軸的彎曲變形小,且軸承磨損小,整機(jī)振動小,運(yùn)行噪聲小,壓路機(jī)的使用壽命長,返修率低。工作過程極為簡單,結(jié)構(gòu)簡單巧妙、使用操作方便、效果穩(wěn)定可靠、便于廣泛推廣應(yīng)用。
該技術(shù)方案由于采取了設(shè)置偏心塊及偏心半環(huán)關(guān)鍵技術(shù);旋轉(zhuǎn)軸的兩端與壓路機(jī)鋼輪兩側(cè)板的中心位置通過A軸承及B軸承固定連接,壓路機(jī)鋼輪內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸與偏心塊及偏心半環(huán)均固定連接;偏心塊與偏心半環(huán)安裝后所構(gòu)成的角度為0°~180°。獲得了如下有益效果:1)采取了設(shè)置偏心塊及偏心半環(huán)關(guān)鍵技術(shù),提供了一種新的振動壓實機(jī)構(gòu)裝置的壓路機(jī)新產(chǎn)品樣機(jī)。2)構(gòu)思獨特巧妙、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、使用方便簡約、效果穩(wěn)定可靠。3)旋轉(zhuǎn)軸由已有技術(shù)及現(xiàn)狀的單點受力改為多點受力,旋轉(zhuǎn)軸在分散受力點的狀態(tài)下其剪切力大大減小,從而可使旋轉(zhuǎn)軸的彎曲變形小,節(jié)省旋轉(zhuǎn)軸材料,且軸承磨損小,整機(jī)振動小,運(yùn)行噪聲小,壓路機(jī)的使用壽命長,返修率低。解決了現(xiàn)有技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端,獲得了預(yù)期的良好效果。
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