癸酸-石蠟/石墨烯氣凝膠定形相變材料的制備及熱物性分析

白金剛，苑正己，劉雨，張義師，呂喜風(fēng)，3

（1 塔里木大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，新疆阿拉爾 843300；2 新疆兵團(tuán)南疆化工資源利用工程實(shí)驗(yàn)室，新疆阿拉爾843300；3 北京化工大學(xué)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100029）

氣候變化是人類面臨的全球性問(wèn)題，隨著各國(guó)二氧化碳排放，溫室氣體猛增，對(duì)生命系統(tǒng)形成威脅。在這一背景下，世界各國(guó)以全球協(xié)約的方式減排溫室氣體，我國(guó)由此提出碳達(dá)峰和碳中和目標(biāo)，而可再生能源提供了一個(gè)有吸引力的解決方案。相變儲(chǔ)能材料可利用太陽(yáng)能等可再生能源，通過(guò)相變過(guò)程在體系中儲(chǔ)存大量的潛熱，在幾乎恒定的溫度下根據(jù)熱能需求控制釋放，以彌補(bǔ)熱能的可用量和使用量之間的差距，解決供需不平衡的問(wèn)題。因此利用相變材料的熱能儲(chǔ)存技術(shù)已成為提高能源效率和降低能源消耗的生態(tài)能源途徑。石蠟（PW）相變潛熱值高，具有化學(xué)穩(wěn)定性，是研究最為廣泛的一類相變介質(zhì)。但同其他有機(jī)相變介質(zhì)一樣，石蠟相變介質(zhì)較易泄漏或擴(kuò)散到其他材料中，同時(shí)其導(dǎo)熱性能不佳，通過(guò)物理和化學(xué)方法將相變介質(zhì)耦合后封裝到各種聚合物或無(wú)機(jī)殼中或添加高熱導(dǎo)率的材料能夠有效減少這類缺陷，提高相變儲(chǔ)能材料的傳熱效率及相變潛熱等熱物性。

Huang 等將石蠟作為相變材料，膨脹石墨作為熱導(dǎo)率增強(qiáng)劑，用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物進(jìn)行封裝，大幅減少了石蠟的泄漏，并且力學(xué)性能良好。但是封裝載體的比例加大使熱焓值從146.2 J/g 降至79.8J/g。Sinha-ray 等將石蠟和甘油三酯采用自擴(kuò)散法引入碳納米顆粒中制備了納米級(jí)封裝材料。相變材料（PCM）質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)20%，PW 擴(kuò)散到碳納米管中，沒(méi)有沉積物附著在外壁上。隨著工作溫度窗口的增加，被限制在骨架中的PCM 響應(yīng)時(shí)間減少。Chen 等利用碳納米管采用一種簡(jiǎn)單的溶液滲透法制備了裝載超過(guò)90%PW 的復(fù)合PCM。孔隙的毛細(xì)管作用和碳納米管與有機(jī)PCMs 之間的C—H 鍵的相互作用阻止了PCMs 的泄漏。此外，作者發(fā)現(xiàn)由于CNT 和石蠟分子之間有很強(qiáng)的π-π相互作用，相變焓顯著增強(qiáng)。復(fù)合材料體系的熱導(dǎo)率是大體積PW 的6.7 倍。Qi等制備了石墨烯泡沫（GF）與中空石墨烯泡沫（HGF）結(jié)合，獲得了一種新型的PW 封裝三維HGF。PCMPW@HGF 的熱導(dǎo)率分別比純PCM 和PW@GF 復(fù)合材料高744%和87%。Karaipekli 等通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究了不同百分比的碳納米管對(duì)膨脹珍珠巖/石蠟復(fù)合材料熱導(dǎo)率的影響材料。當(dāng)碳納米管含量為1.0%復(fù)合材料的熱導(dǎo)率可提高到113.3%。?ahan 等研究發(fā)現(xiàn)，石蠟中摻入氧化鋅納米粒子可改善碳納米管的熱性能。雖然科研工作者在石蠟作為相變材料使用中做了大量的工作，其滲透率和導(dǎo)熱性方面仍有較大提升可能。

研究發(fā)現(xiàn)兩種或多種有機(jī)相變材料能通過(guò)一定方式耦合達(dá)到良好儲(chǔ)熱效果，利用這一特點(diǎn)將具有不同相變溫度的多元相變材料進(jìn)行耦合，擴(kuò)展了相變材料適用范圍，并且不同組分的協(xié)同作用有利于減少液相滲漏，提高相變焓值。杜文清等測(cè)試了癸酸-石蠟二元復(fù)合的相變材料的性能，相轉(zhuǎn)變溫度為27.0℃，相變潛熱為153.7J/g，較單組分石蠟的凝固點(diǎn)降低，更好地適用于常溫環(huán)境。周璐等制備了石蠟-正辛酸混合相變材料，質(zhì)量比為2∶8時(shí)，相變潛能為161.31J/g，提高了單組分石蠟的相變潛熱。

本研究將癸酸（CA）與石蠟（PW）兩種有機(jī)相進(jìn)行耦合，并利用石墨烯氣凝膠（GA）作為導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，制備了不同比例的癸酸-石蠟-石墨烯氣凝膠相變材料。石墨烯氣凝膠片層間的三維結(jié)構(gòu)將相變材料分成單個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)能單元，有效改善了PCM 易泄漏的現(xiàn)狀，同時(shí)高熱導(dǎo)率也使PCM 的存儲(chǔ)能力可以實(shí)現(xiàn)快速有效地釋放，并且作為支撐載體，保持了整體優(yōu)異的形狀穩(wěn)定性。本研究制備方法簡(jiǎn)單，CA-PW-GA 二元耦合相變材料具有低滲漏、高導(dǎo)熱、潛熱值高的優(yōu)點(diǎn)，可為低溫相變材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用提供理論參考，產(chǎn)品可用于建材節(jié)能及家紡等領(lǐng)域。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 試劑與儀器

石墨粉、抗壞血酸（Vc）、高錳酸鉀，分析純，天津市大茂化學(xué)試劑廠；硝酸鈉，分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；硫酸、鹽酸，分析純，四川西隴化工有限公司；雙氧水（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%），分析純，天津博迪化工股份有限公司；切片石蠟，分析純，南京庫(kù)克生物技術(shù)有限公司；正癸酸，分析純，上海易恩化學(xué)技術(shù)有限公司。

HY-5型分析天平，金壇市醫(yī)療器械廠；GZX-9410MBE型數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱，上海博訊實(shí)業(yè)有限公司；FC-18B型冷凍干燥機(jī)，河北國(guó)輝實(shí)驗(yàn)儀器有限公司；DZF-6020型真空干燥箱，上海善志儀器設(shè)備有限公司；BILON-1000D型超聲波信號(hào)發(fā)生器，西安比朗生物科技有限公司；Rise-3022型顆粒圖像分析儀，濟(jì)南潤(rùn)之科技有限公司；DRL-III型熱導(dǎo)系數(shù)測(cè)試儀，湘潭市儀器儀表有限公司；QUANTA250型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡，美國(guó)FEI 公司；D8 ADVANCE 型X 射線衍射儀（XRD），德國(guó)AXS 公司；DSC 25型差示掃描量熱儀（DSC），美國(guó)TA公司；Q500型熱重分析儀（TG），美國(guó)TA公司。

1.2 方法

1.2.1 氧化石墨烯的制備

量取92.0mL濃硫酸置于燒杯中，降溫至0℃后稱取2.00g 硝酸鈉，冰水浴條件攪拌10min，加入4.01g 鱗片石墨粉、13.02g 高錳酸鉀，控制溫度小于4℃勻速攪拌1h；室溫25℃條件繼續(xù)攪拌2h至體系完全呈墨綠色，移入電熱套繼續(xù)反應(yīng)30min 后，逐滴加入14.0mL水；98℃恒溫繼續(xù)反應(yīng)15min，至體系呈暗金色；加入80℃的560.0mL 去離子水稀釋，再加入50.0mL 的過(guò)氧化氫溶液；停止加熱，繼續(xù)反應(yīng)15min，至反應(yīng)體系中無(wú)氣泡，靜置并移除上清液。真空抽濾去除剩余溶液，用5%稀鹽酸與蒸餾水各洗三次，調(diào)節(jié)濾液pH至7.0，抽濾烘干得粗制氧化石墨烯。

1.2.2 石墨烯氣凝膠的制備

取已知濃度的分散液放入容量瓶中，加入一定量的去離子水調(diào)節(jié)濃度，25℃條件下超聲1h 得到實(shí)驗(yàn)所需分散液；取分散液5.0mL置于反應(yīng)釜，加入4 倍溶質(zhì)質(zhì)量的Vc 作為還原劑、蒸餾水5.0mL，將反應(yīng)釜置于90℃恒溫條件反應(yīng)6h，自然冷卻至室溫后得到石墨烯凝膠，再經(jīng)冷凍干燥處理后即得到石墨烯氣凝膠。

1.2.3 相變介質(zhì)的負(fù)載

將癸酸與石蠟按7∶3、6∶4、5∶5、4∶6、3∶7（質(zhì)量比，下同）進(jìn)行耦合，分別命名為樣品1、樣品2、樣品3、樣品4、樣品5。取一定量的樣品1～樣品5于燒杯中，80℃完全熔融后浸入石墨烯氣凝膠（樣品與石墨烯質(zhì)量比為20∶1），在壓力-0.10MPa條件下真空浸漬1h，重復(fù)浸漬三次后，去除表面附著相變介質(zhì)，洗滌并干燥得到石墨烯相變材料，命名為樣品6～樣品10。定形相變材料的制備過(guò)程如圖1所示。

圖1 定形相變材料制備示意圖

1.3 結(jié)構(gòu)表征與性能測(cè)試

XRD 測(cè)定條件：管電壓40V，管電流40mA，掃描范圍為5°～60°。TEM：工作電壓200kV。DSC：溫度范圍在-10～70℃，以5℃/min 的升溫速度至70℃，再以10℃/min 的降溫速度降溫至-10℃為一個(gè)循環(huán)。TG：氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，測(cè)試溫度為室溫～800℃，升溫速率為10℃/min。形狀穩(wěn)定性分析：以室溫25℃為起始溫度，每上升5℃為一個(gè)記錄點(diǎn)對(duì)比。封裝能力檢測(cè)：20℃-80℃-20℃，共進(jìn)行200次儲(chǔ)熱循環(huán)。

2 結(jié)果與討論

2.1 差式量熱掃描分析

相變溫度與潛熱值是判斷儲(chǔ)能相變材料性能的標(biāo)準(zhǔn)之一，因此采用差示掃描量熱法對(duì)材料的相變溫度和潛熱進(jìn)行分析，為考察有機(jī)相占比對(duì)相變材料的焓值及穩(wěn)定性所起的作用，分別測(cè)試樣品1、樣品2、樣品3、樣品6及樣品7的熔融焓，DSC結(jié)果見(jiàn)圖2，同時(shí)實(shí)驗(yàn)所用的石蠟、癸酸、石蠟/石墨烯、癸酸/石墨烯的熔點(diǎn)及熔融焓匯總見(jiàn)表1。

表1 四種材料的熔點(diǎn)及熔融焓

圖2 不同比例耦合介質(zhì)的復(fù)合材料DSC曲線

由圖2 可知，樣品1 的熔融焓高達(dá)204.71J/g，略低于純石蠟的相變焓值（213.67J/g），高于癸酸的相變焓值（157.81J/g）。對(duì)照樣品6 焓值202.91J/g，可知兩者數(shù)值接近。石墨烯氣凝膠的存在使相變介質(zhì)的相變溫度微移，這可能是氣凝膠的三維連續(xù)骨架增強(qiáng)了PCM的熱敏感性、使熱量可以更快擴(kuò)散的原因。同時(shí)石墨烯對(duì)純石蠟、癸酸及不同比例混合物的封裝率均在97%以上[由式(1)計(jì)算]，較高的封裝率決定了復(fù)合相變材料的高潛熱性能，也說(shuō)明了石墨烯氣凝膠對(duì)相變介質(zhì)具有增強(qiáng)傳熱和封裝材料的作用，結(jié)果見(jiàn)圖3。因樣品6的焓值為復(fù)合石墨烯研究中最高，故以下研究多以樣品6展開(kāi)。

圖3 有機(jī)相封裝率

式中，為封裝率；Δ為CA-PW-GA 的焓值；Δ為CA-PW的焓值。

2.2 導(dǎo)熱性能分析

石墨烯在復(fù)合材料中不僅起到封裝相變介質(zhì)的作用，而且能夠快速傳熱。采用DRL-III型熱導(dǎo)率測(cè)試儀對(duì)石蠟、癸酸、樣品1及樣品6的相變材料進(jìn)行檢測(cè)；癸酸、石蠟的熱導(dǎo)率分別為0.2371W/(m·K)、0.1331W/(m·K)，二元體系樣品1 熱導(dǎo)率達(dá)到0.1611W/(m·K)。復(fù)合石墨烯后相變介質(zhì)的熱導(dǎo)率都有一定的增長(zhǎng)，癸酸/石墨烯、石蠟/石墨烯的熱導(dǎo)率分別為0.3538W/(m·K)、0.2495W/(m·K)，樣品6 的熱導(dǎo)率為0.3954W/(m·K)，對(duì)比未復(fù)合石墨烯的樣品分別增長(zhǎng)了49.2%、87.4%、145.4%，這說(shuō)明在相變材料中石墨烯氣凝膠的加入具有增強(qiáng)導(dǎo)熱的良好作用，這是因?yàn)槭饽z的高導(dǎo)熱性加快了體系的傳熱速度，強(qiáng)化了相變傳熱特性，與文獻(xiàn)[22]結(jié)論一致。

2.3 掃描電鏡結(jié)果分析

采用QUANTA250 掃描電鏡對(duì)石墨烯氣凝膠及樣品6 進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如圖4 所示。由圖4(a)可以看出，由于氧化石墨烯分散液是在反應(yīng)釜中受熱均勻進(jìn)行的熱還原反應(yīng)，石墨烯片層之間由三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成，呈疏松多孔蜂窩狀，片層間形成了獨(dú)立空間，說(shuō)明制備出具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且毛細(xì)管豐富的石墨烯氣凝膠。當(dāng)熔融的相變介質(zhì)浸漬到其內(nèi)部時(shí)，石墨烯片層、孔洞及豐富的毛細(xì)管均能通過(guò)分子作用力有效吸附并牢固結(jié)合有機(jī)相，達(dá)到封裝目的，見(jiàn)圖4(b)。同時(shí)可以看出，氣凝膠三維骨架薄壁結(jié)構(gòu)改善了二元相變材料內(nèi)部的熱阻，使得傳熱過(guò)程受到的阻礙較少，因此能快速將熱量進(jìn)行傳遞，大幅提升復(fù)合材料整體的導(dǎo)熱能力。圖4(c)和(d)分為石墨烯氣凝膠及樣品6的實(shí)物圖。

圖4 石墨烯氣凝膠的形貌

2.4 材料粒徑分析

采用Rise-3022 型粉塵形貌及分散度分析儀進(jìn)行材料粒徑分析，見(jiàn)圖5。通過(guò)對(duì)樣品6 粒徑形貌的觀察可知，相變材料浸漬到石墨烯氣凝膠后被石墨烯氣孔分隔并封裝，每一個(gè)被分隔的部分都被完全封裝住而形成獨(dú)立儲(chǔ)能單元。

圖5 單體粒徑形貌與粒徑分布

通過(guò)對(duì)周長(zhǎng)和面積分布進(jìn)行分析，顆粒的面積與周長(zhǎng)呈正態(tài)分布且分布均勻，石墨烯材料將相變介質(zhì)封裝成了均勻的顆粒，即復(fù)合材料中空間分布均勻，且相變介質(zhì)與氣凝膠復(fù)合效果較好。說(shuō)明制備的材料性能穩(wěn)定，具有進(jìn)一步應(yīng)用的價(jià)值。如圖6所示。

圖6 顆粒的面積與周長(zhǎng)分布

2.5 X射線衍射分析

X射線衍射可用于確定材料晶體結(jié)構(gòu)。將待測(cè)物研磨成粉，測(cè)試時(shí)將材料均勻地填充載體，分析相變介質(zhì)、載體和樣品6復(fù)合材料的衍射圖譜。圖7 分別為石墨烯、癸酸、石蠟、樣品6 的XRD 圖譜，由圖可知石蠟的特征峰21.15°、23.20°,癸酸的特征峰7.72°、11.54°等特征衍射峰在樣品6的XRD曲線上都有表現(xiàn)，復(fù)合材料XRD 圖上沒(méi)有新的特征衍射峰出現(xiàn)，這表明在相變過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，說(shuō)明GA 的多孔結(jié)構(gòu)并沒(méi)有限制CA-PW 的結(jié)晶。同時(shí)，比較CA、PW 和CA-PW/GA 復(fù)合相變材料的XRD 圖發(fā)現(xiàn)，樣品6 復(fù)合相變材料在21.15°處的特征峰明顯高于PW，這主要是因?yàn)镃A-PW/GA 復(fù)合相變材料的界面相互作用導(dǎo)致PW在復(fù)合材料內(nèi)的結(jié)晶度提高的緣故。表明石墨烯和相變介質(zhì)是通過(guò)物理作用復(fù)合并且相容性良好，保證了實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的安全穩(wěn)定性。

圖7 相變介質(zhì)與復(fù)合材料的XRD圖

2.6 熱重分析

熱重分析（TG）是判斷物質(zhì)熱穩(wěn)定性的依據(jù)。選取樣品1 與樣品6 分析材料的熱穩(wěn)定性。由圖8可以看出，CA-PW與CA-PW-GA的初始熱解溫度分別為168.5℃、175.4℃，完全熱解溫度分別為296.7℃、352.3℃。由圖可知，樣品1 在195℃出現(xiàn)拐點(diǎn)，而樣品6則無(wú)此點(diǎn)出現(xiàn)，且熱失重曲線相比于樣品1 略微滯后，這是由于熱阻效應(yīng)下GA 內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)阻止了部分揮發(fā)性分解產(chǎn)物的演化?？椎澜Y(jié)構(gòu)提供的吸附力也減緩了揮發(fā)過(guò)程，說(shuō)明石墨烯的存在提高了相變介質(zhì)的熱穩(wěn)定性。此氣凝膠相變材料工作溫度遠(yuǎn)低于160.0℃，因而在工作溫度下具有良好的穩(wěn)定性。

圖8 相變材料TG曲線對(duì)比

2.7 形狀穩(wěn)定性結(jié)果分析

形狀穩(wěn)定性能反應(yīng)載體對(duì)相變介質(zhì)的支撐能力，同時(shí)是材料穩(wěn)定性的關(guān)鍵。為直觀體現(xiàn)石墨烯氣凝膠對(duì)耦合有機(jī)介質(zhì)形狀的支撐作用，將樣品1和樣品6分別放于兩個(gè)大小相等鋪有濾紙的培養(yǎng)皿上，上覆0.05kg的壓力，以25.0℃為起始溫度，溫差5.0℃為一個(gè)記錄點(diǎn)，記錄溫度對(duì)材料形狀的影響。如圖9 所示，相變介質(zhì)和復(fù)合材料在35.0℃之前兩者的形狀均沒(méi)有明顯的變化。在40.0℃時(shí)，樣品1表面開(kāi)始呈現(xiàn)融化跡象，材料底部也出現(xiàn)滲漏漬跡。當(dāng)溫度升高到50.0℃時(shí)，相變介質(zhì)幾乎完全熔融。樣品6 外觀形狀依然保持完整，幾乎無(wú)滲漏。55.0℃時(shí)石墨烯氣凝膠形狀仍保持完整，但介質(zhì)出現(xiàn)微滲漬，此時(shí)有機(jī)相組幾乎浸透整張濾紙，說(shuō)明石墨烯的封裝有效地支撐了有機(jī)介質(zhì)，這是因?yàn)槭饽zGA多孔結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管力和氫鍵與CA-PW 相互作用，提高了整體機(jī)械性，材料可穩(wěn)定應(yīng)用于50.0℃以下，結(jié)果如圖9所示。

圖9 兩種材料形狀穩(wěn)定性隨溫度變化圖

2.8 循環(huán)儲(chǔ)/放熱性能分析

相變材料不僅需要較好的潛熱數(shù)據(jù)，同時(shí)也要符合可持續(xù)發(fā)展的要求，材料的使用次數(shù)和壽命都要經(jīng)得住考驗(yàn)：對(duì)樣品6 相變材料進(jìn)行200 次完整的儲(chǔ)/放熱過(guò)程，每間隔10 次抽取一個(gè)焓值樣本，通過(guò)對(duì)DSC 曲線進(jìn)行積分，計(jì)算分析循環(huán)過(guò)程前后焓值的變化，如圖10、圖11所示。

圖10 DSC循環(huán)曲線

圖11 循環(huán)后的焓值與滲漏率

通過(guò)對(duì)石墨烯相變材料的200次循環(huán)后的DSC曲線積分分析，熔融焓與結(jié)晶焓分別為194.31J/g、192.69J/g，樣品在循環(huán)前的和分別為202.91J/g、201.04J/g，循環(huán)前后材料的熔融焓與結(jié)晶焓的變化率分別為4.3%與4.2%。由圖11可知，本研究制備的石墨烯定形相變材料的相變焓隨著熱循環(huán)次數(shù)增加，呈現(xiàn)先快后慢的下降趨勢(shì)，原因是相變循環(huán)過(guò)程中相變介質(zhì)出現(xiàn)了滲漏，且石墨烯相變材料中表層附著的一部分相變介質(zhì)并未被完全封裝，伴隨溫度升高會(huì)熔融并滲出，但是200次循環(huán)前后復(fù)合材料的滲漏率在3.2%以內(nèi)，與其他用不同種類的石蠟研究工作如CA-PW 耦合及CA-PW與膨脹石墨復(fù)合的研究比較可知（表2），本研究中石墨烯氣凝膠中的毛細(xì)管對(duì)有機(jī)物相的強(qiáng)吸附力可實(shí)現(xiàn)更加有效封裝，同時(shí)骨架結(jié)構(gòu)強(qiáng)化了傳熱過(guò)程。二元介質(zhì)在相變過(guò)程進(jìn)行了有效耦合，提高了相變焓值，賦予材料優(yōu)異的導(dǎo)熱性和較低滲漏率。

表2 不同相變材料相變溫度和焓值比較

3 結(jié)論

為減少?gòu)V泛使用的有機(jī)相石蠟作為相變介質(zhì)時(shí)出現(xiàn)的高滲現(xiàn)象，同時(shí)提高相變潛熱，本研究以石墨烯氣凝膠為負(fù)載，癸酸-石蠟二元耦合共晶為相變介質(zhì)，真空浸漬制備石墨烯相變材料。石墨烯氣凝膠可以有效封裝癸酸-石蠟耦合相變介質(zhì)，三者在物理作用下耦合，材料粒徑及孔隙分布均勻。通過(guò)調(diào)整有機(jī)相的比例可顯著提高相變材料的熱物性，石墨烯氣凝膠定形相變材料中癸酸/石蠟為7∶3時(shí)，相變焓最高達(dá)到202.91J/g。說(shuō)明長(zhǎng)短鏈有機(jī)相耦合能夠顯著提升相變潛熱，同時(shí)復(fù)合材料在55.0℃下幾乎無(wú)滲漏，200 次循環(huán)后封裝率變化在10%以內(nèi)，焓值變化僅為4.3%，說(shuō)明石墨烯氣凝膠提高復(fù)合材料的儲(chǔ)能密度，有效支撐了相變材料，改善了相變介質(zhì)的形狀穩(wěn)定性，達(dá)到了封裝相變介質(zhì)的目的。此材料制備方法簡(jiǎn)單，熱物性良好，綜合性能優(yōu)異，結(jié)合較全面的導(dǎo)熱分析，在熱能儲(chǔ)存和熱管理領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。