明晰斷頭本質(zhì)，提升工藝管理

路紅星

(中橡(江蘇)膠業(yè)科技有限公司，江蘇 泰州 225411)

0 引言

斷頭是細(xì)紗工序的主要危害。它會(huì)降低細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)量和工作效率，增加回花，引發(fā)堵塞、纏繞，使人力、電力等成本增大，勞動(dòng)強(qiáng)度增加，還有可能損傷紡紗器材。斷頭原因有多種，盡管斷頭的本質(zhì)相同，但特定的細(xì)紗斷頭是確定的某種或某些因素的反映。依據(jù)特征對(duì)細(xì)紗斷頭進(jìn)行分類并追溯成因，深化對(duì)斷頭本質(zhì)的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)斷頭機(jī)理探究，是解決斷頭的關(guān)鍵。

1 細(xì)紗斷頭的本質(zhì)

1.1 紗線強(qiáng)力

紗線強(qiáng)力P是指紗線拉伸到斷裂時(shí)所需要的力，由滑脫強(qiáng)力F和斷裂強(qiáng)力Q決定。紗線受到的拉伸力超過(guò)紗線強(qiáng)力P而發(fā)生斷裂時(shí)，截面上部分纖維突破滑脫阻力導(dǎo)致滑脫，未能滑脫的纖維在斷裂強(qiáng)力Q的作用下相繼斷裂。

影響紗線強(qiáng)力的因素很多。對(duì)于同種纖維、相同線密度的紗線而言，影響紗線強(qiáng)力的主要因素是捻度。在不突破臨界捻度的情況下，捻度增加則纖維間的摩擦阻力增加，使紗條在斷裂過(guò)程中的滑脫強(qiáng)力F增加，同時(shí)纖維斷裂強(qiáng)力Q也得到充分應(yīng)用，使紗線強(qiáng)力P增大。若突破臨界捻度，紗線內(nèi)部應(yīng)力增加，一方面內(nèi)外層纖維應(yīng)力分布不勻，加劇了纖維斷裂的不同時(shí)性；另一方面，纖維軸向受力的初始值變大，故紗線強(qiáng)力會(huì)隨捻度增加而降低。因?yàn)榧喚€強(qiáng)力存在一些確定的變異因素，細(xì)節(jié)或弱捻均會(huì)成為紗線強(qiáng)力的薄弱環(huán)節(jié)。

1.2 張力

張力是指作用在紗條或紗線軸向的拉力，表現(xiàn)為張緊程度。為使紗線順利卷繞在筒管上，筒管的卷繞速度必須略大于前羅拉的輸出速度，進(jìn)而產(chǎn)生張力。紗線在前進(jìn)過(guò)程中須克服導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈等處的摩擦阻力，所以各段紗線張力(通過(guò)歐拉公式等)關(guān)聯(lián)的同時(shí)并不相同。

圖1為紡紗卷繞過(guò)程中紗條張力分布圖。其中，R為鋼領(lǐng)半徑，ωt為氣圈回轉(zhuǎn)角速度，α為卷繞角度。

圖1 卷繞過(guò)程中紗條張力分布

如圖1所示，在正常加捻卷繞情況下，卷繞張力TW、氣圈頂部紗條張力T0、氣圈底部紗條張力TR和紡紗張力TS的大小關(guān)系為T(mén)W﹥T0﹥TR﹥TS。前羅拉輸出速度、鋼絲圈回轉(zhuǎn)速度、氣圈和紗線行進(jìn)過(guò)程中的空氣阻力以及筒管卷繞速度的變化，與張力的變化相對(duì)應(yīng)。

1.3 斷頭的本質(zhì)

斷頭是張力與強(qiáng)力矛盾的表現(xiàn)，即斷面處強(qiáng)力小于作用在該處的張力。筆者將根據(jù)這對(duì)矛盾以及矛盾中張力變化原因的不同來(lái)源對(duì)斷頭進(jìn)行分類，以更準(zhǔn)確地分析斷頭原因。

2 斷頭分類

細(xì)紗偏支出現(xiàn)強(qiáng)力弱環(huán)、卷繞張力波動(dòng)、慢輸張力波動(dòng)以及附入物等因素直接引發(fā)的斷頭統(tǒng)稱為原發(fā)斷頭。與此相對(duì)，因斷頭原因引發(fā)新的斷頭稱為次生斷頭。

2.1 細(xì)偏支強(qiáng)力弱環(huán)斷頭

有文獻(xiàn)表明[1]，紡紗張力平均值TS比紡紗強(qiáng)力平均值PS小很多。在賽絡(luò)紡紗實(shí)踐中，兩根粗紗中的一根斷裂或走空時(shí)，單根粗紗紡制的紗線可以不斷頭并正常卷繞到筒管上，形成細(xì)偏支疵品。這說(shuō)明在正常情況下，紡紗張力平均值TS比紡紗強(qiáng)力平均值PS小得多；而對(duì)于常見(jiàn)材質(zhì)的紗線，卷繞張力平均值TW也比紡紗強(qiáng)力平均值PS小得多，故細(xì)偏支強(qiáng)力弱環(huán)斷頭并不常見(jiàn)。

細(xì)偏支強(qiáng)力弱環(huán)斷頭的發(fā)生是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。若紗條截面中的纖維數(shù)量足夠少時(shí)強(qiáng)力就十分小，當(dāng)其小于TS時(shí)，就會(huì)在加捻三角區(qū)發(fā)生斷裂。如果強(qiáng)力略大于TS，細(xì)偏支片段應(yīng)足夠長(zhǎng)，如果細(xì)偏支片段較短，該片段容易獲取較多捻回，強(qiáng)力增大。只有細(xì)偏支片段足夠長(zhǎng)才會(huì)在獲得捻回后在強(qiáng)力弱環(huán)段出現(xiàn)強(qiáng)力更弱的節(jié)點(diǎn)，進(jìn)入下一個(gè)張力更大、區(qū)段更長(zhǎng)的張力區(qū)段，與該區(qū)段張力比較，直至與所有區(qū)段強(qiáng)力比較完畢，故強(qiáng)力弱環(huán)斷頭發(fā)生的前提是紗線足夠細(xì)或在比較細(xì)的基礎(chǔ)上足夠長(zhǎng)。

細(xì)偏支張力弱環(huán)斷頭發(fā)生時(shí)，該紗線上的捻回?cái)?shù)與正常紗線上的捻回?cái)?shù)相差小，這就使該紗線上的捻度系數(shù)較低，纖維斷裂強(qiáng)力利用率降低。由于斷裂時(shí)纖維以滑脫為主，故斷頭不平齊，有時(shí)筒管上會(huì)保留一部分細(xì)偏支紗。

2.2 卷繞張力斷頭

卷繞張力是使具有輸出速度的紗線趨向卷繞速度的力，卷繞張力與前羅拉輸出速度、卷繞速度及鋼絲圈回轉(zhuǎn)因素密切關(guān)聯(lián)。卷繞張力斷頭是指和鋼絲圈因素關(guān)聯(lián)卷繞系統(tǒng)引發(fā)的斷頭，它可以發(fā)生在氣圈頂部張力段、氣圈底部張力段或卷繞張力段。筆者就發(fā)生斷頭概率較大的卷繞張力段進(jìn)行討論，卷繞張力TW在幾個(gè)張力段中受力最大，卷繞張力和底部張力的關(guān)系為：

TW=K·TR

(1)

其中K=eμR θR。K不是固定常數(shù)，是以自然常數(shù)為底，以紗線與鋼絲圈摩擦因數(shù)μR和紗線在鋼絲圈上的包圍角θR乘積為指數(shù)的冪。鋼絲圈因素對(duì)卷繞張力的影響是指數(shù)級(jí)的，鋼絲圈在回轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)意外減速，甚至卡頓或楔住，致使卷繞角快速變小，紗線在鋼絲圈上的包圍角快速增大，卷繞張力急劇增大，紗線在鋼絲圈位置發(fā)生斷裂；卷繞半徑和氣圈高度與紗線在鋼絲圈上的包圍角關(guān)聯(lián)，卷繞半徑和氣圈高度在鋼領(lǐng)板的短動(dòng)程升降過(guò)程中規(guī)律變化，故卷繞張力會(huì)伴隨其可以預(yù)見(jiàn)的因素波動(dòng)，波動(dòng)較大時(shí)產(chǎn)生斷頭。

卷捻張力斷頭發(fā)生時(shí)，該段紗線捻度正常。卷捻張力斷頭是部分纖維滑脫及部分纖維斷裂的結(jié)果，所以斷面不平齊，斷頭搓捻后頭部較尖。

2.3 慢輸張力斷頭

按照設(shè)計(jì)要求，細(xì)紗機(jī)的羅拉回轉(zhuǎn)是勻速的。從生產(chǎn)實(shí)踐看，在機(jī)械維護(hù)正常的情況下，羅拉自旋設(shè)計(jì)和羅拉綜合受力決定了細(xì)紗機(jī)前羅拉可以平穩(wěn)回轉(zhuǎn)，不會(huì)出現(xiàn)打頓[2]。前下羅拉斜齒面設(shè)計(jì)和上羅拉穩(wěn)定的壓力決定了摩擦副回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，但這并不代表前羅拉的輸出速度一定是勻速的，當(dāng)牽伸力大于握持力時(shí)，牽伸無(wú)法正常進(jìn)行，會(huì)出硬頭。此時(shí)須條與前鉗口間發(fā)生滑溜，須條的輸出速度從接近前羅拉轉(zhuǎn)速向接近中羅拉轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變，輸出速度減慢導(dǎo)致紡紗張力增加。

在出硬頭瞬間，鑒于多數(shù)品種的紗線既定卷繞張力平均值TW會(huì)比紡紗強(qiáng)力平均值PS小得多，且此時(shí)加捻三角區(qū)纖維數(shù)量較多，不會(huì)在加捻三角區(qū)出現(xiàn)強(qiáng)力弱環(huán)，故在該時(shí)間點(diǎn)大概率不會(huì)出現(xiàn)斷頭。在須條輸出速度減緩的同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致卷裝速度減緩，而此時(shí)加捻正常進(jìn)行。一方面，各張力段紗線張力不斷增加；另一方面，各張力段紗線捻度不斷增加，紗線強(qiáng)力相應(yīng)增加；伴隨捻度的增加，捻縮效應(yīng)使各張力段紗線變短，張力進(jìn)一步增加。

張力、強(qiáng)力持續(xù)增加會(huì)維持一段時(shí)間，通常為幾秒鐘。持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短和線密度以及纖維斷裂強(qiáng)力正相關(guān)，即線密度或纖維斷裂強(qiáng)力越大，持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)。隨著時(shí)間的推移，紗線捻度不斷增加，臨界捻度出現(xiàn)，張力增加或持平，紗線斷裂強(qiáng)力降低。之后，隨著捻度不斷增加，紗線內(nèi)部應(yīng)力越來(lái)越大，紗線有被“擰斷”的趨勢(shì)。該情形發(fā)展到最后階段，出現(xiàn)斷頭是必然的，并且符合斷頭的本質(zhì)，即“張力大于強(qiáng)力”。由于各張力段全段的紗線強(qiáng)力是由高向低發(fā)展，而不是在某個(gè)節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)了強(qiáng)力弱環(huán)，故斷頭一定會(huì)出現(xiàn)在張力最大的卷繞張力段。斷頭發(fā)生時(shí)，由于不再有張力的對(duì)抗，捻回集中形成使紗線回縮的力成為紗線軸向最主要的受力。該力使斷頭后的紗線迅速向上彈起，回縮卷曲，下端容易被導(dǎo)紗鉤上的捕紗裝置捕獲，上部靠羅拉端通常會(huì)被吸入吸棉笛管。

慢輸張力斷頭發(fā)生時(shí)，該段紗線捻度較大，纖維間摩擦力大，纖維滑脫困難。同時(shí)，張力較正常紡紗時(shí)大且纖維內(nèi)部應(yīng)力較大，故斷頭以纖維斷裂為主，慢輸張力斷頭的斷面較為平齊。

慢輸張力斷頭具有一定的時(shí)效性，斷頭在氣流擾動(dòng)下開(kāi)松，部分纖維逸散飄落。此時(shí)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)，因管筒回轉(zhuǎn)速度快，受氣流擾動(dòng)強(qiáng)度大，斷頭管筒端平齊特征保留時(shí)間較斷頭另一端時(shí)間短；但相較于其他類型斷頭，一段時(shí)間后，該斷頭搓捻后頭部尖細(xì)部分仍然較短。

2.4 附入斷頭

一般而言，附入只是發(fā)生斷頭的外部誘因，附入引發(fā)斷頭的機(jī)理會(huì)因部位不同而不同。飛花等附入物在喇叭口處擁塞，正常須條通過(guò)喇叭口時(shí)遇到較大摩擦阻力而被意外拉伸，須條經(jīng)牽伸后形成細(xì)偏支，易引發(fā)強(qiáng)力弱環(huán)斷頭。

附入物進(jìn)入牽伸區(qū)引發(fā)斷頭分為以下2種情況：① 附入物是粗紗頭或類似物，纖維比較伸展，如果進(jìn)入牽伸區(qū)時(shí)方向與牽伸方向基本一致，此種情況可以牽伸，但因這部分纖維在牽伸時(shí)不可能完全有序的受控，從而影響牽伸效果，導(dǎo)致出現(xiàn)長(zhǎng)度較短的硬頭或不連續(xù)粗節(jié)，短硬頭引發(fā)慢輸張力斷頭，間歇性的輸出粗節(jié)會(huì)導(dǎo)致紗線與導(dǎo)紗鉤或鋼絲圈的摩擦力驟增，斷頭概率增加；② 附入纖維過(guò)于雜亂扭曲，或平行伸展纖維束以較大夾角進(jìn)入牽伸區(qū)時(shí)，這些纖維會(huì)直接擾亂牽伸，引發(fā)斷頭的同時(shí)堵塞笛管。

飛花等附入物在加捻或卷繞過(guò)程中，附在紗線上也會(huì)引發(fā)斷頭。飛花卡在導(dǎo)紗鉤或鋼絲圈處，以及附入飛花的紗線與導(dǎo)紗鉤或鋼絲圈接觸面積過(guò)大導(dǎo)致摩擦力過(guò)大，是產(chǎn)生該類斷頭的主因。

3 原發(fā)斷頭的危害和預(yù)防措施

3.1 危害

不同種類的原發(fā)斷頭危害范圍和程度不同。在斷頭數(shù)量接近的情況下，細(xì)偏支強(qiáng)力弱環(huán)斷頭和卷繞張力斷頭的危害較小，慢輸張力斷頭及附入斷頭危害較大。

3.1.1 細(xì)偏支強(qiáng)力弱環(huán)斷頭及卷繞張力斷頭

細(xì)偏支強(qiáng)力弱環(huán)斷頭發(fā)生時(shí)，須條可以被順利吸走，不會(huì)堵塞吸棉笛管，紗線也不會(huì)在導(dǎo)紗鉤等處出現(xiàn)糾纏；卷繞張力斷頭發(fā)生時(shí)，斷頭位置一般在TW張力段，此時(shí)紗線捻度處于正常水平，盡管斷頭后紗線張力突然消失，紗線也會(huì)向上潰縮，但一般不會(huì)在導(dǎo)紗鉤上纏繞或者纏繞導(dǎo)紗鉤程度輕，產(chǎn)生的摩擦阻力不足以對(duì)抗吸棉笛管負(fù)壓產(chǎn)生的吸附力，故在吸棉笛管負(fù)壓正常的情況下，卷繞張力斷頭可通過(guò)吸棉笛管被吸走。

3.1.2 慢輸張力斷頭和附入斷頭

慢輸張力斷頭和附入斷頭危害較大，是由負(fù)壓系統(tǒng)中吸棉笛管的設(shè)計(jì)形式?jīng)Q定。吸棉笛管可以輕松吸走正常牽伸發(fā)生斷頭的須條，但吸走非正常牽伸輸出的硬頭則較為困難，吸走團(tuán)狀附入物和有阻力的硬頭更困難。慢輸張力斷頭發(fā)生時(shí)，向上潰縮的紗線會(huì)多匝緊密地纏繞在導(dǎo)紗鉤上，紗線上端則是長(zhǎng)度不等的硬頭。較短的硬頭和一部分后續(xù)較長(zhǎng)硬頭可以被吸入笛管，但因另一端纏繞在導(dǎo)紗鉤上，故該段紗線會(huì)出現(xiàn)吸不走的狀況。吸入笛管內(nèi)的硬頭部分隨時(shí)間推移會(huì)變得越來(lái)越蓬松，笛管孔口負(fù)壓會(huì)越來(lái)越小，集聚的纖維會(huì)越來(lái)越多。進(jìn)入笛管的硬頭較長(zhǎng)時(shí)，上述情形發(fā)展得就會(huì)較快。如果發(fā)生的孔口離風(fēng)筒風(fēng)管較近，那么臨近孔口也會(huì)受到影響，這會(huì)導(dǎo)致前羅拉鉗口輸出的須條既無(wú)法加捻卷裝成正品紗線，也不能被吸棉笛管吸走。這種情況不及時(shí)處理，就會(huì)纏繞羅拉和膠輥，甚至引發(fā)大量次生斷頭。

細(xì)紗膠輥是兩錠雙聯(lián)的給合件，結(jié)合件間和結(jié)合件中部都有空間，若無(wú)上絨輥或膠輥花無(wú)法正常向上絨輥轉(zhuǎn)移時(shí)，較多纏花會(huì)從膠輥兩端外逸，影響鄰錠或飄落形成飛花造成不良影響。膠輥纏花不會(huì)自毀或致毀其他器材專件，但對(duì)膠輥纏花處理欠妥時(shí)，會(huì)在膠輥上留下鉤刀痕跡；羅拉纏花較薄較實(shí)時(shí)，羅拉、須條及膠輥的摩擦力較小，會(huì)出硬頭，若硬頭能被吸走就難被車外巡回發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)時(shí)間出硬頭膠輥會(huì)出現(xiàn)環(huán)形槽狀拉傷。羅拉纏花軸向外逸是不通暢的，持續(xù)的纏花意味著越纏越粗，會(huì)磨損下膠圈繼而阻塞下膠圈回轉(zhuǎn)空間，當(dāng)下膠圈停止回轉(zhuǎn)后與羅拉纏花對(duì)磨會(huì)損傷膠圈外層，與中羅拉對(duì)磨會(huì)損傷膠圈內(nèi)層，直至將膠圈磨斷，嚴(yán)重的羅拉纏花還會(huì)導(dǎo)致膠輥“啃”傷[3]；特別嚴(yán)重的羅拉纏花會(huì)導(dǎo)致羅拉彎曲、羅拉軸承損毀及羅拉座崩裂，更為嚴(yán)重的羅拉纏花會(huì)磨出火星或糊花，吸入笛管還可能引發(fā)火災(zāi)。

附入物除能直接導(dǎo)致笛管堵塞外，還會(huì)以各種機(jī)理導(dǎo)致斷頭。

3.2 預(yù)防措施

3.2.1 加強(qiáng)管理

一般而言，絕大多數(shù)的細(xì)偏支強(qiáng)力弱環(huán)斷頭和附入斷頭都可通過(guò)加強(qiáng)管理解決。引發(fā)細(xì)偏支強(qiáng)力弱環(huán)斷頭的原因有并條機(jī)后缺條，粗紗機(jī)后劈條、磨條、粗紗機(jī)羅拉繞花紡紗，細(xì)紗吊錠退繞阻力大等。工藝方面應(yīng)該避免粗紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)過(guò)小，導(dǎo)致意外牽伸，而避免附入斷頭主要從加強(qiáng)衛(wèi)生管理著手。

3.2.2 做好優(yōu)化

避免卷繞張力斷頭應(yīng)從穩(wěn)定、優(yōu)化卷繞系統(tǒng)著手。當(dāng)平面鋼領(lǐng)內(nèi)跑道曲線是一條與上、下兩個(gè)小圓弧相切的單葉雙曲線時(shí)，不易引發(fā)鋼絲圈振動(dòng)和氣圈抖動(dòng)[4]。鋼領(lǐng)可以通過(guò)含油、鍍鉬(或其化合物)及其他方式潤(rùn)滑[5]，這有利于化解鋼絲圈動(dòng)能積累和摩擦阻力之間的矛盾，從而減小鋼絲圈滑躍幅度，增加鋼絲圈運(yùn)行穩(wěn)定性。鋼絲圈的運(yùn)動(dòng)受鋼領(lǐng)板升降規(guī)律變化影響，鋼領(lǐng)板由上升轉(zhuǎn)下降的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上，鋼絲圈慣性力的突變?cè)斐勺畲髲埩Ψ逯担赡軙?huì)觸發(fā)氣圈共振或直接引起斷頭；成形凸輪反置或電子成形凸輪可減緩鋼領(lǐng)板升降的運(yùn)動(dòng)沖擊，從而減少斷頭[6]。鋼絲圈選型定型也應(yīng)遵守科學(xué)論證、實(shí)踐驗(yàn)證的法則進(jìn)行，避免斷頭增加。

3.2.3 提高認(rèn)知

細(xì)紗千錠時(shí)斷頭標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)，要考慮紗線強(qiáng)力因素。細(xì)偏支強(qiáng)力弱環(huán)斷頭和張力斷頭的數(shù)量和紗線強(qiáng)力負(fù)相關(guān)，強(qiáng)力越大千錠時(shí)斷頭根數(shù)越少，這符合細(xì)紗斷頭的本質(zhì)。然而在實(shí)踐中，一些紡紗廠紡制強(qiáng)力較大紗線如滌綸紗或滌綸混紡紗時(shí)，斷頭反而較多。這說(shuō)明在尊重?cái)囝^本質(zhì)的前提下，需拓寬視野、拓展認(rèn)知，慢輸張力斷頭概念就是在這種情況下提出并驗(yàn)證的。慢輸張力斷頭的危害很大，易引發(fā)器材專件損傷。此外，慢輸張力斷頭和附入斷頭都易引發(fā)次生斷頭。

預(yù)防慢輸張力斷頭應(yīng)提高以下認(rèn)知。

a) 不以長(zhǎng)片段硬頭作為判斷慢輸張力斷頭的標(biāo)志，慢輸張力斷頭可以在短時(shí)間內(nèi)以短片段硬頭為誘因發(fā)生。

b) 慢輸張力斷頭具備一定的時(shí)效性，在時(shí)效期內(nèi)容易被識(shí)別。

c) 慢輸張力斷頭的危害和紗線強(qiáng)力呈正相關(guān)。紗線強(qiáng)力較小時(shí)，慢輸張力斷頭不易被發(fā)現(xiàn)，具有一定的隱蔽性而不被重視；紗線強(qiáng)力越大，張力段聚集的捻回越多，斷頭在導(dǎo)紗鉤上的纏繞越嚴(yán)重，斷頭越難被吸走，引發(fā)纏繞和次生斷頭的概率越高，導(dǎo)紗鉤選型正確有利于減緩纏繞程度。

d) 前紡操作、清潔等問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致部分慢輸張力斷頭的產(chǎn)生。

e) 慢輸張力斷頭的根源是牽伸力波動(dòng)較大和工藝設(shè)定牽伸力偏大。牽伸力是牽伸過(guò)程中快速纖維受到所有控制力的總和，提高牽伸力均值是提高紗線條干水平的前提，但較大幅度、較高頻率的牽伸力波動(dòng)是有害的[7]，反映在斷頭方面，牽伸力過(guò)小是導(dǎo)致強(qiáng)力弱環(huán)斷頭的因素之一，牽伸力大到握持力難以克服，一定會(huì)出現(xiàn)慢輸張力斷頭。提高和穩(wěn)定牽伸力需從配棉、開(kāi)清、梳理、清潔、操作等多方面著手。紡紗工藝路線的制定一定要在掌握全要素的前提下綜合考慮，即科學(xué)安排前紡各項(xiàng)工作，提升粗紗質(zhì)量，依據(jù)粗紗這種半制品質(zhì)量制定細(xì)紗工序牽伸工藝，防止?fàn)可旃に囘^(guò)緊加劇牽伸力波動(dòng)、過(guò)松對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。

4 結(jié)語(yǔ)

減少原發(fā)斷頭，就能減少次生斷頭和斷頭總量。減少原發(fā)斷頭首先要對(duì)斷頭類型有清晰準(zhǔn)確的判斷，才能辨證施治、精準(zhǔn)預(yù)防。控制斷頭的重點(diǎn)要放在危害較大、影響較廣、易引發(fā)次生斷頭的慢輸張力斷頭和附入斷頭上，只有對(duì)其有科學(xué)的認(rèn)知，才能從工藝的高度和前紡科學(xué)管理的角度解決問(wèn)題，否則就會(huì)陷入紗線斷頭無(wú)法吸走和無(wú)效整治卷繞系統(tǒng)及負(fù)壓系統(tǒng)的繁瑣與浪費(fèi)之中?？傊魑鷶囝^本質(zhì)，才能通過(guò)提升工藝或管理水平有效解決斷頭問(wèn)題。