中央空調安裝質量控制要點
——以上海百隆家具項目為例

程 勇（上海市機電設計研究院有限公司，上海 210000）

1 工程概況

上海百隆是一家位于上海青浦的外資公司，主要業(yè)務是生產家具用鉸鏈，產品廣受顧客歡迎，因此，上海百隆決定新建廠房以開展上海百隆家具智能化項目（以下簡稱“本項目”），設計和項目管理工作由上海市機電設計研究院有限公司承擔。本項目位于上海市青浦區(qū)新厙路99號，主體建筑為2層鋼筋混凝土結構，建筑面積約65000 m2，廠房高度約為21.45 m，中間庫高度約為34.15 m。聯(lián)合廠房包括生產車間1～6、中間庫1～3、西側輔房、北側輔房、南側輔房等。生產車間1、3、4、5、6（4～17軸區(qū)域）采用全空氣空調系統(tǒng)，設置雙風機組合式空調箱，控制室內溫度，空調箱安裝在屋面。采用上送上回的氣流組織，空調季節(jié)新風量為總風量的10%，過渡季節(jié)以全新風、全排風的方式進行全室通風。生產車間2設崗位送風，夏季制冷，冬季不制熱。設置薄型空氣處理機組，向工藝提出的點位送風，機組吊裝在室內。產車間6（17～25軸區(qū)域）設崗位送風，夏季制冷，冬季制熱。設置單風機組合式空調箱，向工藝提出的點位送風，空調箱安裝在屋面。車間底層休息室及庫房辦公室設置分體掛壁式空調，室外機安裝在室外混凝土基礎上。

冷凍站房負責向聯(lián)合廠房提供空調冷凍水，總冷量6050 kW（一期2950 kW，二期3100 kW），供回水溫度為7 ℃/13 ℃。共設置5臺螺桿式冷水機組，單臺額定制冷量1252 kW，一期3臺，二期5臺，另預留1處冷凍機臺位。水冷螺桿式冷水機組額定制冷量為1252 kW，額定輸入功率為208.7 kW/380 V，設計冷凍水供回水溫為7 ℃/13 ℃，蒸發(fā)器額定水流量為215 m3/h，蒸發(fā)器水阻力為93.7 kPa，冷凝器額定水流量為269 m3/h，空調水管保溫采用B1級橡塑泡沫材料，導熱系數(shù)0.037 W/（m·K）。

2 安裝準備

中央空調安裝工程前的準備工作是整個工程中的重要部分，在進行施工準備時，一個好的項目領頭人是關鍵，選定一個優(yōu)秀的項目經(jīng)理，然后根據(jù)項目的規(guī)模及難易程度，組建項目管理團隊，完善配備相關專業(yè)工作人員，詳細地制定安裝進度計劃及相關管理制度，對施工中可能用到的施工機械、工具進行準備，對施工現(xiàn)場進行踏勘，選定分包隊伍，實際考察分包商的過往業(yè)績。進場后要對施工人員進行三級交底和安全教育，保證工程的順利推進和施工的質量、安全。

3 主機安裝

本項目的5臺空調主機位于整個廠房屋面的中間位置，距離廠房邊緣較遠，而空調的冷卻塔位于站房屋面，吊裝難度極大，吊機分為兩處支設，一處為西側，另一處位于東側。樓房高度為20 m。

（1）西面冷水機組吊裝采用1臺600 t汽車吊完成吊裝任務。600 t汽車吊工況：（主臂）L=78.6 m[47°]，作業(yè)半徑53 m，額定起重量9.3 t，冷水機組重量約7 t。索具選擇5 t吊帶長度5 m×4，卸扣5 t×4，滿足吊裝所需。

（2）東面空調箱吊裝采用1臺600 t汽車吊完成吊裝任務。600 t汽車吊工況：（主臂）L＝84.2 m[48°]，作業(yè)半徑60 m，額定起重量6 t，空調箱重量約3.5 t。索具選擇5 t吊帶長度5 m×4，卸扣5 t×4，滿足吊裝所需。

（3）吊機將設備吊至屋面后，用地坦克液壓車等工況將設備移位至就位基礎上。

4 空調水管道安裝

水循環(huán)管道的安裝工序：材料進場→材料檢查→主立干管焊接→水平干管焊接→空調風口設備安裝→水平分支主干管道安裝→水平分支管道安裝

4.1 水循環(huán)管道安裝時應特別關注的問題

（1）管道進場后要依據(jù)合同和圖紙對管材進行檢查，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意后方可使用。

（2）對進場的閥門的規(guī)格、型號參數(shù)進行核對，要符合設計要求，收集廠家的質量證明文件或測試報告，各方共同對閥門的外觀進行檢查，對有密封性要求的閥門按照規(guī)范規(guī)定的比例進行密封性試驗抽查，通知監(jiān)理人員進行見證。

（3）管道制作、支架、吊架制作安裝：管道支吊架的形式參見GB 50243—2016《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》。特別要注意的是：抗震支架應符合設計要求；制作好的支架應編號分類存放；支架的制作材料通常為槽鋼，在防腐施工前應監(jiān)督施工單位對構件進行徹底除銹、清理、除銹，按設計要求進行防腐工作，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位對除銹和防腐的質量進行工序驗收。每處支架的冷循環(huán)水和熱循環(huán)水管道均應使用木托與支架隔離；支架的最大間距應符合圖紙要求，依據(jù)管道直徑和輸送液體重量決定，當圖紙沒有要求時，應符合規(guī)范要求。吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚，要注意吊桿的直徑是否與管道直徑匹配，當?shù)鯒U不能滿足條件時，用角鋼或者槽鋼進行固定。本項目的進回水管道位于屋面，要求施工單位在做保溫層之前預埋槽鋼支架，保證后面防水層和保護層的有效性。

4.2 管道及支架安裝

（1）空調水管系統(tǒng)主管道采用焊接鋼管DN350×7，焊接時要打坡口，最好使用氬弧焊打底。冷凝水管采用鍍鋅鋼管從AHU空調箱排至屋面，管道連接采用絲扣連接。

（2）管道安裝必須按圖紙設計要求的位置進行放線，找到相應的標高。焊接前將管內塵土、砂石等清理干凈，暫停焊接時要做臨時封閉措施，防止異物進入。

（3）本項目的主進水、回水管道從屋面機房出墻后沿屋面敷設，水平干管、立管在空調機房內，安裝時可以在大梁上吊掛手拉葫蘆配合人工吊裝，吊裝時要注意兩端重量的平衡，防止失衡造成滑落傷人。

（4）閥門安裝應緊固嚴密，閥門中心線與管道中心線呈90°，需特別注意的是，閥門的安裝高度應該在1.3 m左右，方便操作。如閥門不是電動閥門，一定不能安裝在高處，否則會給后期維護及檢修帶來不必要的麻煩。

（5）管道敷設在滿足保溫層要求的前提下，應盡量布局合理、整齊、美觀、成排布置。實在不能避開時，應遵循管道避讓的原則：小管服從大管，有壓管讓無壓管。

（6）安裝過濾器時要考慮拆卸是否方便，留出拆洗過濾網(wǎng)用的空間。

（7）管道穿墻或樓層時需加鋼套管，套管管徑比主管大2號，且保溫層不能間斷，有防火要求時要使用不燃的材料進行封堵。

（8）冷凍水管、冷卻水管與支吊架接觸部位采用木托隔離，如采用不銹鋼管道，要注意不銹鋼與碳鋼管道支架的隔離，防止電化學腐蝕。用扁鐵“U”型卡子固定，卡子長度要依據(jù)管道外徑進行測算，防止長度不夠，螺栓直徑與管道直徑匹配。冷凍水干管的變徑應進行偏心連接，管頂平，以利放氣，在系統(tǒng)最高點設置自動排氣閥，并在系統(tǒng)的最低處設置排水閥，并注意將水引到最近的排水點，排氣閥和放水閥的安裝要考慮方便操作。

（9）冷凝水管道水平安裝時，應注意其坡度，其坡度一般為3/1000。

（10）管道與設備連接時，應保證設備在不受力的狀態(tài)下進行，特別要注意測量法蘭的平行度和同軸度，可以使用水平尺和塞尺進行測量。由于設備運行，泵、冷水機組等設備的進出水管應設柔性接頭。

5 水壓試驗及沖洗

（1）管道安裝完畢后，需分區(qū)分層進行水壓試驗，由于廠房單層面積較大，各樓層的水壓實驗共分成8個區(qū)塊進行，屋面單獨試壓，水壓試驗時要將系統(tǒng)與設備隔離，可以采用閥門或者焊接盲板；總體試壓在空調工程總體安裝結束后試運轉前進行，一般會連同沖洗一起進行，在進行水壓試驗時，不需要隔離的設備如分氣缸應一同進行。

（2）管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，該中央空調系統(tǒng)的設計工作壓力0.7 MPa，試壓時按1 MPa執(zhí)行。

（3）水壓試驗灌水時，灌滿后應打開最高點的排氣閥，確認系統(tǒng)內空氣排盡后再將排空閥關閉。應以每次0.2 MPa ～0.3 MPa的升壓壓力進行緩慢分級升壓，當系統(tǒng)達到每一預設壓力等級后，停止加壓，壓力穩(wěn)定后，檢查有無滲漏。沒有滲漏，則壓力可繼續(xù)上升，直至試驗壓力，到達試驗壓力后穩(wěn)壓10 min，壓降不超過0.02 MPa，視為水壓試驗合格。

（4）管道試壓完成后，需要將水放凈，在過濾器處清理鐵銹、焊渣等雜質，然后重新注水進行沖洗，將循環(huán)泵開啟進行循環(huán)和排水，直到排出水中無雜物、水色不混濁方可停止沖洗，可利用白色毛巾在沖洗管道出口處進行檢查，無肉眼可見雜質即可判定為沖洗合格。

6 通風管道制作

（1）本項目通風、空調風管制作采用0.7 mm厚的鍍鋅鐵皮，風管加工采用彎折機加工。根據(jù)施工情況的不同，法蘭的形式有角鋼法蘭、共板法蘭和插條式法蘭。由于本項目風管尺寸眾多，因此三種工藝的法蘭都要使用。依據(jù)GB 50243—2016《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定，可從工藝及風管邊長等方面將法蘭形式分類。具體如表1所示。

表1 法蘭形式分類

（2）安裝風管時，首先要測量風管標高，放水平線來保證風管支吊架的安裝高度在同一高度。當風管較小時可采用M8-M10膨脹螺栓吊掛，當風管較寬較重時可采用槽鋼或者角鋼制作風管支吊架。吊架安裝時，應考慮到保溫層厚度。

（3）風管保溫材料采用離心玻璃棉氈，風管保溫棉進場后應及時通知建設單位、監(jiān)理單位對保溫棉進行驗收，驗收時重點查看保溫棉材質檢驗報告中的散熱系數(shù)、容重、厚度、品牌等是否符合設計要求，特別要注意其耐火性能，可當場用打火機進行點燃試驗，將打火機移開后觀察保溫棉能否持續(xù)燃燒。驗收合格后方可使用。

（4）安裝風管時，先在地面上進行組裝，對風管的主干部分進行保溫，將接口部分留出，待閉光試驗或漏風量試驗合格后再進行保溫。安裝兩節(jié)風管時要先把兩節(jié)風管法蘭對正，然后穿上四個角上的螺栓，使其交叉對稱，將其均勻擰緊。為減少吊裝工作量，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，并在地面上鋪上除接口外的保溫棉，然后吊裝就位，長度一般控制在4 m～5 m之間，順序為“先干后支，先下后上”，風管吊裝完畢后，將各段風管連接處損壞的保溫棉進行修補處理。

（5）安裝風管前，應清理法蘭表面的異物，用抹布將表面的積水擦拭干凈，法蘭墊之間可采用密封膠條加密封膠進行密封，插條之間用密封膠嵌縫。

（6）安裝風口時，要保持風口布局合理，橫向水平成線，豎向排列垂直，表面平整、美觀，并確保風口與房間內的吊頂或者主梁、次梁等在同一高度，保持協(xié)調。百葉風口應與頂面主齊平，并保證風口和散流器在一條直線上且相互呈90°。應將散流器與風管的接口安裝牢固，防止氣流將連接部位吹開造成脫落。

7 電氣安裝工程

該工程電氣安裝的主要工作內容有：螺桿機、AHU空調箱、循環(huán)水泵等設備的配電柜安裝，設備接線、電纜頭制作、橋架安裝、礦物電纜的敷設、穿線管安裝管、穿線等。

本項目設變壓器T11、T12、T21、T22，選用4臺樹脂絕緣干式變壓器，由市政10 kV變電站經(jīng)10 kV開關室，分別供給1號變電所和2號變電所。2號變電所采用ZA-YJV阻燃電纜，為位于屋面中央的空調機房和冷卻塔供電。

7.1 金屬線槽安裝與電纜敷設、配電箱安裝注意事項

（1）機房中若干配電柜安裝在一起時，要保持高度一致，柜子之間的間隙保持在1 mm～2 mm之間，可以先固定第一個柜子，第二個以第一個為標準對齊，其余配電柜依此操作。

（2）不同電壓等級的電纜要穿在不同直徑的保護管內，敷設在不同的電纜槽內，如實在放置不下，需要敷設在同一線槽時，線槽內應有隔板分隔。管內導線的總截面不應超過管子內腔面積的40%。

（3）阻燃電纜敷設在電纜橋架內，屋面部分應設置蓋板，出水平橋架后采用穿鋼管或垂直電纜橋架引至各電力配電箱。

（4）布線用的各種電纜、電纜橋架、金屬線槽及封閉式母線穿越防火分區(qū)樓板、隔墻、外墻；電纜敷設至建筑物入口處或配電間、控制室的溝道入口處；電纜引至電氣柜（盤）或控制屏（臺）的開孔部時，應使用防火膠泥或防火板等材料進行防火封堵。

（5）敷設電纜前應使用搖表測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。

（6）電纜敷設時應排列整齊，不要交叉，敷設后用扎帶加以固定并及時做好標簽，標簽位置應設在電纜的起點、中間轉彎處、分支接頭處。

（7）標示牌設在電纜的端頭，標簽上應注明線路編號、電纜規(guī)格型號、起點和終點，并聯(lián)使用的電纜必須標明順序號，保證字跡清晰，可使用不易脫落的不干膠做標記。

（8）做好設備的接地工作，采用40×4的扁鐵或者圓鋼焊接時要注意做到2倍3面焊接的要求，否則接地電阻測試時可能達不到要求。

（9）在橋架超過30 m或者跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。

（10）電纜在橋架內要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊。

7.2 配管工程

（1）本項目的穿線管大部分為鍍鋅鋼管暗敷，部分是JDG鋼管，沿墻或柱進行明裝敷設。

（2）鍍鋅鋼管應事先用彎折機折好，按施工進度進行預埋。

（3）穿線前應嚴格用封口封好，管口無螺紋的可用塑料蓋進行封堵；為了保證相線與零線不混淆，需要用不同顏色的色標區(qū)分，相線用黃綠紅代表ABC相，中性線用藍色，接地線用黃綠線。

8 調 試

空調調試時，應通過開啟運行系統(tǒng)各組成設備來檢驗系統(tǒng)協(xié)調工作情況，通過調整風和水的供給量來測定各區(qū)域的風壓、風量、溫度、噪聲等，以此檢驗設計目的是否達成。通風與空調設備調試包括單機試運轉、系統(tǒng)試運轉及帶負荷聯(lián)合試運轉。

8.1 設備單機試運轉

8.1.1 試運轉前的檢查內容

（1）空調機組設備是否安裝到位、清潔度是否達標。

（2）風機、通風管道安裝是否完成，密封性是否達到要求，潔凈度是否滿足工作要求。

（3）閥門部件是否與設計相符，動作是否靈活。

（4）風口角度是否滿足風量要求。

（5）檢查AHU空調箱內部的風機轉動是否正常、軸承的潤滑油是否加注、傳動皮帶的松緊程度是否適當、風機軸與電機軸的傳動是否滿足要求、空氣過濾器是否干凈，并對以上各項進行調整與記錄。

8.1.2 系統(tǒng)試運轉

（1）系統(tǒng)沖洗合格后，注滿水，啟動系統(tǒng)的循環(huán)水泵至額定流量和壓力。

（2）啟動AHU空調箱，檢查風機的正反轉，如果發(fā)現(xiàn)風機反轉可通過配電箱的相序進行調整，用鉗形表測定啟動電流或者觀察設備自帶的電流表，注意設備運行的聲音是否正常。

（3）打開通風空調箱的總閥門，調節(jié)閥門使總風量達到1.0～1.2倍設計值。

（4）測定正常運行時的風機轉速，用風速儀在出風口測定風速，取平均值和設計參數(shù)進行比較。

（5）測量出風口的溫度、房間溫度，與設計值對比，測量空調效果。

8.2 系統(tǒng)調整

（1）風量調整方法?？照{系統(tǒng)運行后，要對風速和溫度進行調整，和風道系統(tǒng)的風阻進行匹配，才能保證風機與風道的工作曲線匹配，保證風機在一個穩(wěn)定的工作點工作。這個調整可以通過調整風閥的開度來實現(xiàn)，是否要進行調整主要通過測量風口的風速來決定，一般要求與設計要求的風速值偏差不超過10%。

（2）需要記錄的主要參數(shù)：分別檢測10%、25%、50%、75%和100%負荷時的制冷量；冷凍水的流量Q，進/出水溫T，供/回水溫度T；冷卻水的流量Q，進/出水溫T；各風口出風溫度、風速和噪聲。

8.3 聯(lián)合試運行

聯(lián)合試運行要按照規(guī)范規(guī)定的時間運行8 h，是真正考驗系統(tǒng)能否穩(wěn)定運行的階段，重點要測量室內溫度、進回水溫度等參數(shù)是否與設計一致。

9 結語

要保證中央空調的安裝質量，必須加強人、機、料、法、環(huán)各個質量因素的控制，加強安裝過程中工序和環(huán)節(jié)的過程控制，保證安裝質量處于受控狀態(tài)，才能有效地實現(xiàn)設備安裝建設的質量目標。