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      負(fù)極預(yù)鋰化對高倍率鋰離子電池性能的影響

      2022-08-03 11:33:54李亞玲鄧亞凱雷利亮
      河南科技 2022年14期
      關(guān)鍵詞:電芯倍率負(fù)極

      李亞玲 鄧亞凱 雷利亮

      (洛陽儲變電系統(tǒng)有限公司,河南 洛陽 471000)

      0 引言

      磷酸鐵鋰高倍率鋰離子電池具有高功率、低成本等特點(diǎn),是一種較為理想的動力電池。高功率鋰離子電池石墨負(fù)極反應(yīng)活性較高,負(fù)極表面固體電解質(zhì)界面膜(SEI膜)易分解、消耗活性鋰離子,導(dǎo)致電池在儲存和使用過程中容量衰減較快[1]。為了提高SEI膜的穩(wěn)定性,增加電池中的可移動鋰離子,彌補(bǔ)活性鋰的損失,可對電池進(jìn)行預(yù)鋰化。預(yù)鋰化技術(shù)包括正極補(bǔ)鋰、負(fù)極補(bǔ)鋰、電解液補(bǔ)鋰、隔膜補(bǔ)鋰等[2],其中,負(fù)極補(bǔ)鋰已進(jìn)入工程化應(yīng)用階段[3]。本研究通過第三極(鋰電極)進(jìn)行負(fù)極預(yù)鋰,研究負(fù)極預(yù)鋰對高倍率磷酸鐵鋰電池性能的影響。

      1 試驗(yàn)

      1.1 EIS測試

      采用辰華CHI660電化學(xué)工作站對預(yù)鋰和未預(yù)鋰電池進(jìn)行電化學(xué)阻抗譜(EIS)測試,選用恒電壓模式,電壓振幅為2 mV,頻率范圍為0.05~105Hz。

      1.2 負(fù)極片的預(yù)嵌鋰方式

      正極補(bǔ)鋰對環(huán)境要求較高且鋰源材料制備較難,本研究主要考慮負(fù)極補(bǔ)鋰。目前,負(fù)極補(bǔ)鋰的方式包括原位摻雜預(yù)鋰化、接觸預(yù)鋰化、電化學(xué)預(yù)鋰化、化學(xué)預(yù)鋰化。

      本研究采用改進(jìn)型電化學(xué)預(yù)鋰化對負(fù)極進(jìn)行補(bǔ)鋰,即在電芯負(fù)極側(cè)放置補(bǔ)鋰源(鍍鋰的銅帶),電芯化成前,連接石墨負(fù)極和鋰電極對負(fù)極進(jìn)行放電,完成放電設(shè)置后(設(shè)置放電電流和放電時(shí)間控制補(bǔ)鋰量),再進(jìn)行電池化成定容及性能的測試。

      1.3 電極制備及電池組裝

      將倍率型磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑、聚偏氟乙烯(PVDF)按質(zhì)量比90∶5∶5進(jìn)行混合,加入適量N-甲基吡咯烷酮(NMP)攪拌4 h,得到均勻的正極電極活性漿料,然后涂敷在涂炭鋁箔上,再將極片裁剪成43 mm×56 mm的電極片,極片厚度約為86μm,正極活性物質(zhì)的質(zhì)量約為350 mg。

      將倍率型人造石墨、導(dǎo)電劑、羧甲基纖維素鈉(CMC)、聚丙烯腈類黏結(jié)劑(LA133)分別按照質(zhì)量比94.2∶2∶0.8∶3進(jìn)行混合,同時(shí)加入去離子水?dāng)嚢? h,得到均勻的負(fù)極電極活性漿料,然后將漿料涂敷在銅箔一側(cè),裁剪成45 mm×58 mm的電極片,并根據(jù)涂敷重量和厚度將極片分為A、B兩種。極片A負(fù)極活性物質(zhì)的質(zhì)量約為170 mg,厚度約為47μm,用該負(fù)極制備的電芯命名為A電芯(參比電芯,負(fù)極未預(yù)鋰);極片B負(fù)極活性物質(zhì)的質(zhì)量約為200 mg,厚度約為50μm,用該負(fù)極制備的電芯命名為B電芯(對比電芯,負(fù)極預(yù)鋰)。

      按照負(fù)極/正極/負(fù)極順序疊成軟包電芯,并在B電芯負(fù)極側(cè)插入第三電極即鋰電極(鍍鋰的銅帶),A/B電芯經(jīng)95℃干燥30 h后注入電解液封口即得。

      1.4 負(fù)極預(yù)嵌鋰及電池化成

      將軟包電芯B夾緊,負(fù)極與鋰電極接入藍(lán)電充放電機(jī)進(jìn)行小電流0.002 C放電,放電時(shí)間100 h,對負(fù)極進(jìn)行預(yù)嵌鋰,對應(yīng)負(fù)極預(yù)嵌鋰量為20%。

      電芯B預(yù)鋰化后,同A電芯進(jìn)行化成,電流0.1 C恒流充電至3.65 V,靜置10 min,再以0.1 C恒流放電至2.5 V,循環(huán)2次,化成環(huán)境溫度為25℃±3℃。

      1.5 電化學(xué)測試

      采用藍(lán)電測試機(jī)對電池進(jìn)行充放電測試,充放電電壓范圍為2.50~3.65 V。

      2 鋰離子電池的電化學(xué)性能表征

      2.1 化成

      電流倍率為0.1 C時(shí),所組裝的軟包鋰離子電池化成首次充放電曲線如圖1所示。由圖1可知,在相同的電流密度下,A電池(負(fù)極未預(yù)鋰化)和B電池(負(fù)極預(yù)鋰20%)充電克容量相當(dāng),分別為159.2 mAh/g和159 mAh/g。由于B電池負(fù)極預(yù)嵌鋰后再化成充電,所以B電池充電起始電壓高于A電池。同時(shí),從圖1可以看出,所組裝的鋰離子電池隨著負(fù)極預(yù)鋰化其放電克容量有差別,負(fù)極未預(yù)鋰化的A電池首次放電克容量為144.6 mAh/g,負(fù)極預(yù)嵌鋰20%的B電池首次放電克容量為153.5 mAh/g,A、B電池首次充放電效率分別為90.8%和96.5%,說明負(fù)極預(yù)嵌鋰可以提升電池的首次放電克容量和首次充放電效率,即負(fù)極預(yù)嵌鋰可以彌補(bǔ)電池化成過程中鋰離子的消耗,提升電池的能量密度。

      圖1 A、B鋰離子電池首次0.1 C充放電曲線

      2.2 交流阻抗測試

      圖2為所組裝的鋰離子電池交流阻抗譜曲線。交流阻抗譜曲線在中高頻區(qū)產(chǎn)生的半圓表示電極材料孔隙內(nèi)部電荷轉(zhuǎn)移阻抗的大?。?]。由圖2可知,B電池阻抗曲線在低頻區(qū)的擴(kuò)散和中高頻區(qū)的反應(yīng)圓弧大于A,這主要是由于為保證負(fù)極預(yù)嵌鋰不析鋰,B電池負(fù)極面密度高于A電池負(fù)極面密度。交流阻抗譜曲線在高頻區(qū)虛部為0時(shí)與阻抗實(shí)部的交點(diǎn)代表電池的歐姆阻抗,即電池材料及界面等的歐姆阻抗。從圖2可以看出,B電池即負(fù)極預(yù)嵌鋰20%的電池的歐姆阻抗低于負(fù)極未嵌鋰的A電池,說明負(fù)極預(yù)嵌鋰可以降低電池的歐姆阻抗,減少倍率電池脈沖放電歐姆極化和產(chǎn)熱。

      圖2 A、B鋰離子電池交流阻抗譜曲線

      2.3 自放電測試

      A、B電池各選取3支,常溫下進(jìn)行1 C充放電,得到初始參考容量,然后充滿電得到滿電態(tài)待測電池。并放置于55℃恒溫箱中14 d進(jìn)行自放電加速測試,14 d后取出常溫冷卻24 h后1 C定容,對比2種電池自放電率,表1為具體放電數(shù)據(jù)。

      由表1可知,未預(yù)鋰化電池A的容量保持率為91.97%,容量恢復(fù)率為95.59%,預(yù)鋰化電池B的容量保持率為96.89%,容量恢復(fù)率為99.09%,表明負(fù)極預(yù)鋰有利于降低電池自放電。有研究表明,在長期貯存過程中,磷酸鐵鋰正極穩(wěn)定性較好,儲存中容量損失主要源于負(fù)極消耗鋰離子造成的電池容量損失[5]。長期擱置過程中,負(fù)極中鋰與電解液發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),負(fù)極表面固體電解質(zhì)界面膜(SEI膜)不斷分解修復(fù),消耗大量負(fù)極活性鋰,且引起電池內(nèi)阻增加,從而降低電池功率[6]。如經(jīng)負(fù)極預(yù)鋰(預(yù)先在負(fù)極“儲備”一定量的活性鋰),就可以彌補(bǔ)負(fù)極所消耗的活性鋰,降低負(fù)極副反應(yīng)對電池容量的影響,明顯提升電池的高荷電高溫貯存壽命。

      表1 電池自放電數(shù)據(jù)

      2.4 循環(huán)性能測試

      分別對A、B兩組高倍率電池進(jìn)行高溫45℃3 C恒流恒壓充電10 C放電循環(huán)測試,測試結(jié)果如圖3所示。由圖3可知,未預(yù)鋰化電池A循環(huán)430次容量衰減至80%,而預(yù)鋰化的B電池循環(huán)2 000次其容量保持在82%,結(jié)果表明,負(fù)極預(yù)鋰化顯著提升循環(huán)性能。循環(huán)過程中鋰離子在負(fù)極反復(fù)嵌入與脫出,負(fù)極界面副反應(yīng)及負(fù)極材料變化都會造成容量衰減,負(fù)極預(yù)鋰化有利于提升電池循環(huán)壽命,原理同2.3所述[4],都是通過預(yù)先儲存活性鋰彌補(bǔ)循環(huán)過程中損失的活性鋰,降低電池容量衰減速率,大幅提升電池高溫高倍率循環(huán)壽命。

      圖3 A、B鋰離子電池45℃循環(huán)性能曲線

      2.5 倍率放電測試

      分別對A、B兩種軟包電池進(jìn)行1 C、10 C、20 C倍率放電,圖4為軟包對比電池倍率放電曲線。由圖4可知,1 C兩組電池曲線基本重合,10 C電池A較電池B放電電壓高10 mV、容量保持率高1%,20 C電池A較電池B放電電壓高20 mV、容量保持率高5%,預(yù)鋰化高倍率軟包電池倍率性能略微降低,主要是由于預(yù)鋰化負(fù)極的面密度稍高,倍率放電時(shí)負(fù)極極化增加。

      圖4 A、B鋰離子電池倍率放電曲線

      3 結(jié)論

      筆者通過對比研究負(fù)極預(yù)鋰化倍率電池的性能和未預(yù)鋰化電池的性能,得到以下結(jié)論。

      ①預(yù)鋰化可以提升倍率電池放電容量,即提升倍率電池能量密度。

      ②為了防止預(yù)鋰化的負(fù)極析鋰,預(yù)鋰化電池的負(fù)極面密度會稍高,不利于鋰離子傳輸,但是負(fù)極預(yù)鋰化可降低電池歐姆阻抗,綜合來說對電池倍率放電影響較小。

      ③預(yù)鋰化通過預(yù)先在負(fù)極儲存一定的活性鋰,可彌補(bǔ)擱置和使用過程中因倍率電池負(fù)極活性高對活性鋰的消耗,明顯提升倍率電池的高溫高荷電態(tài)存儲壽命和高溫循環(huán)壽命。

      未來,將進(jìn)一步深入探究預(yù)鋰化量、預(yù)鋰化工藝等對電池性能的影響,為超高倍率超長循環(huán)鋰離子電池的研發(fā)儲備技術(shù)。

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