綠色制造工藝技術(shù)在電機(jī)機(jī)械加工中的應(yīng)用探究

劉基

摘 要：在科學(xué)技術(shù)的推動(dòng)下，我國(guó)電機(jī)機(jī)械制造行業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，通過將機(jī)械設(shè)計(jì)、加工、制造與電子信息技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的自動(dòng)化、一體化與智能化，加快我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)發(fā)展。與此同時(shí)，在節(jié)能減排的理念指導(dǎo)下，將綠色施工工藝應(yīng)用于電機(jī)機(jī)械加工中能夠有效提升及系誒加工效率。本文對(duì)此進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞：點(diǎn)擊機(jī)械制造；自動(dòng)化；綠色制造；優(yōu)勢(shì)；發(fā)展趨勢(shì)

所謂綠色制造工藝技術(shù)，指的是在傳統(tǒng)加工工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合新興的材料科學(xué)與控制技術(shù)，提升已有資源的利用率，降低在此過程中對(duì)環(huán)境造成的污染。將綠色制造工藝技術(shù)應(yīng)用于電機(jī)機(jī)械加工中，除了能緩解電機(jī)機(jī)械加工行業(yè)造成的空氣污染外，還能起到提升電機(jī)機(jī)械加工效率的作用，因而在電機(jī)機(jī)械加工中應(yīng)用范圍越來越廣。

1 新形勢(shì)下電機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)

1.1 智能性

智能性是現(xiàn)代化區(qū)別與傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的顯著特征。機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化通過運(yùn)用高新科學(xué)技術(shù)，利用信息化設(shè)計(jì)理念，將多種設(shè)計(jì)方式進(jìn)行融合，充分展現(xiàn)各種機(jī)械制造的優(yōu)勢(shì)，提升機(jī)械制造生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率，將機(jī)械制造技術(shù)展現(xiàn)得淋漓盡致，突出機(jī)械設(shè)計(jì)的實(shí)用性與可行性。

1.2 前沿性

前沿性是現(xiàn)代化機(jī)械制造發(fā)展的主要趨勢(shì)，通過運(yùn)用新型科學(xué)技術(shù)，展現(xiàn)時(shí)代發(fā)展特點(diǎn)，突出新時(shí)期發(fā)展理念，深化時(shí)代精神，使機(jī)械制造行業(yè)能夠緊跟時(shí)代發(fā)展的潮流，迎合社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，永遠(yuǎn)屹立于時(shí)代發(fā)展的巔峰。

1.3 科學(xué)性

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，“科學(xué)性”是社會(huì)發(fā)展的基本特征，使各項(xiàng)技術(shù)更具規(guī)范性、整體性、統(tǒng)一性與合理性。新型機(jī)械制造理念最大程度上規(guī)避傳統(tǒng)機(jī)械制造中所存在的問題，根據(jù)不同問題制定出相應(yīng)的解決措施與應(yīng)對(duì)策略，優(yōu)化設(shè)計(jì)理念與設(shè)計(jì)方式，加快社會(huì)改革與機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

2 及綠色制造技術(shù)應(yīng)用于電機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的優(yōu)勢(shì)

2.1 提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化是指，將傳統(tǒng)人工操作方式轉(zhuǎn)變成機(jī)械操作，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。人工操作失誤率較高，造成資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效益，且需要消耗大量的人力資源，增加企業(yè)運(yùn)行成本。將機(jī)械設(shè)備運(yùn)用生產(chǎn)運(yùn)行中，能夠有效提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低資源消耗，節(jié)省人力資源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)期、高效的發(fā)展。

2.2 提高生產(chǎn)安全，降低安全隱患

制造行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，存在較多的安全隱患，對(duì)生產(chǎn)人員自身安全造成較大的威脅，質(zhì)量得不到保證。將自動(dòng)化技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械設(shè)計(jì)制造工作，一些高危工作能夠運(yùn)用機(jī)械開展獨(dú)立施工，避免人工參與，保證工作人員的人身安全，提升生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

2.3 合理調(diào)整機(jī)械，方便維修檢測(cè)

傳統(tǒng)機(jī)械制造工作環(huán)境中無法實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械的全面檢查，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)與運(yùn)行，制約制造行業(yè)的發(fā)展；部分員工缺乏責(zé)任性與安全意識(shí)，開展設(shè)備檢測(cè)工作過于草率，導(dǎo)致一些具有隱秘性的故障無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，加重設(shè)備故障；隱蔽性故障讓人難以察覺，導(dǎo)致故障排除工作無法順利開展，影響后期維修工作。為了避免以上問題的發(fā)展，將自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備運(yùn)用到機(jī)械指導(dǎo)工作中，通過機(jī)械設(shè)備與電子信息技術(shù)結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備中所存在的問題，在自動(dòng)化技術(shù)的作用下對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)時(shí)自動(dòng)化維修工作，合理調(diào)整機(jī)械設(shè)備，提升設(shè)備質(zhì)量，確保機(jī)械制造工作能夠正常運(yùn)行。

3 綠色制造工藝在電機(jī)機(jī)械加工中的運(yùn)用

3.1干式切削技術(shù)

干式切削技術(shù)是在電機(jī)機(jī)械加工中的無冷卻液條件下，對(duì)于機(jī)械和部件進(jìn)行切削和加工，這樣做的目的是提升切削精度和切削技術(shù)的工作效率，而且還能夠降低切削工藝在電機(jī)機(jī)械加工應(yīng)用中的能源消耗，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電機(jī)機(jī)械加工廢物的有效控制。其次，干式切削技術(shù)能夠增加電機(jī)機(jī)械加工的工作精度，這能大幅度降低電機(jī)機(jī)械加工中機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量問題，減少了電機(jī)機(jī)械加工的設(shè)備返修。

通過以往的加工經(jīng)驗(yàn)我們可知超硬合金是最難進(jìn)行干切削，然后是鋼鐵材料。此外，由于鋁合金材料在電機(jī)機(jī)械加工過哦成中的切屑很容易和刀具之間產(chǎn)生“咬焊”粘連。通過電機(jī)機(jī)械加工實(shí)驗(yàn)表明，電機(jī)機(jī)械高速切削中的95%-98% 的切削熱都傳遞給切屑，此種情況下，需要減少積屑瘤的產(chǎn)生，這樣就可以提升鋁合金的加工精度和表面質(zhì)量。

3.2 風(fēng)冷卻切削技術(shù)

風(fēng)冷卻切削技術(shù)是綠色制造工藝中的非常重要的一個(gè)研究點(diǎn)，一般狀況下，未實(shí)施冷卻處理的機(jī)械部件進(jìn)行干式加工是非常困難的，而且在加工中還應(yīng)該對(duì)切削用的刀具實(shí)施潤(rùn)滑與冷卻。風(fēng)冷卻切削技術(shù)是指使用除濕器將空氣供給源的空氣水分排出之后，并將其送入空氣冷卻器中進(jìn)行冷卻，使溫度降至零下3 0℃，再通過絕熱管的風(fēng)嘴將冷風(fēng)輸入到切削的部位，并且在切削的地方噴灑少量的脂油或無害植物油，以免切割面出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。

3.3 MQL 潤(rùn)滑技術(shù)

MQL 潤(rùn)滑技術(shù)是時(shí)下新興的切削技術(shù)，與干式切削技術(shù)不同的是，MQL 潤(rùn)滑技術(shù)是指在一定電機(jī)機(jī)械加工切削油脂物化之后，將其噴灑與電機(jī)機(jī)械加工區(qū)域，達(dá)到降低刀具和工件摩擦，冷卻加工部位的目的，進(jìn)而控制電機(jī)機(jī)械加工中金屬顆粒污染。需注意的是在電機(jī)機(jī)械加工中應(yīng)用MQL 潤(rùn)滑技術(shù)，應(yīng)按照電機(jī)部件的特性進(jìn)行噴油種類、面積的調(diào)整，只有這樣才能有效控制切削油脂的用量，降低電機(jī)機(jī)械加工中產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染，進(jìn)而降低電機(jī)機(jī)械加工的生產(chǎn)成本。

3.4 成形工藝技術(shù)

成型工藝技術(shù)主要應(yīng)用于電機(jī)機(jī)械加工后半期的施工，它的主要功能是對(duì)電機(jī)部件進(jìn)行精密加工，成形工藝技術(shù)應(yīng)用有精密下料、精密軋制以及精密鍛造等步驟，也是通過這些步驟有序不紊的配合，提升電機(jī)機(jī)械加工效率，進(jìn)而提升電機(jī)機(jī)械加工材料的利用率和精密度。

3.5 減磨技術(shù)

在電機(jī)機(jī)械加工中，磨損主要分為三大類型即粘附磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損。電機(jī)機(jī)械加工中若是潤(rùn)滑使用能夠減少電機(jī)機(jī)械的磨損，但要想徹底消除磨損還需要應(yīng)用新技術(shù)。為此，綠色制造工藝技術(shù)人員對(duì)金屬減磨劑進(jìn)行了深入化的細(xì)致研究，終于得出一種抗磨損的方法，就是將金屬抗磨劑加入到潤(rùn)滑油中，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

3.6 清潔表面技術(shù)

現(xiàn)在比較常見的優(yōu)質(zhì)清潔表面技術(shù)通常由兩類：離子束輔助鍍膜技術(shù)以及新型節(jié)能表面自泳涂裝技術(shù)。離子束輔助鍍膜技術(shù)通常是在一些耐磨性要求比較高的零件中使用，使電機(jī)設(shè)備的強(qiáng)度和耐磨度得到提升。表面自泳涂裝技術(shù)是一種水分散體系，特點(diǎn)是具有良好的耐蝕性，將其應(yīng)用于電機(jī)機(jī)械加工中，能夠提升零部件的耐腐蝕性能，因此該技術(shù)在電機(jī)的儀表儀器和零部件等方面有比較廣泛的應(yīng)用。

3.7 水噴射加工技術(shù)

水噴射加工技術(shù)是通過超高壓水射流以及混合于其中的磨料對(duì)各類材料進(jìn)行穿孔、表面去銹以及切割等方面的加工。運(yùn)用該技術(shù)進(jìn)行電機(jī)機(jī)械零部件的加工不會(huì)形成火花、煙塵以及有毒氣體，因此不會(huì)發(fā)生空氣污染。同時(shí)，加工部件在加工過程中也不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)，噴射用水也可以重復(fù)進(jìn)行利用。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，將綠色制造工藝技術(shù)應(yīng)用于電機(jī)機(jī)械加工中，除了能緩解電機(jī)機(jī)械加工行業(yè)造成的空氣污染外，還能夠提升電機(jī)機(jī)械行業(yè)的工作效率，進(jìn)而降低電機(jī)機(jī)械加工中的能源消耗。但是，當(dāng)下的綠色制造工藝技術(shù)在電機(jī)機(jī)械加工應(yīng)用還處于一個(gè)上升階段，要想推動(dòng)電機(jī)機(jī)械加工的長(zhǎng)久化經(jīng)營(yíng)，還需要研究人員對(duì)綠色制造工藝技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)

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