越窯秘色瓷青釉配制的實踐探究

周統(tǒng)鑒

浙江越青堂文化發(fā)展有限公司 紹興 312000

越窯為中國古代晚唐、五代至北宋時期中國青瓷的代表性窯口，唐朝后期就以“秘色瓷”的名義進貢朝廷，五代時期更是作為吳越國特產(chǎn)進貢中原王朝的主打產(chǎn)品，大量輸往北方。北宋人莊綽的《雞肋編》中更是記載：“處州龍泉縣……又出青瓷器，謂之秘色，錢氏所供，蓋取于此?！睆倪@段文獻中可以清楚地看出，五代時期秘色瓷的制造已經(jīng)主要轉(zhuǎn)移到了今浙江龍泉一帶，說明秘色瓷在古代的生產(chǎn)有兩個中心，根據(jù)當代陶瓷考古的窯址調(diào)查研究，證實秘色瓷在五代北宋時期確實存在余姚上林湖和龍泉小梅金村兩地有大量燒造，且大量輸往北方。但成書于南宋1206年的《云麓漫鈔》則稱“今處之龍、溪出者色粉青，越乃艾色。近臨安亦自燒之，殊勝二處?！?/p>

古代貢窯秘色青瓷其瓷色究竟怎樣呢？唐代著名詩人的詩作中有所描述，如晚唐陸龜蒙在《秘色越器》中寫道“九秋風露越窯開，奪得千峰翠色來。好向中宵盛沆瀣，共嵇中散斗遺杯。”還有一個詩人徐寅《貢余秘色茶盞》詩：“捩翠融青瑞色新，陶成先得貢吾君，巧剜明月染春水，輕旋薄冰盛綠云?！睂υ礁G釉色與龍泉青瓷五代時期翠青進行了對比，認為越窯的釉色是一種相當于艾草的顏色，即一種青灰色或灰褐色的釉色。以上對普通越窯青瓷釉色的認識是到位的，與大量歷史遺留的越窯瓷器或瓷器殘片的觀感一致。

越窯因為其燒制歷史悠久，最早在漢代就已燒成青瓷，擁有青瓷鼻祖的名號。而秘色瓷增添了其美學價值。但越窯秘色瓷的真面目到底如何？“秘色瓷”因為實物失傳千余年，甚至有人懷疑它是否曾經(jīng)在越窯區(qū)確實存在。我們帶著這一問題，對越窯瓷釉進行了大膽的研究嘗試。

作為當代越窯傳承人如何恢復秘色瓷的燒制，如何在古人創(chuàng)造性的基礎(chǔ)上創(chuàng)新發(fā)展，是擺在當代越窯傳承人面前的重大課題。紹興越青堂文化傳播有限公司的青瓷藝人經(jīng)過多年的實踐探索，在越窯青瓷的復興道路上艱難跋涉，終于取得了重大的研究成果，成功研制出當代越窯的秘色瓷新產(chǎn)品，為浙江古老的青瓷文化在當代的復興作出了貢獻。紹興越青堂文化傳播有限公司的專業(yè)青瓷產(chǎn)品研發(fā)團隊致力于古代越窯青瓷的恢復研究，特別是對越窯秘色瓷的研究傾注了大量的人力物力與財力，我們從基礎(chǔ)的瓷土釉料配方做起，建立采礦點，精選原料，采用現(xiàn)代化瓷土加工機械設(shè)備精制研磨瓷土和釉料。紹興越青堂文化傳播有限公司自從建立自己的越窯瓷加工廠之后，成立了自己的越窯原料和釉料研發(fā)團隊，團隊成員自己上山找礦，選礦，進行瓷土的精煉加工，對釉料進行反復的精煉和配比實驗，同時多次到龍泉找釉料配方專家取經(jīng)，交流探討研究，確定越窯釉色與龍泉梅子青、粉青釉色的原料區(qū)別，再從原料構(gòu)成上進行調(diào)整配方，獲得一個比較好的越窯秘色瓷釉料配方。

我們的技術(shù)人員在恢復越窯秘色釉的實踐中，沒有古代留下的文獻資料可以參考，只能依靠理論研究和實踐相結(jié)合來做。

1.先弄清楚青瓷的釉料在高溫下發(fā)色的原理，再去尋找可能起作用的原材料，主要是高溫溶融物質(zhì)和高溫發(fā)色物質(zhì)。

2.探索窯爐內(nèi)高溫條件下對石灰石和方解石等礦物溶融作用，與紫金土和草木灰結(jié)合的發(fā)色原理。

3.選擇根據(jù)歷史記載和古代留傳的越窯秘色瓷標本作為參照標的，其釉面顏色以青灰色和青黃色為主，即文獻記載的“越乃艾色”。

4.進行多次反復研究實驗。例如添加紫金土，但比例要少，比例一提升了，發(fā)色就呈草綠色，與龍泉青瓷的顏色區(qū)別就不大了。

5.釉土是研發(fā)青瓷釉料的主要材料，我們從古代越窯的窯址發(fā)掘地附近去尋找釉土，得到類似龍泉嶺根釉土的比較高質(zhì)量的釉土礦，經(jīng)過高溫焙燒和精細研磨，得到配制釉水的主要原料。

下面是我們幾年來經(jīng)過反復調(diào)整研發(fā)而形成的一份比較成熟的越窯秘色瓷釉料配方成分表：

青瓷釉料配方比例及其原料產(chǎn)地列表

從這份配方表中，我們可以看到，當代的釉料配方工藝不可能完全照搬古代。古人因為條件限制，不可能去外地得到制釉的原料，一定是就地取材，不斷積累經(jīng)驗而且不斷完善。而且古代是龍窯燒制，使用的燃料是木材，而當代我們已經(jīng)棄用了龍窯，采用梭式窯燒制，用液化天然氣為燃料。所以在研制釉料時也不得不采用一些外地的原料，而且還用了極少量的氧化鈷和一氧化鎳，以調(diào)節(jié)釉色。當代我們用液化天然氣燒制青瓷，比古代的龍窯燒制在高溫條件下氧化和還原的氣氛都更純凈，更有利于青釉發(fā)色的穩(wěn)定性，也提高了產(chǎn)品的成品率。

1.基礎(chǔ)釉料：嶺根釉土、鉀長石、石英、方解石、石灰石粉、紫金土、滑石粉、白云石、貝殼粉+（珍珠粉）等；增加貝殼粉+（珍珠粉）可讓瓷土在高溫燒制條件下增添色澤光感和厚重質(zhì)感，更具有如玉清純品質(zhì)。

2.主要配釉方：采用基礎(chǔ)釉料、胎用瓷土60-75%；二灰15-25%；尿素10-15%。

（1）釉料酸堿比例：1:2-2.5 瓷釉是包含堿性、中性、酸性三類成份混合物，釉料配制中要謹慎處理好酸堿比例。

（2）二灰制作方法：將狼萁草、竹葉、稻草曬干后悶燒成灰，加入石灰水調(diào)和。其比例為：5-10 ：1-8 ：1-5.

（3）調(diào)整對比方比例為：5—8 ： 2-5 ： 1—2.

（4）石灰水加入量為：狼萁草竹葉稻草三類總量的8—10倍。

2.主要制釉工藝流程：

（1）將釉料按比例混合均勻；采用創(chuàng)新技術(shù)去除釉料中所含的鎘、鉻等污染元素；

（2）加入適量富含鐵元素的紫金土，通過窯爐還原為泛綠的玉質(zhì)剔透感。

（3）反復細細研磨；

（4）加水溶解；

（5）加入特定比例與制作坯胎的坯泥成分相同的胎土，以避免瓷釉燒裂；

（6）沉淀、過濾。利用現(xiàn)代機械技術(shù)進行多次練泥和陳腐。

3.釉燒工藝，主要體現(xiàn)于釉燒階段：

（1）低溫排濕階段：氧化焰初燒至900度；

（2）中溫階段：900——1150度；這一階段讓氧化焰和還原焰交替循環(huán)進行；升溫速度控制在一小時60—80度左右。

（3）高溫階段：溫度1150升至1250-1300度，采用還原焰燒制；升溫節(jié)奏控制在一小時100—110度左右。

（4）降溫階段：經(jīng)8-10小時自然冷卻，讓窯溫降至100度以下，小開窯門，直至降溫至恒常溫度開窯。

如此研究燒制出淡雅柔和，釉層輕薄而瑩潤的青瓷瓷釉，給人悅目賞心，恬靜柔和之感。青瓷的釉色是千變?nèi)f化的，同樣秘色瓷的釉色也可以是多樣的，所以秘色瓷的青釉配制完全可以多元化，我們還可以繼續(xù)研究，不斷創(chuàng)新和完善秘色瓷的產(chǎn)品，豐富秘色瓷的內(nèi)涵和品類。如何研究破解“秘色瓷”瓷釉，值得我們持續(xù)深入探討。