氯堿化工機(jī)械設(shè)備中泵密封技術(shù)的應(yīng)用

豐颶

摘? 要：在現(xiàn)今化工生產(chǎn)當(dāng)中，泵類設(shè)備是其中的重要組成部分，其運(yùn)行的密封性十分關(guān)鍵，將直接關(guān)系到運(yùn)行效果，需要能夠以有效密封技術(shù)的應(yīng)用做好處理。在本文中，將就氯堿化工機(jī)械設(shè)備中泵密封技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行一定的研究。

關(guān)鍵詞：氯堿化工機(jī)械設(shè)備;泵密封技術(shù);應(yīng)用

引言

氯堿化工設(shè)備具有多樣的種類，從運(yùn)行環(huán)境與生產(chǎn)需求角度考慮，該類設(shè)備對(duì)于自身防護(hù)具有較高的要求，如果在缺少防護(hù)的狀況下運(yùn)行，在一定時(shí)間后則可能發(fā)生損壞，導(dǎo)致形成泵內(nèi)流體泄漏的問(wèn)題。對(duì)此，即需要能夠做好該類設(shè)備泵密封技術(shù)的應(yīng)用，保障設(shè)備的運(yùn)行安全。

1 應(yīng)用意義

在氯堿化工設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中，存在一定的問(wèn)題，對(duì)泵密封技術(shù)具有了要求：

1.1 過(guò)熱損傷

在氯堿化工設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中，該問(wèn)題是一種不可逆的情況，體現(xiàn)在組件發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致流體泄露問(wèn)題的發(fā)生。在應(yīng)用泵密封技術(shù)的情況下，則能夠?qū)ψ冃吻闆r的發(fā)生速度進(jìn)行減緩，同時(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全的有效防護(hù)。影響表現(xiàn)方面，在部件變形、高溫等因素影響下，會(huì)使設(shè)備內(nèi)部形成熱力作用，進(jìn)而影響到設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，在不斷熱脹冷縮的情況下使系統(tǒng)熱裂，加大密封環(huán)摩擦力，在加劇磨損的情況下影響設(shè)備密封性，進(jìn)而導(dǎo)致流體泄露情況的發(fā)生。而通過(guò)泵密封技術(shù)的應(yīng)用，則能夠?qū)崿F(xiàn)上述問(wèn)題的有效規(guī)避。

1.2 摩擦失效

在氯堿機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中，其中的動(dòng)靜環(huán)斷面要相互摩擦，以此完成生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)該類設(shè)備運(yùn)行一定的時(shí)間后，則會(huì)在摩擦當(dāng)中形成較高的溫度，在達(dá)到臨界點(diǎn)后，設(shè)備當(dāng)中的密封件則將發(fā)生一定的擺動(dòng)與位移情況，體現(xiàn)出斷面在密封性方面存在問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致流體泄露情況的發(fā)生，即摩擦失效。通過(guò)泵密封技術(shù)的應(yīng)用，則可以在斷面外側(cè)起到較好的防護(hù)效果，在對(duì)兩個(gè)端面固定的情況下，保證在高溫情況下斷面也不會(huì)擺動(dòng)、形成位移，有效地保障了設(shè)備密封性。即使發(fā)生了密封性不足情況，防護(hù)層也能夠較好的起到避免流體外泄的作用。

2 技術(shù)類型

2.1 離心力密封

這是一種現(xiàn)今的密封方式，能夠在內(nèi)存流體泵類設(shè)備當(dāng)中使用。具體原理，即是將潤(rùn)滑油噴灑在設(shè)備軸承之間，在泵管內(nèi)部設(shè)置擋油環(huán)，以此實(shí)現(xiàn)內(nèi)部流體方向的控制。同時(shí)，可以在流向路徑做好離心葉片的安裝，流體方向與葉片旋轉(zhuǎn)處于相反的方向，在該情況下，無(wú)論是在任何條件下，泵內(nèi)流體都會(huì)向著離心葉片方向流動(dòng)，當(dāng)離心葉片接觸流體時(shí)，則會(huì)受到葉片離心力影響回流，在不斷反復(fù)的情況下，可以保證流體始終運(yùn)作在同一路徑上而不發(fā)生泄露。在此當(dāng)中，潤(rùn)滑油噴灑的意義即能夠有效規(guī)避因溫度過(guò)高加大間隙以及軸承磨損的問(wèn)題。

2.2 物理密封

這是一種低成本、應(yīng)用簡(jiǎn)單的密封方式，但在性能穩(wěn)定性方面存在一定的不足。在該技術(shù)當(dāng)中，使用的物理材料將直接影響到技術(shù)的性能表現(xiàn)，當(dāng)物理材料在質(zhì)量方面無(wú)法滿足要求時(shí)，則會(huì)因此影響到密封效果。而從這方面則可以了解到，做好物理材料的選擇是技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中的一項(xiàng)重點(diǎn)，將直接關(guān)系到設(shè)備的密封效果，需要通過(guò)材料的科學(xué)選擇保證質(zhì)量。同時(shí)，該種密封方式是一種相對(duì)傳統(tǒng)的方式，具有一定的應(yīng)用局限性，適合應(yīng)用在體積較小、且對(duì)密封不具有較高的要求的情況下使用。

2.3 干氣密封

該種密封方式是一種性能穩(wěn)定、應(yīng)用便捷且成本較低的密封方式，在現(xiàn)今泵類設(shè)備密封處理中具有著較為廣泛的應(yīng)用。該密封方式的特點(diǎn)，即在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中密封面不需要相互接觸，有效地降低了密封面摩擦力，能夠有效地控制材料溫度，這對(duì)于設(shè)備使用年限延長(zhǎng)具有十分積極的意義。同時(shí)，兩個(gè)密封面之間間隙小，能夠有效地提升氣膜凝實(shí)度，在密封效果方面具有較好的表現(xiàn)。

3 技術(shù)應(yīng)用

3.1 離心力密封

在該密封方式應(yīng)用中，需要結(jié)合設(shè)備型號(hào)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸的密封，常見(jiàn)的旋轉(zhuǎn)軸密封設(shè)計(jì)方式有以下幾種：第一，接觸式密封。在該密封方式中，主要通過(guò)填料、毛氈、離心葉片與O形密封圈等實(shí)現(xiàn)密封目標(biāo)，具有一定的物理密封方式特點(diǎn)。在應(yīng)用效果方面同物理密封不穩(wěn)定性較為相似，在實(shí)際應(yīng)用中壽命較短。在正常狀況下，具有較為可靠的密封效果，在實(shí)際技術(shù)應(yīng)用中需要使用適合的材料做好包裝，通過(guò)離心葉片的使用密封，避免發(fā)生流體滲漏問(wèn)題;第二，非接觸密封。這也是離心力密封的主要技術(shù)方式。具體方式，即是在密封艙內(nèi)設(shè)計(jì)軸向、徑向迷宮設(shè)計(jì)，在路徑終點(diǎn)設(shè)置離心葉片，在有效降低流體流速的情況下，使葉片在功率方面能夠滿足控制目標(biāo)。但該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中也存在一定的不足，即具有較大的能耗，三項(xiàng)設(shè)計(jì)方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)流速的有效控制，但是在控制精準(zhǔn)度方面還存在不足，如果離心葉片轉(zhuǎn)速不足，則可能導(dǎo)致發(fā)生密封泄露，需要做好葉片轉(zhuǎn)速的維持，但要想實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)具有較大的電能消耗;第三，結(jié)合密封方式，即使對(duì)上述密封方式進(jìn)行結(jié)合性使用，在離心葉片應(yīng)用外，也需要通過(guò)O形密封圈、軸向迷宮進(jìn)行密封處理，該種方式同上述兩種方式單獨(dú)使用效果更好，且在能耗方面具有較低的需求。

3.2 物理密封

該方式主要通過(guò)填料、毛氈等進(jìn)行密封，在實(shí)際中具有操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，僅僅需要結(jié)合機(jī)械設(shè)備規(guī)格、大小做好密封材料大小選擇即可，之后再根據(jù)順序在設(shè)備外側(cè)使用。但對(duì)于該方式來(lái)說(shuō)，無(wú)論從根本上做好問(wèn)題的處理，只能夠保障現(xiàn)場(chǎng)安全，如果設(shè)備在密封方面存在不足，該方式并不能夠?qū)崿F(xiàn)問(wèn)題的解決。

3.3 干氣密封

在該技術(shù)應(yīng)用中，首要的一項(xiàng)工作要設(shè)計(jì)槽型。氯堿機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行當(dāng)中，其中的流體、氣體同動(dòng)靜環(huán)接觸面接觸后，螺旋槽情況將直接關(guān)系到密封效果。從密封質(zhì)量保障角度考慮，需要能夠設(shè)計(jì)螺旋槽，其設(shè)計(jì)方式有很多，無(wú)論是哪一種，都需要保證障槽當(dāng)中具有氣體高壓區(qū)，這是保證氣膜強(qiáng)度的基礎(chǔ)。在氣膜壓力影響下，能夠使接觸面動(dòng)靜環(huán)具有更為緊密的連接，在雙向作用影響下，能夠保證機(jī)械設(shè)備的密封性。其次，需要能夠科學(xué)布置泵用干氣密封，從氯堿化工設(shè)備特點(diǎn)考慮，可以使用外壓式雙端面密封方式，對(duì)相同規(guī)格的兩個(gè)干氣密封進(jìn)行使用，以背靠背方式布置，以此條件灌入氮?dú)庑纬蓺饽ぃ@是因?yàn)榈獨(dú)饩哂休^大的氣阻，能夠起到較好的隔離作用。同時(shí)，在該種布置情況下，會(huì)形成0.2左右的氣膜，同設(shè)備密封艙壓力相比較高，能夠有效實(shí)現(xiàn)內(nèi)外的互通。

結(jié)束語(yǔ)

在氯堿化工設(shè)備運(yùn)行中，密封泄露是較為常見(jiàn)的一類問(wèn)題，在發(fā)生后會(huì)對(duì)生產(chǎn)安全、質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要能夠做好泵密封技術(shù)的使用，在保障設(shè)備運(yùn)行密封性的情況下實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]張慶雪.離心泵密封技術(shù)及其沖洗冷卻方案應(yīng)用分析及建議[J].山東化工，2018，（9）.80-81，83.

[2]禹韶松.淺析泵用干氣密封技術(shù)及應(yīng)用[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2017，（5）.82-84.

[3]楊杰.化工機(jī)械密封技術(shù)應(yīng)用研究[J].中國(guó)化工貿(mào)易，2018，（10）.112.

[4]李玉君，杜博然，姜繼海.機(jī)械密封技術(shù)在煤油泵方面的應(yīng)用現(xiàn)狀與分析[J].機(jī)床與液壓，2018，（12）.51-57.