高速鐵路自密實(shí)混凝土配合比控制

薄海龍

（中鐵建大橋工程局集團(tuán)第四工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150056）

0 引言

CRTS Ⅲ型板式無(wú)砟軌道由軌道板、自密實(shí)混凝土和底座板等部分組成。自密實(shí)混凝土應(yīng)根據(jù)軌道板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件以及環(huán)境條件等進(jìn)行設(shè)計(jì)。自密實(shí)混凝土有高流動(dòng)性、間隙通過(guò)性、抗離析性、高耐久性和高體積穩(wěn)定性，澆筑時(shí)僅靠其自重作用而不需要振搗便能充填密實(shí)成型的高性能混凝土。

1 工程概況

該標(biāo)段建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為350km/h 高速鐵路。全段Ⅲ型板共4262 塊，其中分為P5600/3488 塊、P4925/526 塊、P4856/208塊、P6730/22 塊、P6250/18 塊；自密實(shí)混凝土共計(jì)6112.9m，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40。

2 試驗(yàn)方案

揭板試驗(yàn)場(chǎng)地選在該分部攪拌站，揭板試驗(yàn)區(qū)規(guī)劃大小27m×35m，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，根據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)放樣，該場(chǎng)地規(guī)劃能滿足揭板試驗(yàn)的要求。

2.1 試驗(yàn)過(guò)程參數(shù)

須記錄的內(nèi)容如下。配合比、天氣、溫度、工裝工藝、拌合物性能、灌注量、灌注用時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程照片等。

2.2 揭板參數(shù)

揭板后記錄揭板時(shí)間，拍攝效果照片，觀察混凝土灌注是否飽滿、密實(shí)、表面平整，有無(wú)離析、露骨及蜂窩現(xiàn)象，有無(wú)松軟發(fā)泡層及泌水現(xiàn)象，有無(wú)大于50cm2的氣泡，切割面是否密實(shí)，有無(wú)上下貫通氣泡現(xiàn)象，斷面上骨料分布是否均勻，表層是否有浮漿。

2.3 確定各項(xiàng)參數(shù)

揭板試驗(yàn)全部完成后，根據(jù)灌注結(jié)果總結(jié)出最終配合比、最適宜坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間、含氣量、自密實(shí)工裝等相關(guān)參數(shù)。

3 試驗(yàn)過(guò)程

2017 年11 月初，該分部開(kāi)展線下揭板試驗(yàn)工作，2017年11 月底收到北京鐵科工程檢測(cè)中心提供的設(shè)計(jì)配合比后，立即組織人員進(jìn)行復(fù)配驗(yàn)證，驗(yàn)證后，于2018 年4 月2 日進(jìn)行拌和站調(diào)試。調(diào)試完成后，于2018 年4 月8 日進(jìn)行第一次灌注試驗(yàn)。截至2018 年5 月28 日，共灌板16 次26塊板，從第9 次往后揭板效果看，混凝土性能穩(wěn)定，檢查各項(xiàng)指標(biāo)滿足驗(yàn)收要求。

試驗(yàn)主要儀器設(shè)備如下。擴(kuò)展度測(cè)試儀2 臺(tái)；L 型儀2 個(gè)；J 環(huán)2 個(gè)；1000mm 鋼板尺2 個(gè)；百分表16 塊，精度0.1℃數(shù)字式溫度計(jì)2 只；秒表4 塊；10L 容量筒1 個(gè)；30L容量筒1 個(gè)。

4 自密實(shí)混凝土揭板試驗(yàn)總結(jié)

4.1 總體情況

該分部在2017 年11 月初開(kāi)展線下揭板試驗(yàn)工作，11 月底收到北京鐵科工程檢測(cè)中心提供的設(shè)計(jì)配合比。2018 年3 月5 日至4 月5 日共進(jìn)行20 次室內(nèi)試拌，配合比復(fù)配驗(yàn)證期間，在北京鐵科工程檢測(cè)中心專家指導(dǎo)下，共進(jìn)行兩次配合比調(diào)整，確定了最終配合比。拌合站調(diào)試5 次。揭板試驗(yàn)共灌注16 次26 塊板，其中9 次14 塊板不合格，7 次12 塊板合格。

4.2 試驗(yàn)室試拌

在北京鐵科工程檢測(cè)中心專家的指導(dǎo)下共進(jìn)行20 次室內(nèi)試拌，前8 次試拌采用北京鐵科工程檢測(cè)中心出據(jù)的理論配合比，由于砂的細(xì)度模數(shù)變大，導(dǎo)致每1 次試驗(yàn)時(shí)混凝土的出機(jī)T500 流速過(guò)慢，混凝土發(fā)粘，和易性差，不滿足要求，后來(lái)經(jīng)過(guò)對(duì)砂率進(jìn)行調(diào)整，增加1 個(gè)砂率后，在反復(fù)調(diào)整外加劑配方后，混凝土出現(xiàn)漿體不飽滿，包裹骨料不均勻等現(xiàn)象，含氣量低，無(wú)法達(dá)到自密實(shí)混凝土的理想狀態(tài)。

經(jīng)過(guò)與北京鐵科工程檢測(cè)中心溝通后，調(diào)整引氣劑組分，將含氣量調(diào)整為大于等于6%，經(jīng)過(guò)7 次反復(fù)試拌，發(fā)現(xiàn)當(dāng)條件為53%砂率和大于6%的含氣量時(shí)，混凝土的和易性與T500 流速有很大改善。但隨著氣溫持續(xù)升高，混凝土2 小時(shí)坍落擴(kuò)展度損失過(guò)大，后經(jīng)對(duì)減水劑保坍成分調(diào)整，又經(jīng)5 次試拌，反復(fù)測(cè)試出機(jī)、1h、2h 的T500 流速、坍落擴(kuò)展度、J 環(huán)、L 型槽數(shù)據(jù)都滿足技術(shù)指標(biāo)。

第18 次室內(nèi)試拌初始狀態(tài)如下。擴(kuò)展度為680mm，T500為3.6s，含氣量為6.6%，泌水率為0%，2 小時(shí)后擴(kuò)展度為670mm，T500 為3.8s，含氣量為6.4%，泌水率為0%。

第20 次室內(nèi)試拌初始狀態(tài)如下。擴(kuò)展度為680mm，T500為3.9s，J 環(huán)結(jié)果16mm，L 型儀結(jié)果0.91，含氣量為6.5%，泌水率為0%，2 小時(shí)后擴(kuò)展度為680mm，T500 為4.2s，含氣量為6.2%，泌水率為0%。

2018 年4 月6—8 日進(jìn)行拌合站試拌，共進(jìn)行5 次，前2 次由于攪拌機(jī)里與罐車?yán)镉兴畬?dǎo)致擴(kuò)展度過(guò)大失敗。經(jīng)過(guò)砂漿潤(rùn)機(jī)后，后3 次試拌的混凝土比較穩(wěn)定，出機(jī)狀態(tài)良好，T500 流速比在試驗(yàn)室做的結(jié)果有提速現(xiàn)象，坍落擴(kuò)展度比較穩(wěn)定。

4.3 現(xiàn)場(chǎng)揭板試驗(yàn)

其中灌注4 次5 塊板揭板后斷面粗骨料分布不均勻；灌注5 次9 塊板發(fā)現(xiàn)表面存在6cm2以上的氣泡較多，同時(shí)排氣孔周圍表面工藝性氣泡過(guò)多；灌注7 次12 塊板混凝土充盈飽滿，表面平整光滑無(wú)軟弱泡沫層，無(wú)水紋、無(wú)露石、無(wú)露筋、無(wú)蜂窩現(xiàn)象，無(wú)面積大于50cm2以上的氣泡，6cm2以上的氣泡少并且不超過(guò)板面積的2%，揭板試驗(yàn)成功。

4.3.1 第一次灌注

第一次揭板試驗(yàn)選擇直線P5600 板型，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度680mm，擴(kuò)展時(shí)間3.0s，含氣量6.8%，入模溫度17.2℃，板腔溫度14.2℃，灌注開(kāi)始時(shí)間15：13，灌注結(jié)束時(shí)間15：18，灌注用時(shí)4min8s。揭板后驗(yàn)收灌注質(zhì)量如下。

充盈度：自密實(shí)混凝土與底座和軌道板粘結(jié)緊密，但存在邊緣漏筋現(xiàn)象，不滿足要求。

表面狀態(tài)：表面有可見(jiàn)裂紋，無(wú)泌水現(xiàn)象，但表面有發(fā)泡層，6cm2氣泡10 個(gè)。

斷面狀態(tài)：骨料分布不均勻，粗骨料下沉，不滿足要求。

側(cè)面狀態(tài)：滿足要求。分析原因，因砂的細(xì)度模數(shù)為2.6，因此調(diào)整砂率為53%，混凝土T500 流速過(guò)快但滿足要求，減水率不合理，揭板后表面有輕微浮漿層，消泡成分少導(dǎo)致小于6cm2的小氣泡較多。有露筋粘板現(xiàn)象，有裂紋，斷面上粗骨料分布不均勻，板厚度不足，不滿足要求。下一步整改措施如下。減少減水劑減水母液成分，降低2%的減水率，增加消泡成分?？刂坪庙敯鍟r(shí)間，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后在灌注前進(jìn)行快速攪拌30s。

4.3.2 第二次灌注

第二次揭板試驗(yàn)選擇直線P5600 板型，站內(nèi)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為坍落擴(kuò)展度660mm，擴(kuò)展時(shí)間3.9s，含氣量6.9%，J 環(huán)結(jié)果16mm，L 型儀結(jié)果0.84，環(huán)境溫度13.0℃，混凝土溫度15.6℃。灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度650mm，擴(kuò)展時(shí)間3.8s，含氣量6.7%，入模溫度15.6℃，板腔溫度18.5℃，灌注開(kāi)始時(shí)間12：31，灌注結(jié)束時(shí)間12：35，灌注用時(shí)3min20s。揭板后驗(yàn)收灌注質(zhì)量如下。

充盈度：充盈度飽滿。

表面狀態(tài)：表面無(wú)可見(jiàn)裂紋，無(wú)泌水現(xiàn)象，但表面有輕微發(fā)泡層，不滿足要求，6cm2氣泡13 個(gè)，最大8cm2。

斷面狀態(tài)：骨料分布不均勻，粗骨料下沉，不滿足要求。

側(cè)面狀態(tài)：滿足要求。分析原因，是減水劑粘聚性不好導(dǎo)致的漿骨分離。下一步整改措施如下。增加減水劑增粘成分（2‰），增加減水劑消泡成分（0.01%）。

4.3.3 第三次灌注

第三次揭板試驗(yàn)選擇直線P5600 板型，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度680mm，擴(kuò)展時(shí)間2.8s，含氣量7.5%，入模溫度24.3℃，板腔溫度22.3℃，灌注開(kāi)始時(shí)間18：32，灌注結(jié)束時(shí)間18：36，灌注用時(shí)3min54s。揭板后驗(yàn)收灌注質(zhì)量如下。

充盈度：充盈度飽滿。

表面狀態(tài)：表面無(wú)可見(jiàn)裂紋，無(wú)泌水現(xiàn)象，滿足要求，存在8 個(gè)6cm2氣泡，氣泡面積2%范圍內(nèi)。

斷面狀態(tài)：骨料分布不均勻，粗骨料有下沉，不滿足要求。

側(cè)面狀態(tài)：滿足要求。

分析原因，是擴(kuò)展時(shí)間小于3s，減水劑黏聚性不好導(dǎo)致的漿骨分離。下一步整改措施如下。繼續(xù)增加減水劑增黏成分（1‰）；每方用水量調(diào)為170kg，降低T500 流速；校模注意自密實(shí)砼厚度控制。

4.3.4 第四次灌注

第四次揭板試驗(yàn)選擇曲線P5600 板型，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度670mm，擴(kuò)展時(shí)間3.5s，含氣量7.5%，入模溫度23.5℃，板腔溫度為23.1℃，灌注開(kāi)始時(shí)間10：21，灌注結(jié)束時(shí)間10：27，灌注用時(shí)5min55s。

這次揭板時(shí)間為23：45，與灌注結(jié)束間隔13h23min。4月12 日進(jìn)行驗(yàn)收，灌注質(zhì)量結(jié)果如下。

充盈度：充盈度飽滿。

表面狀態(tài)：存在10 個(gè)6cm2氣泡，最大15cm2，氣泡面積2%范圍內(nèi)。

斷面狀態(tài)：骨料分布較均勻，粗骨料稍有下沉，不滿足要求。

側(cè)面狀態(tài)：混凝土自密實(shí)模板拼接處有1mm 錯(cuò)臺(tái)。分析原因，是混凝土黏聚性不好導(dǎo)致的漿骨分離。下一步整改措施如下。增加黏改劑用量，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)調(diào)整確定增加5kg 黏改劑，調(diào)整減水率2%，以達(dá)到混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，其他數(shù)據(jù)保持現(xiàn)有數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證可否連續(xù)灌注。校模注意自密實(shí)砼厚度控制。

4.3.5 第五次灌注

第五次揭板試驗(yàn)選擇曲線P5600 板型，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度660mm，擴(kuò)展時(shí)間4.4s，含氣量5.8%，入模溫度23.8℃，板腔溫度23.1℃，灌注開(kāi)始時(shí)間10：41，灌注結(jié)束時(shí)間10：48，灌注用時(shí)16min19s。這次揭板時(shí)間為23：00，與灌注結(jié)束間隔12h19min。4 月27 日進(jìn)行驗(yàn)收，灌注質(zhì)量結(jié)果如下。

充盈度：充盈度飽滿。

表面狀態(tài)：存在20 個(gè)6cm2氣泡，最大16cm2，氣泡面積2%范圍內(nèi)。

斷面狀態(tài)：在增加5kg 黏改劑后骨料懸浮效果好分布均勻。

側(cè)面狀態(tài)：滿足要求。分析原因，是減水劑中消泡組分不足。下一步整改措施如下。繼續(xù)增加消泡組分（0.01%）以減少大氣泡數(shù)量。

4.3.6 第六次灌注

第六次揭板試驗(yàn)，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度660mm，擴(kuò)展時(shí)間4.1s，含氣量6.2%，入模溫度25.8℃，板腔溫度25.4℃，灌注開(kāi)始時(shí)間11：22，灌注結(jié)束時(shí)間11：28，灌注用時(shí)5min38s。這次揭板時(shí)間為22：00，與灌注結(jié)束間隔10h38min。4 月29 日進(jìn)行驗(yàn)收，灌注質(zhì)量結(jié)果如下。

充盈度：充盈度飽滿。

表面狀態(tài)：存在19 個(gè)6cm2氣泡，最大10cm2，氣泡面積2%范圍內(nèi)，有粘板現(xiàn)象。斷面狀態(tài)：骨料懸浮效果好分布均勻。側(cè)面狀態(tài)：滿足要求。分析原因，是揭板時(shí)間早。下一步整改措施如下。調(diào)整揭板時(shí)間，防止過(guò)早揭板，繼續(xù)保持現(xiàn)有數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證可否連續(xù)灌注。

4.3.7 第七次灌注

第七次揭板試驗(yàn)選擇曲線P5600 板型，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度660mm，擴(kuò)展時(shí)間4.2s，含氣量6.5%，入模溫度為30.8℃，板腔溫度29.1℃，灌注開(kāi)始時(shí)間11：40，灌注結(jié)束時(shí)間11：44，灌注用時(shí)3min15s。這次揭板時(shí)間為2：00，與灌注結(jié)束間隔20h。4 月30 日進(jìn)行驗(yàn)收，灌注質(zhì)量結(jié)果如下。厚度：采用鋼尺檢測(cè)自密實(shí)混凝土厚度，分別為90mm、88mm、99mm、98mm，不滿足要求。充盈度：充盈度飽滿。表面狀態(tài)：存在8 個(gè)6cm2氣泡，最大8cm2，氣泡面積2%范圍內(nèi)。斷面狀態(tài)：骨料懸浮效果好分布均勻。側(cè)面狀態(tài)：滿足要求。分析原因，大氣溫度超過(guò)30℃時(shí)混凝土擴(kuò)展度有損失，考慮上線施工時(shí)混凝土不能保證連續(xù)灌注，工裝未調(diào)整好板超高側(cè)偏厚。下一步整改措施如下。調(diào)整減水劑的增加保坍組分，緩凝組分，降低坍損，改善氣泡質(zhì)量，確保揭板試驗(yàn)在高溫環(huán)境下的連續(xù)性灌注，調(diào)整工裝，保證混凝土厚度滿足要求。

4.3.8 第八次灌注

第八次揭板試驗(yàn)選擇直線P5600 板型，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，結(jié)果如下。坍落擴(kuò)展度620mm，擴(kuò)展時(shí)間3.9s，含氣量7.2%，入模溫度30.0℃，板腔溫度28.4℃，灌注開(kāi)始時(shí)間10：39，灌注結(jié)束時(shí)間10：41，灌注用時(shí)1min40s。這次揭板時(shí)間為1：00，與灌注結(jié)束間隔14h20min。5 月3日進(jìn)行驗(yàn)收，灌注質(zhì)量結(jié)果如下。厚度：采用鋼尺檢測(cè)自密實(shí)混凝土厚度，分別為91mm、90mm、90mm、90mm，滿足要求。充盈度：自密實(shí)混凝土與底座和軌道板粘結(jié)緊密，有少量氣泡存在。

表面狀態(tài)：存在80 個(gè)6cm2氣泡，最大50cm2氣泡2個(gè)，氣泡面積2%范圍內(nèi)，但滿足要求。斷面狀態(tài)：骨料懸浮效果好分布均勻。側(cè)面狀態(tài)：滿足要求。分析原因，是灌注時(shí)間過(guò)快，導(dǎo)致工藝性氣泡未能及時(shí)排除。下一步整改措施如下。繼續(xù)使用調(diào)整好的減水劑進(jìn)行下一次揭板試驗(yàn)在高溫環(huán)境下的連續(xù)性灌注，控制灌板時(shí)間，出均勻料后再多排一會(huì)。

4.3.9 第九次灌注

第九次揭板試驗(yàn)選擇直線P5600 板型，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度620mm，擴(kuò)展時(shí)間5.3s，含氣量7%，入模溫度31.0℃，板腔溫度28.1℃，灌注開(kāi)始時(shí)間12：34，灌注結(jié)束時(shí)間12：41，灌注用時(shí)6min50s。揭板后驗(yàn)收灌注質(zhì)量如下。厚度：采用鋼尺檢測(cè)自密實(shí)混凝土厚度，分別為91mm、92mm、89mm、90mm，滿足要求。充盈度：充盈度飽滿。表面狀態(tài)：存在20 個(gè)6cm2氣泡，最大12cm2，氣泡面積2%范圍內(nèi)，表面無(wú)可見(jiàn)裂紋，無(wú)泌水現(xiàn)象，滿足要求。斷面狀態(tài)：骨料懸浮效果好分布均勻。側(cè)面狀態(tài)：滿足要求。分析原因，是大氣溫度在30℃以上時(shí)混凝土擴(kuò)展度損失明顯。下一步整改措施如下。大氣溫度高于30℃時(shí)，增加減水劑保塌成分。

4.3.10 第十次灌注

第十次揭板試驗(yàn)選擇直線P5600 板型，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度640mm，擴(kuò)展時(shí)間3.8s，含氣量7.2%，入模溫度32.6℃，板腔溫度30.0℃，灌注開(kāi)始時(shí)間11：19，灌注結(jié)束時(shí)間11：22，灌注用時(shí)2min26s。

這次揭板時(shí)間為5 月5 日1：30，與灌注結(jié)束間隔14h41min。5 月5 日進(jìn)行驗(yàn)收，灌注質(zhì)量結(jié)果如下。厚度：采用鋼尺檢測(cè)自密實(shí)混凝土厚度，分別為90mm、92mm、89mm、91mm，滿足要求。充盈度：充盈度飽滿。表面狀態(tài)：存在38 個(gè)6cm2氣泡，氣泡面積2%范圍內(nèi)，但滿足要求。斷面狀態(tài)：骨料懸浮效果好分布均勻。側(cè)面狀態(tài)：滿足要求。分析原因，是灌注時(shí)間過(guò)快，導(dǎo)致工藝性氣泡未能及時(shí)排除。下一步整改措施如下?？刂乒喟鍟r(shí)間，出料口增加放料時(shí)間，排除工藝性氣泡。

4.3.11 第十一次到十五次灌注

在不同溫度條件下，對(duì)不同揭板時(shí)間控制進(jìn)行總結(jié)，對(duì)自密實(shí)工裝工藝等進(jìn)行總結(jié)。

4.3.12 第十六次灌注

第十六次揭板試驗(yàn)選擇直線P5600 板型，灌注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)，情況如下。坍落擴(kuò)展度670mm，擴(kuò)展時(shí)間3.7s，含氣量7.0%，入模溫度為28.1℃，板腔溫度24.2℃，灌注開(kāi)始時(shí)間16：32，灌注結(jié)束時(shí)間16：38，灌注用時(shí)5min03s。這次揭板時(shí)間為5 月27 日6：00，與灌注結(jié)束間隔13h22min。5 月27 日進(jìn)行驗(yàn)收，灌注質(zhì)量結(jié)果如下。厚度：采用鋼尺檢測(cè)自密實(shí)混凝土厚度，分別為91mm、92mm、90mm、91mm，符合要求。充盈度：充盈度飽滿。表面狀態(tài)：表面無(wú)可見(jiàn)裂紋，存在10 個(gè)6cm2以上氣泡，氣泡面積2%范圍內(nèi)，滿足要求。斷面狀態(tài)：骨料懸浮效果好分布均勻，滿足要求。側(cè)面狀態(tài)：側(cè)面平整，無(wú)空洞麻面，滿足要求?？傮w結(jié)論為滿足驗(yàn)收要求。

表1 最終試驗(yàn)配合比

4.4 試驗(yàn)總結(jié)

試驗(yàn)總結(jié)如下。1）經(jīng)過(guò)室內(nèi)試拌、拌合站試拌及現(xiàn)場(chǎng)揭板結(jié)果，確定最終配合比。2）調(diào)整砂率為53%，混凝土流速變快，黏聚性較好，包裹性有所改善，因此調(diào)整合理的砂率有助于提高混凝土的和易性，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.5～2.7 最為適宜；粗骨料應(yīng)粒形圓潤(rùn)，級(jí)配合理，有助于提高混凝土流速和包裹性，細(xì)骨料和粗骨料要嚴(yán)格控制含泥量，含泥量過(guò)大會(huì)造成混凝土需水量大，塌落度損失加快，影響外加劑的使用效果，且在生產(chǎn)混凝土過(guò)程中波動(dòng)較大，不易控制。因此在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，避免因原材料波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。3）混凝土生產(chǎn)之前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量原材料含水率，避免因用水量的波動(dòng)影響混凝土狀態(tài)；使用不同批次的水泥、礦粉等材料時(shí)，都應(yīng)提前進(jìn)行一次試拌，如有不匹配的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)讓外加劑廠家技術(shù)人員進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。自密實(shí)混凝土對(duì)環(huán)境溫度的敏感性較大，灌注時(shí)最好能夠選擇溫度在10℃～25℃時(shí)進(jìn)行施工，如果溫度變化較大，應(yīng)對(duì)外加劑中的緩凝和保塌成分進(jìn)行調(diào)整。4）在揭板過(guò)程中，板腔內(nèi)如有積水，對(duì)混凝土影響較大，會(huì)導(dǎo)致混凝土塌落度變大，表面有浮漿，揭板后表面有發(fā)泡層，所以揭板前要保證板腔內(nèi)濕潤(rùn)但不能有積水，下雨天不能灌板。5）灌板施工過(guò)程中確保施工流程順暢，施工嫻熟，組織銜接好線下、線上運(yùn)輸及工序銜接，避免混凝土出站時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致塌落度、擴(kuò)展度、流動(dòng)性損失，無(wú)法順利灌板。

5 最終確定自密實(shí)混凝土相關(guān)內(nèi)容

相關(guān)內(nèi)容如下。1）最宜含氣量：宜控制在6%～8%。2）最宜坍落擴(kuò)展度：最低不宜低于630mm，最高不宜超過(guò)670mm。3）最宜灌注用時(shí)：灌注時(shí)間宜為4min～8min。4）灌注環(huán)境溫度：不宜高于30℃。5）最終試驗(yàn)配合比：通過(guò)室內(nèi)試拌、拌合站試拌及現(xiàn)場(chǎng)揭板試驗(yàn)結(jié)果，確定按北京鐵科工程檢測(cè)中心設(shè)計(jì)的理論配合比作為線上施工的試驗(yàn)配合比，見(jiàn)表1。

6 結(jié)語(yǔ)

自密實(shí)混凝土由于自身優(yōu)越的性能，在我國(guó)高速鐵路領(lǐng)域得到快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，由于原材料質(zhì)量、外加劑性能、溫度、含氣量、工裝工藝等對(duì)混凝土性能影響很大，所以要通過(guò)做工藝性揭板試驗(yàn)，確定滿足要求的施工配合比和合適的施工參數(shù)，為無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土大規(guī)模線上施工質(zhì)量控制做準(zhǔn)備。