谷氨酸發(fā)酵設(shè)備管理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

周俊杰

(蓮花健康產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司,河南 項城 466200)

谷氨酸發(fā)酵以小麥、大米和玉米等糧食為原料,首先采用淀粉或糖質(zhì)經(jīng)發(fā)酵后生產(chǎn)出谷氨酸,然后經(jīng)等電點(diǎn)、結(jié)晶沉淀、離子交換或鋅鹽法精制等工藝來提取谷氨酸鈉,最后經(jīng)過脫色、脫鐵、蒸發(fā)、結(jié)晶等工序制成谷氨酸鈉結(jié)晶,俗稱味精。味精是無色至白色的柱狀結(jié)晶或白色的結(jié)晶粉末,是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫恼{(diào)味品,它能夠增加食物的鮮味。經(jīng)過長期的發(fā)展,谷氨酸發(fā)酵已成為具有一定規(guī)模和技術(shù)裝備水平的發(fā)酵食品產(chǎn)業(yè)體系。

谷氨酸發(fā)酵擁有較復(fù)雜的工藝設(shè)備、電器和傳動裝置,包含正負(fù)壓操作,具有滿足微生物快速增長和形成產(chǎn)物的各種條件。該工藝有充足的碳源和氮源、足夠的氧氣、一定的礦物質(zhì)和微量元素,合適的溫度、無菌度,其設(shè)備便于滅菌和清洗。谷氨酸發(fā)酵具有好氣性,因此均使用機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵進(jìn)行生產(chǎn)。通過機(jī)械攪拌,使空氣和發(fā)酵液充分混合,增加發(fā)酵液中的溶解氧,以滿足微生物生長、繁殖和代謝的需要。谷氨酸發(fā)酵相關(guān)的裝備體系由液化糖化制備、谷氨酸發(fā)酵提取、谷氨酸精制和自動化控制等設(shè)備系統(tǒng)組成。發(fā)酵技術(shù)裝備是衡量一個企業(yè)是否先進(jìn),是否具備市場競爭力,是否不斷領(lǐng)先于競爭者的重要指標(biāo)之一。結(jié)合發(fā)酵設(shè)備管理情況,研究分析發(fā)酵設(shè)備管理的現(xiàn)狀、采取的有效措施,展望未來發(fā)展前景,對提高發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備管理理念,提升發(fā)酵裝備技術(shù)管理水平,保證發(fā)酵設(shè)備完好、高效,提高發(fā)酵生產(chǎn)效率和市場競爭力很有意義。

1 谷氨酸生產(chǎn)裝備體系概述

1.1 液化糖化制備系統(tǒng)

1.1.1 調(diào) 漿 罐

調(diào)漿罐由罐體、攪拌裝置等組成,在該設(shè)備中,將淀粉和水調(diào)成淀粉乳,調(diào)至所需的pH,加定量液化酶。罐體為圓柱形,攪拌裝置采用的傳動裝置一般選用擺線針輪減速機(jī)(立式帶電機(jī))或圓弧齒圓柱蝸桿減速機(jī)和三角帶傳動。輸出軸轉(zhuǎn)數(shù)為30～60 r/min,攪拌器可取45°折槳葉。為增加攪拌力度,在調(diào)漿罐的罐壁上添加隔板。

1.1.2 噴 射 器

料液與蒸汽通過噴射器在微湍流狀態(tài)下完成混合,比其他形式的混合更加均勻和安全。噴射器是液化的關(guān)鍵設(shè)備,根據(jù)噴射物料的不同可分為兩種,一種是噴射蒸汽以帶動料液,稱為“汽帶料”式;另一種是噴射料液以帶動蒸汽,稱為“料帶汽”式。噴射溫度的穩(wěn)定靠調(diào)節(jié)蒸汽閥門或回流閥門控制。

1.1.3 層 流 罐

連續(xù)噴射器噴射出的高溫配料淀粉乳,在罐內(nèi)保持一定的溫度和時間進(jìn)行液化。層流罐為封閉罐,上有排空門以便卸壓,罐頂安裝壓力表以進(jìn)行限壓操作。層流罐要密封、耐熱和耐壓,能保持所需溫度。罐的數(shù)量和容積,根據(jù)保溫時間長短、流量多少、投料量和產(chǎn)量確定。

1.1.4 維 持 罐

液化噴射后的料液在維持罐里維持3～8 min,使料液充分糊化,以達(dá)到液化的徹底性,使最終的糖化液收率提高。維持罐由罐體組成,外部接壓力表和溫度表,通過控制進(jìn)、出料的流量,保持料液從進(jìn)到出所需的恒溫及維持時間。罐的數(shù)量和容積主要根據(jù)產(chǎn)量任務(wù)和料液的維持時間確定。

1.1.5 糖 化 罐

淀粉完全液化后的料液,經(jīng)配料加酶,調(diào)至所需的pH,在恒溫條件下,徹底水解成葡萄糖。糖化罐由罐體、攪拌裝置和換熱蛇管等組成。罐體材質(zhì)要滿足機(jī)械強(qiáng)度要求并耐壓、耐腐蝕。糖化罐的數(shù)量和容積要根據(jù)產(chǎn)量任務(wù)、糖化時間和輪換使用周期等因素來計算確定。

1.1.6 過 濾 機(jī)

糖化液經(jīng)過濾得到澄清的糖液后才可傳給發(fā)酵工序。過濾機(jī)主要分為3種:1) 板框過濾機(jī),由若干個濾板和濾框形成若干濾室,兩旁是濾布;2) 箱式板框過濾機(jī),由濾框組成,每個濾框都裝有一塊濾布;3) 預(yù)涂層式真空過濾機(jī),近年來使用量增加,其構(gòu)造與一般轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)基本相同,不同之處是其具有一個刮刀。

1.1.7 濃 縮 器

為提高溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度,將溶液中部分溶劑汽化并分離的裝置稱為濃縮器,又稱蒸發(fā)器,分生膜式、降膜式、生-降膜式和刮板式攪拌薄膜濃縮器。設(shè)蒸發(fā)量為E(t/h)、蒸汽耗用量為So(t/h)、效數(shù)為n,其關(guān)系為

So=E/[(0.75-0.8)×n]

(1)

按照式(1)計算,效數(shù)n越大,耗汽量So越小,計算可得其平均結(jié)果如表1所示。濃縮器的效數(shù)最多不超過6效,常用的為2～4效。

表1 濃縮效數(shù)耗汽量計算平均結(jié)果表

1.2 谷氨酸發(fā)酵提取系統(tǒng)

1.2.1 冷 卻 器

空氣凈化系統(tǒng)使用的冷卻器主要是列管式冷卻器?？諝饨?jīng)空氣壓縮機(jī)傳輸至空貯罐,再到發(fā)酵系統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng)的冷卻器,冷卻器的冷卻介質(zhì)是深井水。冷卻用水由底部進(jìn),頂部出。對于該類設(shè)備,在使用和維修保養(yǎng)中需要注意:1) 定時排污;2) 定時檢查閥門及連接處的墊子是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時整修。

1.2.2 總過濾器

總過濾器是空氣凈化系統(tǒng)的重要設(shè)備。目前總過濾器的過濾介質(zhì)是玻璃棉,其優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、壽命長;原來使用的棉花不耐高溫,容易碳化,且棉纖維的長短也不一。而玻璃棉的纖維則可以較長,并且長短可以在采購玻璃纖維原料時進(jìn)行控制。

1.2.3 發(fā) 酵 罐

谷氨酸發(fā)酵具有好氣性,采用機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐進(jìn)行生產(chǎn)[1]。攪拌使空氣和發(fā)酵液充分混合,增加發(fā)酵液中的溶解氧,以滿足微生物生長、繁殖和代謝的需要。為了提高空氣利用率,罐的高徑比一般取2。發(fā)酵罐攪拌器一般設(shè)2～3檔,其直徑取罐徑的1/3。小型冷卻裝置一般采用夾套冷卻,大、中型冷卻裝置多采用立式排管或蛇管冷卻。

1.2.4 種 子 罐

由于發(fā)酵罐容積大,在發(fā)酵生產(chǎn)中必須有足夠的種子才能完成發(fā)酵。為提高發(fā)酵罐的利用率,種子需要擴(kuò)大培養(yǎng),因此,發(fā)酵生產(chǎn)都安裝有種子罐,種子罐體積根據(jù)發(fā)酵罐的體積和種量進(jìn)行確定。以200 m3發(fā)酵罐為例,其種子罐的體積為20 m3,即種子罐的體積是發(fā)酵罐體積的10%。

1.2.5 等 電 罐

谷氨酸發(fā)酵液在等電罐中加酸調(diào)pH,經(jīng)攪拌冷卻使谷氨酸形成結(jié)晶。等電罐的結(jié)構(gòu)組成為罐體、傳動裝置、攪拌器、冷卻裝置(現(xiàn)用環(huán)形蛇管)、進(jìn)料管和測溫裝置,等電罐體形狀多采用圓柱圓錐底。按一般經(jīng)驗,等電罐的總罐容應(yīng)為發(fā)酵罐有效罐容的1.2～1.3倍。

1.2.6 分 離 機(jī)

分離機(jī)主要有臥式沉降分離機(jī)和錐籃分離機(jī)。

1) 臥式沉降分離機(jī)的懸浮物經(jīng)進(jìn)料管和螺旋進(jìn)出料口,進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓做相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的螺旋葉片不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固料用刮刀刮下并推出排渣口(谷氨酸潔凈顆粒出口)。分離后的清液經(jīng)堰板開孔流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動由差速器來實現(xiàn)。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接,輸入軸固定在力矩保護(hù)器上。電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)。輸入固定,驅(qū)動星輪帶動輸出軸旋轉(zhuǎn),并按一定的轉(zhuǎn)速比將扭矩傳遞給螺旋,實現(xiàn)了離心機(jī)對物料的連續(xù)分離。

2) 錐籃分離機(jī)利用離心力使物料從錐形篩籃(由4片篩片組成)的小端自行移動到大端,在篩籃上進(jìn)行分離、洗滌、干燥,然后借助慣性在大端卸料。分離過程也是連續(xù)進(jìn)行的。

二者的差別在于后者只能分離大顆粒,母液中會留有大量的細(xì)小谷氨酸顆粒,但是后者谷氨酸的濕純度要高于前者5%。

1.3 谷氨酸精制系統(tǒng)

1.3.1 中和脫色罐

在中和脫色罐內(nèi),谷氨酸加水?dāng)嚢?用純堿溶液中和,加脫色用活性炭過濾以達(dá)到脫色和脫鐵的目的。中和脫色罐由罐體、傳動裝置和接管等組成。罐體高徑比1.2～1.6,攪拌器多為斜葉雙槳式或四彎葉槳,傳動裝置可選XLD系列行星擺線針輪減速機(jī)或圓弧圓柱蝸桿減速機(jī)轉(zhuǎn)動。

1.3.2 離子交換柱

離子交換柱主要用于交換和吸附谷氨酸中和液中的雜質(zhì)和色素,以達(dá)到脫除金屬離子的目的。離子交換柱的構(gòu)造為圓柱體、底部有弧形或錐形封頭,常壓操作。顆粒活性炭吸附色素能力強(qiáng),吸附速率大,機(jī)械強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好,能反復(fù)使用。在交換過程中,柱內(nèi)要保持適當(dāng)?shù)囊好娓叨?不允許干柱。

1.3.3 結(jié) 晶 罐

谷氨酸鈉在水溶液中長時間受熱會引起失水而生成焦谷氨酸鈉,因此其結(jié)晶設(shè)備均采用真空蒸發(fā)式結(jié)晶罐。目前結(jié)晶罐主要有夾套式和強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)式,采用不銹鋼材質(zhì),后者較為先進(jìn),并逐步取代前者。結(jié)晶罐由攪拌傳動裝置、下封頭、加熱室、罐體、上封頭、汽液分離裝置和放料閥等組成,采用蝸輪蝸桿減速機(jī),通過軸承箱、聯(lián)軸器帶動兩檔槳葉式攪拌。

1.4 自動化控制系統(tǒng)

谷氨酸生產(chǎn)裝備體系的自動化控制系統(tǒng)包括pH電極、傳感器、液位計、色譜儀、光譜儀、各類減速機(jī)、攪拌機(jī)、包裝設(shè)備、傳動設(shè)備、封口貼標(biāo)機(jī)、監(jiān)測系統(tǒng)、測量儀器儀表和分析儀器等監(jiān)測設(shè)備。

2 發(fā)酵設(shè)備管理的重要意義

2.1 發(fā)酵設(shè)備管理是保證生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)工作

發(fā)酵生產(chǎn)的正常運(yùn)行依賴于裝備體系各生產(chǎn)工序的銜接與配合,生產(chǎn)流程的銜接與平衡依靠設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來維系。機(jī)器設(shè)備由人工操作和控制,既有實物形態(tài)管理又有價值形態(tài)管理,實物形態(tài)是價值形態(tài)的物質(zhì)載體,價值形態(tài)是實物形態(tài)的貨幣表現(xiàn)。設(shè)備價值形態(tài)管理的效果是以經(jīng)濟(jì)管理指標(biāo)完成情況體現(xiàn)的,從不同角度反映設(shè)備價值形態(tài)管理指標(biāo)體系[2]。發(fā)酵設(shè)備管理是一項技術(shù)經(jīng)濟(jì)性復(fù)雜的綜合管理,由多個環(huán)節(jié)組成,每個環(huán)節(jié)都有一定的內(nèi)容和要求,相互影響,抓好每個環(huán)節(jié)的管理是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。

2.2 發(fā)酵設(shè)備管理是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證

發(fā)酵產(chǎn)品質(zhì)量是發(fā)酵生產(chǎn)之本,是發(fā)酵企業(yè)的生命和靈魂,以質(zhì)量求生存已成為發(fā)酵企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。隨著市場經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢的增強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量的高低是發(fā)酵企業(yè)是否具有核心競爭力的體現(xiàn)之一[3]。發(fā)酵產(chǎn)品通過發(fā)酵設(shè)備生產(chǎn)出來,發(fā)酵設(shè)備的運(yùn)行是發(fā)酵生產(chǎn)的保障,設(shè)備管理是保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,倘若發(fā)酵設(shè)備中特別關(guān)鍵的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定或技術(shù)狀態(tài)不良,勢必會造成發(fā)酵產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定,甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格或報廢。因此,提高發(fā)酵設(shè)備的管理水平是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.3 發(fā)酵設(shè)備管理是保證生產(chǎn)效益的重要途徑

獲得盡量多的盈利是所有生產(chǎn)企業(yè)都希望達(dá)到的目的,那種只管花錢,不顧投入產(chǎn)出效益的做法是不負(fù)責(zé)任的,不符合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目的。投入的目的是產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)品,適應(yīng)客戶需求,效益好,能盈利。發(fā)酵設(shè)備管理不僅直接影響到發(fā)酵生產(chǎn)的產(chǎn)出,也直接影響到發(fā)酵生產(chǎn)的投入。因此,發(fā)酵設(shè)備管理水平的高低直接關(guān)系到產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)效益的實現(xiàn)[4]。加強(qiáng)發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)裝備的管理,追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì),提高發(fā)酵設(shè)備綜合效率,挖掘發(fā)酵生產(chǎn)潛能,是保證發(fā)酵生產(chǎn)效益的重要途徑。

2.4 發(fā)酵設(shè)備管理是做好生產(chǎn)安全環(huán)保的前提

安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)是發(fā)酵生產(chǎn)的生命線,任何馬虎和漏洞都有可能導(dǎo)致大的安全環(huán)保事故。企業(yè)要想創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益,做大做強(qiáng),在安全環(huán)保上容不得半點(diǎn)馬虎,更不能存在僥幸心理。安全的前提是要做到機(jī)器設(shè)備安全無故障,要定時維護(hù)保養(yǎng)。環(huán)境的保護(hù)要看生產(chǎn)設(shè)備的條件,在生產(chǎn)中要做到排放無害化,要滿足安全指標(biāo)。發(fā)酵不僅要關(guān)注經(jīng)濟(jì)效益的增長,也要關(guān)注安全和環(huán)保,增強(qiáng)安全環(huán)保責(zé)任感和使命感,因此,發(fā)酵設(shè)備管理是做好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提。

2.5 發(fā)酵設(shè)備管理是發(fā)展目標(biāo)實現(xiàn)的重要條件

發(fā)酵設(shè)備管理就是為了促使企業(yè)有效地利用資源達(dá)成設(shè)定的目標(biāo)。發(fā)酵生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的研發(fā)、工藝的創(chuàng)新以及裝備技術(shù)和管理模式與方法的提升上。發(fā)酵設(shè)備管理是實現(xiàn)發(fā)酵生產(chǎn)的一種手段,設(shè)備管理是一門將管理科學(xué)與技術(shù)有機(jī)結(jié)合的實用性很強(qiáng)的學(xué)問[5]。在當(dāng)今社會,發(fā)酵企業(yè)在復(fù)雜的市場競爭中要想生存與發(fā)展,不僅需要研發(fā)新產(chǎn)品、采用新工藝和新技術(shù),更需要在設(shè)備管理方面不斷創(chuàng)新和進(jìn)步,促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展,達(dá)到企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。

3 發(fā)酵設(shè)備管理的狀況

3.1 體系建設(shè)不足

目前,在發(fā)酵設(shè)備管理體系建設(shè)方面存在著覆蓋不全的情況。大部分發(fā)酵企業(yè)管理模式仍停留在較為傳統(tǒng)粗放的層面,缺乏長期的目標(biāo)規(guī)劃與系統(tǒng)的分析思考,一些發(fā)酵企業(yè)還沒有建立橫到邊、縱到底的發(fā)酵設(shè)備管理責(zé)任制。雖然部分企業(yè)有制度體系和戰(zhàn)略目標(biāo),但沒有經(jīng)過合理化論證,不是從企業(yè)實際需要出發(fā),而是東拼西湊、生搬硬套,導(dǎo)致制度得不到落地,戰(zhàn)略目標(biāo)得不到實現(xiàn)。

3.2 統(tǒng)籌力度不夠

統(tǒng)籌力度是指站在事物全局的角度統(tǒng)籌思考、整合協(xié)調(diào)、創(chuàng)新思維、服務(wù)全局的力度。有些發(fā)酵企業(yè)雖然在生產(chǎn)線上所使用的設(shè)備大多是比較先進(jìn)的,但其設(shè)備管理依舊采用粗放或落后的管理模式,對應(yīng)部門沒有進(jìn)行有效的組織管理,各種大大小小的組織部門交叉重疊在一起,職責(zé)分工不夠明確,發(fā)酵設(shè)備和管理方式之間的矛盾已經(jīng)嚴(yán)重阻礙發(fā)酵生產(chǎn)力的提高,進(jìn)而影響發(fā)酵企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

3.3 管理思想片面

多數(shù)發(fā)酵企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對發(fā)酵設(shè)備管理缺乏認(rèn)識,認(rèn)為這是一線員工的工作,使得發(fā)酵設(shè)備管理中各項工作的推進(jìn)不夠深入,沒有真正做到全員生產(chǎn)維修保養(yǎng),發(fā)酵設(shè)備管理工作往往推進(jìn)一段時間之后就杳無音信了。工作缺乏標(biāo)準(zhǔn)、流程制度,導(dǎo)致工作任務(wù)量化不足、時間節(jié)點(diǎn)不明確、內(nèi)耗嚴(yán)重,員工缺乏積極性,而且個人在公司的發(fā)展前景堪憂。本位主義造成各人自掃門前雪,公司戰(zhàn)略很難落地。

3.4 維修技能有待提升

發(fā)酵生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)相對較少,致使發(fā)酵設(shè)備維修保養(yǎng)人員整體水平偏低,真正懂技術(shù)的工人稀少,大多數(shù)老員工思想觀念守舊,設(shè)備維修依靠經(jīng)驗,導(dǎo)致維修效果達(dá)不到預(yù)期。有技術(shù)且年輕的維修保養(yǎng)人員往往從事體力上的工作而不是技術(shù)工作,且?guī)в幸欢ǖ碾S意性和盲目性,不能預(yù)防由隨機(jī)因素引發(fā)的偶發(fā)性的設(shè)備故障,且在設(shè)備維修之后未進(jìn)行技術(shù)上的總結(jié),無法建立有效的設(shè)備維修體系。

3.5 設(shè)備運(yùn)行超負(fù)荷

為完成生產(chǎn)任務(wù),發(fā)酵生產(chǎn)企業(yè)拼設(shè)備現(xiàn)象依然存在,生產(chǎn)設(shè)備24 h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,甚至帶病作業(yè),加之設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不夠,故障率相對較高,發(fā)酵生產(chǎn)效率日趨下降,導(dǎo)致維修費(fèi)用和生產(chǎn)損失增加,綜合經(jīng)濟(jì)效益降低。

以上這些問題都讓發(fā)酵設(shè)備管理舉步維艱,發(fā)酵設(shè)備管理水平的高低決定了發(fā)酵企業(yè)發(fā)展的速度與持續(xù)經(jīng)營的時間,而發(fā)酵設(shè)備管理是推進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)真正落地的一種真實有效的方法。

4 提升發(fā)酵設(shè)備管理水平的措施

4.1 建立健全設(shè)備管理機(jī)制,提升技術(shù)裝備管理水平

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,發(fā)酵技術(shù)裝備水平的自動化、成套化和智能化程度日益提高,發(fā)酵設(shè)備管理已向社會化、市場化和現(xiàn)代化的方向發(fā)展[6]。發(fā)酵生產(chǎn)企業(yè)要結(jié)合自身實際,建立健全設(shè)備管理機(jī)制,嚴(yán)格執(zhí)行工作制度,真正將設(shè)備管理工作落在實處;要改善生產(chǎn)環(huán)境,提高設(shè)備效率,延長設(shè)備使用壽命,生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉、適銷對路的產(chǎn)品,滿足客戶需求。負(fù)責(zé)設(shè)備管理的公司領(lǐng)導(dǎo)、基層管理者、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備操作人員和維修工,都應(yīng)意識到自己肩負(fù)的重?fù)?dān),轉(zhuǎn)變設(shè)備管理理念,尋找出一些有效的、適合于發(fā)酵生產(chǎn)實際需要的管理機(jī)制和管理辦法,解決發(fā)酵設(shè)備管理中存在的問題,以改變發(fā)酵設(shè)備管理的現(xiàn)狀,更好地為發(fā)酵生產(chǎn)服務(wù)。

4.2 確立設(shè)備全新管理理念,實施規(guī)范管理模式

隨著科學(xué)的進(jìn)步和生物技術(shù)的發(fā)展,發(fā)酵設(shè)備管理已從傳統(tǒng)管理、科學(xué)管理進(jìn)入現(xiàn)代管理階段[7]。有些發(fā)酵企業(yè)之所以缺乏活力,經(jīng)濟(jì)效益下滑,其原因是多方面的。其中最為關(guān)鍵的是所采用的管理模式較為落后,導(dǎo)致?lián)p耗嚴(yán)重、運(yùn)行成本居高不下。要改變這種狀況,要切實加快設(shè)備的更新改造和管理創(chuàng)新,建立新的管理理念,實施規(guī)范的管理模式尤為重要。現(xiàn)代設(shè)備管理的模式和方法很多,有全壽命周期管理模式、運(yùn)行全過程管理模式、項目化管理模式、目標(biāo)管理模式、信息管理模式、投資與效益衡量模式以及ABC分析模式等。因此,要將現(xiàn)代管理模式、現(xiàn)代檢測和診斷技術(shù)、現(xiàn)代維修技術(shù)和計算機(jī)信息技術(shù)等有機(jī)結(jié)合起來,創(chuàng)造出適合自身實際的管理模式和措施,為進(jìn)一步推進(jìn)設(shè)備管理現(xiàn)代化開辟新的道路。

4.3 任用和培養(yǎng)高素質(zhì)管理人才,營造人才成長良好氛圍

人才的需求隨著企業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和規(guī)模的壯大而日益擴(kuò)大,人才的價值在于提高生產(chǎn)效率和降低風(fēng)險,提高效率的途徑在于用人,而風(fēng)險的來源也在于用人[8]。由此來看,人才在企業(yè)運(yùn)營中發(fā)揮著關(guān)鍵和核心作用,是企業(yè)持續(xù)發(fā)展不可缺少的重要力量。因此,要采取有效措施激發(fā)人的內(nèi)在動力,堅持人才資源至上,任用和培養(yǎng)高素質(zhì)人才。人才培養(yǎng)貴在持之以恒,任用貴在用其所長,既重視人力資源開發(fā),又重視各級人員的培訓(xùn),提高各崗位人員工作效率,保證團(tuán)隊成員齊心協(xié)力地為完成目標(biāo)而自覺作出貢獻(xiàn)。既要防止人才浪費(fèi),又要選拔和儲備一批優(yōu)秀人才、骨干力量。不斷培養(yǎng)高素質(zhì)人才隊伍,優(yōu)化專業(yè)人才結(jié)構(gòu),完善高素質(zhì)人才擇優(yōu)任用機(jī)制,營造人才成長的良好氛圍。

5 發(fā)酵設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

5.1 發(fā)酵設(shè)備管理的社會化

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用使設(shè)備管理日趨大型化、自動化和智能化,迫使人們創(chuàng)造出與之適應(yīng)的新的設(shè)備管理方法,因此,設(shè)備管理科學(xué)應(yīng)運(yùn)而生并迅速發(fā)展[9]。為適應(yīng)社會化大生產(chǎn)的需要,順應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,在發(fā)酵設(shè)備運(yùn)行的各個環(huán)節(jié)提供專業(yè)化服務(wù),逐步發(fā)展成為社會化綜合服務(wù)體制,使發(fā)酵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需的各項服務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯鐣膶I(yè)服務(wù)[10],創(chuàng)造出滿足設(shè)備管理的社會化改革要求的管理體制。

5.2 發(fā)酵設(shè)備管理的市場化

發(fā)酵設(shè)備管理市場化是順應(yīng)市場化客觀規(guī)律和實際需要,建立設(shè)備管理市場化工作流程,明確設(shè)備前后期市場化管理程序、范圍和信息反饋途徑[11]。為推進(jìn)發(fā)酵設(shè)備管理市場化提供依據(jù)和保障,促進(jìn)發(fā)酵設(shè)備管理由自我管理向市場化推進(jìn)的轉(zhuǎn)變,不斷地提高經(jīng)濟(jì)效益,推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的市場服務(wù)機(jī)制[12],規(guī)范市場要素和優(yōu)化資源配置是實現(xiàn)發(fā)酵設(shè)備管理市場化的前提。

5.3 發(fā)酵設(shè)備管理的現(xiàn)代化

5.3.1 數(shù)字化讓全程可追溯

傳統(tǒng)的發(fā)酵設(shè)備管理觀念注重設(shè)備的前期購置管理和投產(chǎn)后的維修管理,而忽視設(shè)備全壽命周期的信息管理[13]。許多企業(yè)人為地分割開了設(shè)備綜合管理的內(nèi)部聯(lián)系,相關(guān)部門各管一段,缺乏制度化的協(xié)作聯(lián)系,不少企業(yè)的設(shè)備部門往往對設(shè)備的規(guī)劃、選型、論證、購置、安裝、維護(hù)和保養(yǎng)等環(huán)節(jié)參與不足[14],甚至未參與,不能發(fā)揮設(shè)備部門在管理上的重要作用。因此,往往導(dǎo)致設(shè)備管理中某些環(huán)節(jié)的失誤,并給設(shè)備管理帶來許多麻煩,從整體上影響了設(shè)備效能的發(fā)揮,給企業(yè)造成不必要的損失[15]。因此,只有開展設(shè)備全壽命周期管理數(shù)字化全程可追溯管理,才能協(xié)調(diào)一致地發(fā)揮設(shè)備信息化綜合管理的作用。

5.3.2 智能化讓維護(hù)主動化

發(fā)酵設(shè)備的維護(hù)是設(shè)備運(yùn)行中很重要的一個環(huán)節(jié)[16]。設(shè)備維護(hù)的目的是在規(guī)定的使用時間內(nèi),運(yùn)用技術(shù)和方法對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài),使其能以預(yù)定的效能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過對設(shè)備維護(hù)資源(包括人力、物力和財力)、作業(yè)、信息開展計劃、控制、組織和協(xié)調(diào)等一系列的系統(tǒng)工作,使設(shè)備維護(hù)嚴(yán)密、科學(xué)、有效地進(jìn)行,并使機(jī)器設(shè)備的性能和利用率達(dá)到理想水平[17]。因此,發(fā)酵設(shè)備智能化預(yù)防維護(hù)、保養(yǎng)調(diào)度是發(fā)酵生產(chǎn)企業(yè)主動、有效的現(xiàn)代化管理方法,實現(xiàn)智能化可以為設(shè)備維護(hù)主動化開辟新的道路。

5.3.3 可視化讓管理簡單化

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,設(shè)備的自動化、智能化程度越來越高,由于技術(shù)裝備的迅速發(fā)展而形成了相當(dāng)復(fù)雜的技術(shù)裝備和生產(chǎn)系統(tǒng),在該系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障或停機(jī)將帶來很大的生產(chǎn)損失[18]。因而,設(shè)備使用可靠性問題就成為生產(chǎn)中的一個突出問題。為使設(shè)備能正常地生產(chǎn)和運(yùn)行,傳統(tǒng)的設(shè)備管理與維修工作已不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)裝備運(yùn)營需求。需要尋求新的管理方法和維修措施,使設(shè)備管理達(dá)到現(xiàn)代化水平,與設(shè)備的技術(shù)水平相適應(yīng)[19]。因此,應(yīng)用可視化管理是現(xiàn)代化設(shè)備管理的有效途徑,可真實、精確、直觀地反映設(shè)備全壽命周期管理的全過程。

6 結(jié) 論

現(xiàn)代發(fā)酵設(shè)備管理是設(shè)備管理創(chuàng)新性的重要體現(xiàn),借助現(xiàn)代管理思想實現(xiàn)對設(shè)備的全過程管理,相較于傳統(tǒng)的發(fā)酵設(shè)備管理思想有了很大的突破。傳統(tǒng)的發(fā)酵設(shè)備管理體現(xiàn)在眾多的維修人員和“我操作,你維修”的管理思想?，F(xiàn)代發(fā)酵設(shè)備管理由“我操作,你維修”這種割裂的分工變?yōu)椤拔也僮?、我維修、我保養(yǎng)”的管理思想。利用現(xiàn)代檢測診斷維修技術(shù)與計算機(jī)信息技術(shù)相結(jié)合的綜合管理,從只管設(shè)備使用和維修變?yōu)閷υO(shè)備壽命周期全過程進(jìn)行管理,主要體現(xiàn)在設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性、系統(tǒng)性和可靠性上?，F(xiàn)代設(shè)備管理模式和方法的應(yīng)用,是實現(xiàn)發(fā)酵設(shè)備資產(chǎn)價值最大化的發(fā)展方向,也是發(fā)酵設(shè)備運(yùn)行效能最優(yōu)化的重要舉措,可以使發(fā)酵生產(chǎn)創(chuàng)造巨大的財富,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。從系統(tǒng)的觀點(diǎn)來分析和管理設(shè)備,運(yùn)用現(xiàn)代管理思想,跟蹤當(dāng)今新興技術(shù),包括管理體制、管理理念和檢測診斷維修技術(shù)等,遵循市場發(fā)展規(guī)律,充分利用社會資源,做好發(fā)酵設(shè)備管理工作。