彭一勝,柯偉良,莫才頌,李月明
(1.廣東能源茂名熱電廠有限公司,廣東 茂名 525000;2.廣東石油化工學(xué)院,廣東 茂名 525000)
緩蝕阻垢劑是電廠循環(huán)水使用和處理過程中必需的一種化學(xué)藥劑,可使循環(huán)水達到一定的質(zhì)量要求。由于各企業(yè)所用循環(huán)水水質(zhì)不同,循環(huán)水系統(tǒng)運行情況也有較大差異。因此,各發(fā)電廠需根據(jù)自身實際情況,開發(fā)適用的緩蝕阻垢劑,以保證循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)濟高效運行。本文結(jié)合某電廠循環(huán)水系統(tǒng)實際情況,進行了緩蝕阻垢劑開發(fā)研究。
METTLER TOLEDO AB204-N電子天平(深圳市怡華新電子有限公司);PHS-2C精密酸度計(上海儀電科學(xué)儀器股份有限公司);HYA型恒溫搖床(常州國宇儀器制造有限公司);RCC-Ⅰ型旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗儀(北京恒奧德儀器儀表有限公司)。
碳素鋼試片,為符合HG5-1526規(guī)定的標準Ⅰ型20號碳鋼試片,規(guī)格:50 mm×25 mm×2 mm(上?;茖嶒炂鞑挠邢薰?;銅試片,系HSn70-1A銅管,從管口沿縱向平均剖切成四塊,然后依弧狀切成的長方形試片,規(guī)格:38 mm×16 mm×1 mm(深圳市信義誠金屬材料有限公司);水磨砂紙(東莞市中鴻研磨有限公司);金相砂紙(深圳蔚儀金相試驗儀器有限公司);無水乙醇;稀鹽酸;H2SO4;NaOH。
根據(jù)經(jīng)驗,配制了3個系列5個配方的藥劑,見表1。
表1 試驗用藥劑
依次使用規(guī)格為220目、400目、600目的水磨砂紙,規(guī)格為100目、200目的金相砂紙進行打磨處理,直至試片表面光亮,無點蝕坑為止。再用軟刷清除表面的機械雜質(zhì),然后用易揮發(fā)且不留殘物的無水乙醇洗凈試片。用游標卡尺精確測量其尺寸,干凈濾紙包裹,放入干燥器中干燥 24 h 后取出備用。
掛片完畢,取出試片,先用自來水沖去試片表面的腐蝕產(chǎn)物,然后使用軟橡皮擦除附著的腐蝕產(chǎn)物,最后用加有緩蝕劑的稀鹽酸溶液清洗表面。經(jīng)過處理后的試片使用無水乙醇清洗表面,干燥恒重。
根據(jù)試片掛片前后質(zhì)量的變化和掛片時間,按式(1)計算試片的腐蝕速度:
(1)
式中:UCorr為腐蝕速度,mm/a;W0為掛片前試片的質(zhì)量,g;W為掛片后試片的質(zhì)量,g;A為試片的表面積,cm2;ρ為試片材料的密度,g/cm3,碳鋼為 7.86 g/cm3;t為掛片時間,h。
試驗用水有兩種:一是從某熱電廠取回的實際循環(huán)水,以下簡稱實際水;二是參照該電廠2015—2016年循環(huán)冷卻水水質(zhì)配制成的模擬循環(huán)冷卻水,以下簡稱模擬水。
模擬水是根據(jù)實際水的幾項主要水質(zhì)指標配制而成的(總硬度、鈣硬度、堿度和氯離子)。配制水采用的是分析純的無水CaCl2、MgSO4-7H2O和NaHCO3試劑。模擬循環(huán)水的水質(zhì)為:鈣硬度為50~55 mg/L,總硬度為80~85 mg/L,堿度為 40 mg/L(均以 CaCO3計),氯離子為 33.5 mg/L。在配方篩選試驗過程中,模擬循環(huán)水在加入藥劑后,用H2SO4和NaOH將pH調(diào)節(jié)到8.0。
實際循環(huán)水于2019年1月19日取自電廠的冷卻塔水池,主要水質(zhì)指標為:鈣硬度為 98.23 mg/L,總硬度為 113.52 mg/L,堿度為 40.15 mg/L(均以CaCO3計),氯離子為 71 mg/L。試驗前將其pH調(diào)節(jié)為8.0。
動態(tài)掛片試驗數(shù)據(jù)見表2。表2中Dn表示總加藥量,D表示對應(yīng)的EA、M、S、SA和HB藥劑的加藥量。
表2 初選方案動態(tài)掛片試驗結(jié)果
表2數(shù)據(jù)表明:
1)磷系配方EA即使加藥量提高到 40 mg/L,試片的腐蝕速度仍高達 0.2248 mm/a,因此不符合要求。
2)硅系配方S在不加入鉬酸鹽時,腐蝕速度約為規(guī)定值的3倍;隨著鉬酸鹽的加入,緩蝕效果有所提高,但即使加入了 10 mg/L 的鉬酸鹽,腐蝕速度仍然高達 0.1454 mm/a;若欲再增加鉬酸鹽,降低腐蝕速度,則成本太高。含有鋅鹽的另一硅系配方SA,因加入了 4 mg/L 的鋅鹽,腐蝕速度可以降低到 0.1161 mm/a,說明通過加入鋅鹽或少量其它緩蝕藥劑、亦或調(diào)整配方中各組分的比例,SA可望滿足碳鋼防腐要求。
3)鉬系配方M在鉬酸鹽用量為 8 mg/L 時,不能起到預(yù)定防腐作用,當鉬酸鹽用量提高到 24 mg/L 后,緩蝕效果則有質(zhì)的飛躍,腐蝕速度只有 0.0006 mm/a,說明鉬酸鹽在此強腐蝕性循環(huán)水中,能夠起到很好的保護作用。另外,一種鉬系配方HB,在不加入鉬酸鹽和鋅鹽的情況下,也不能達到防腐要求,而加入了鉬酸鹽和鋅鹽,并提高了膦羧酸含量后,性能有明顯的改善,所以HB經(jīng)過調(diào)整,也可望滿足碳鋼防腐要求。
經(jīng)過初步篩選,決定對SA和HB組分進行調(diào)整,以改善防腐性能。
1)SA的調(diào)整效果
調(diào)整SA后的動態(tài)掛片結(jié)果見表3。
表3 SA在模擬水中的動態(tài)掛片試驗結(jié)果
比較表3中的編號227與255、212與239的數(shù)據(jù),可以計算出:當硅酸鹽的含量由 40 mg/L 提高到 60 mg/L 時,腐蝕速度降低了65.92%和78.70%,平均值為72.32%;比較編號227與212、255與239、231與224的數(shù)據(jù),可以計算出:加入了 4 mg/L 鋅鹽,腐蝕速度分別降低了43.21%、64.52%和49.34%,平均值為52.36%;比較編號227與231、212與224、224與225的數(shù)據(jù),可以計算出:當膦羧酸含量提高 10 mg/L 時,腐蝕速度分別降低了68.50%、71.90%和89.55%,平均值為76.65%。
因此,提高SA配方中硅酸鹽、膦羧酸的比例,或者是添加鋅鹽,都能改善緩蝕效果。其中,膦羧酸最為顯著,其次硅酸鹽和鋅鹽。但是從成本的角度考慮,以 4 mg/L 的鋅鹽最為經(jīng)濟。所以,實際應(yīng)用時可以同時提高瞵羧酸和鋅鹽比例,改善防腐性能。
雖然通過提高膦羧酸和鋅鹽的比例可以使SA的腐蝕速度降低到 0.125 mm/a 以下。但是從掛片后試片的表面狀況來看,還是避免不了點蝕的發(fā)生。由于點蝕的危害較大,所以,SA不是首先配方。
2)HB的調(diào)整效果
調(diào)整HB后的動態(tài)掛片試驗結(jié)果見表4。
表4 HB配方在模擬水中的動態(tài)掛片試驗結(jié)果
比較編號204、205和202號試片,可知:當鉬酸鹽含量由0增加到5、10 mg/L 時,則腐蝕速度從 0.2818 mm/a 降低到0.1744、0.0687 mm/a,分別降低了38.11%和75.62%;當不加鉬酸鹽時(見203號片),即使膦羧酸和鋅鹽含量分別達到 20 mg/L 和 4 mg/L,但腐蝕速度仍然高達 0.2641 mm/a。這說明鉬酸鹽在HB中是必不可少的。
比較編號211與257、232與259數(shù)據(jù)可知:加入 4 mg/L 鋅鹽,腐蝕速度分別降低了54.55%和97.76%;比較257、202和259號試片,當有 10 mg/L 的鉬酸鹽和 4 mg/L 的鋅鹽存在時,如果不用膦羧酸(見257號片),則腐蝕速度為 0.1791 mm/a,若使用 10 mg/L(見202號片)或 20 mg/L(見259號片)的膦羧酸,則腐蝕速度可下降到 0.0687 mm/a 或 0.0022 mm/a,下降幅度分別高達61.64%和96.80%。
另外,從試片腐蝕后的表面狀況觀察,在HB配方試驗中,試片均只發(fā)生了均勻腐蝕,而沒有點蝕。尤其在總加藥量Dn=62.67 mg/L 的條件下(其中:HB為 28.67 mg/L、鉬酸鹽為 10 mg/L、膦羧酸為 20 mg/L、鋅鹽為 4 mg/L),試片表面狀況最好,表現(xiàn)為試片表面光亮,腐蝕速度僅為 0.0022 mm/a。因此,選用HB作為配方的基礎(chǔ)。
3)動態(tài)模擬實驗
配方中選用了鉬酸鹽、有機膦羧酸、二元共聚物、無機磷酸鹽、BTA作為阻垢分散劑,輔以鋅鹽作為緩蝕劑的藥劑。在室內(nèi)緩蝕實驗基礎(chǔ)上,選取02(100×10-6)進行動態(tài)模擬實驗。
經(jīng)過系列實驗表明,所選取的藥劑體系滿足某電廠循環(huán)水水質(zhì)要求,所選藥劑緩蝕阻垢性能優(yōu)良。最后,在現(xiàn)場對使用藥劑按配方進行了優(yōu)化,運行一個月后檢測,各項水質(zhì)指標均在控制范圍內(nèi),循環(huán)水監(jiān)測運行情況良好,試管和掛片的腐蝕速率均處于較低水平。
通過對循環(huán)水系統(tǒng)藥劑配方初選、在模擬水中的動態(tài)掛片試驗條件下得到了最優(yōu)配方。該藥劑配方中單劑的有效區(qū)間廣,現(xiàn)場復(fù)配藥劑的調(diào)整靈活性大、適應(yīng)性強,是一類經(jīng)濟實用型,環(huán)保友好型的新型環(huán)保配方產(chǎn)品。