SA—387Gr11C12鋼板（6=88mm）厚壓裂原因分析

譚靜波　袁嘵寶　龔正春

摘要：針對(duì)某廠氣化爐用sA-387 Gr11Cl2鋼板壓制時(shí)發(fā)生了開(kāi)裂，鋼板厚度為88mm。本文對(duì)SA-387 Gr11C12鋼板進(jìn)行了化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織試驗(yàn)，找出了造成開(kāi)裂的原因是在鋼板的下表面有較深的重劃痕，重劃痕在冷壓時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂。

關(guān)鍵詞：SA-387 GrllCl2鋼板；氣化爐；裂紋

某廠承制的氣化爐筒體采用的為SA-387 Gr11C12鋼板，鋼板厚度為88ram，當(dāng)壓制鋼板時(shí)發(fā)生了開(kāi)裂現(xiàn)象，鋼板的供貨狀態(tài)為930°C/144分正火+700°C/154分回火。對(duì)這塊壓裂鋼板邊緣取樣進(jìn)行了化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織的測(cè)定，并做了原因分析。

1.開(kāi)裂鋼板的試驗(yàn)分析

1.1化學(xué)成分：

SA-387 Gr11C12化學(xué)成分如表1所示。從表1可看出來(lái)料化學(xué)成分符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3金相組織

對(duì)壓裂的SA-387 Gr11Cl2鋼板取金相試樣進(jìn)行了觀察，其金相組織是貝氏體+鐵素體，晶粒度8級(jí)，屬于合格組織。

2.壓裂原因分析

壓裂的SA-387 Gr11C12鋼板的宏觀照片見(jiàn)圖1～3。

圖1是壓裂時(shí)的宏觀照片，圖2是開(kāi)裂處的放大照片，從現(xiàn)場(chǎng)可看到88mm厚的鋼板已裂開(kāi)80mm，已經(jīng)基本裂透，在吊起放下時(shí)鋼板裂成2塊，從裂開(kāi)的斷口上可看到裂紋源在斷口中間位置的下表面，在裂紋源處鋼板表面有一道寬十幾毫米、長(zhǎng)十幾厘米較深的重劃痕、并帶有金屬光澤，裂紋源見(jiàn)圖3。

造成SA-387 Gr11C12鋼板壓制開(kāi)裂的原因是由于在鋼板的下表面有較深的重劃痕，重劃痕在冷壓時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂。

（1）SA-387 Gr11C12鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。其金相組織是貝氏體+鐵素體，晶粒度7級(jí)、8級(jí)，屬于合格組織。

（2）造成SA-387 Gr11C12鋼板壓制開(kāi)裂的原因是由于在鋼板的下表面有較深的重劃痕，重劃痕在冷壓時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂。