緊密紡與環(huán)錠紡牛仔面料在服裝應用中的性能對比分析

葛靜靜

（山東服裝職業(yè)學院，山東 泰安 271000）

1 緊密紡紗技術概述

隨著紡織技術不斷更新，紡織服裝面料花色品種層出不窮，牛仔面料逐漸成為各類人群的主打服裝，從上而下，滲透到服裝的各個領域。最初的牛仔面料所用的都是環(huán)錠紡棉線，隨著紡紗技術的不斷改進，各類新型紡紗方法的出現(xiàn)，使得牛仔面料所用紗線花樣漸多，可以是單紗、股線、長絲，甚至是復股線，還有選擇各類花式線用于牛仔面料的裝飾和點綴，豐富了牛仔面料的品類[1,2]。

緊密紡技術被稱作是繼主流環(huán)錠紡紗及氣流紡紗后的又一新型紡紗方法。它在環(huán)錠細紗機的牽伸裝置前增加了一個纖維集聚區(qū)，其主要改進是在實現(xiàn)牽伸的同時消除加捻三角區(qū)。使那些處在須條邊緣上的纖維端能有效地向須條中心聚集，最大限度地減小紡紗時的加捻三角區(qū)[3,4]，使成紗毛羽大大減少[5,6]，強力得到提高，因而紡紗時斷頭率降低，提高了細紗機的生產(chǎn)效率。同時由于緊密紡加工過程中飛花少，生產(chǎn)環(huán)境因此得到了改善。

2 緊密紡與環(huán)錠紡牛仔面料對比試驗

本文擬采用青澤緊密紡紗技術與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術紡制不同紗支的紗線，經(jīng)漿染、織造、預縮等工藝形成產(chǎn)品，測試兩種紡紗方式所形成的紗線毛羽、條干、上漿率、上染率及產(chǎn)品的撕破強力、斷裂強力等各項指標，并進行對比分析。

2.1 原料

本試驗紗線的纖維原料均為精梳棉，其各項指標如表1 所示。

表1 纖維原料基本性能

采集3 種紗支分別在青澤緊密紡紗機和FA506 環(huán)錠紡紗機上紡制，并分別標號為①～⑥，具體參數(shù)見表2。其中，①和④為同一粗紗分別在FA506 環(huán)錠紡紗機和青澤緊密紡紗機兩種機型上紡制的相同特數(shù)的紗；②和⑤、③和⑥類似。

表2 試驗所采用的紗線規(guī)格

2.2 紗線測試結果

采用本廠SY600A 條干均勻度測試分析儀、YG172A 型紗線毛羽測試儀、YG063 單紗強力儀、Y331A 紗線捻度儀，分別測試了各組紗線的條干、毛羽、單強、捻度等指標。測試條件為相對濕度62%，溫度24℃，試驗數(shù)據(jù)如表3 所示。

表3 紗線各項測試指標對比

通過①和④、②和⑤、③和⑥的對比，可以發(fā)現(xiàn)與普通環(huán)錠紗相比，緊密紡紗線的條干（CV%）分別降低了4.5%、4.1%和1.6%，條干均勻度明顯改善；紗線的捻系數(shù)和捻度，緊密紡紗線比普通環(huán)錠紡紗線低，這樣紗線手感更柔軟，在面料中體現(xiàn)尤為重要，提升面料舒適度，適合高檔面料；斷裂強度緊密紡紗線比環(huán)錠紡紗線分別提高6.1%、5.3%和4.3%，而斷裂伸長率則分別降低8.1%、7.1%和5.4%，這和捻度降低是統(tǒng)一趨勢發(fā)展。尤為突出的是其毛羽指數(shù)明顯降低。這是由于環(huán)錠細紗機加捻三角區(qū)的存在不僅產(chǎn)生大量毛羽，而且使許多有效纖維散落形成飛花。而緊密紡是利用附加裝置來縮小細紗前羅拉鉗口輸出須條寬度，降低或消除加捻三角區(qū)，使得纖維的強力利用情況也得到極大改善，毛羽問題得到一定程度解決，形成光滑的緊密紡紗線，同時降低紡紗張力，降低細紗斷頭率，提高了生產(chǎn)速度和產(chǎn)量。

2.3 紗線漿染

采用漿染聯(lián)合機，漿染一體，將六種紗線分別漿染。為對比試驗效果，均采用靛藍染色。漿染過程中，調(diào)整溶液濃度以保證染色均勻度。過程中測試其紗支的上漿率和上染率。本廠指標中，上漿率在8%以上為合格。采用青澤緊密紡的④、⑤和⑥三種紗支的上漿率及上染率均高于普通環(huán)錠紡，這和緊密紡的紡紗機理有關。紗線在同等條件下就可以達到要求的上染率，可以節(jié)約漿料和染料，降低成本，在生產(chǎn)中尤為適用。

2.4 織造工藝

試驗結合本廠現(xiàn)有上機品種，考慮到實際生產(chǎn)，所選用規(guī)格都是結合生產(chǎn)與試驗而選擇的。利用6 種紗支設計了6 種規(guī)格的牛仔面料如表4所示。

表4 試驗設計6 種面料規(guī)格

采用本廠Gammax-190 劍桿織機上機織造，為方便跟蹤樣品記錄織造情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)安排在白天上機。面料織造情況是全程跟蹤，由于試驗需要我們?yōu)闇p少浪費而分別織造20 米，屬于小樣。從小樣看織造效率都比較高，但小樣不能代表大貨樣品的織造情況。織造過程中的斷經(jīng)斷緯次數(shù)都比較少，緊密紡面料的斷經(jīng)斷緯次數(shù)甚至為零。從減少工作人員的工作強度、提高工作效率、減少成本和資源浪費的方面來看，緊密紡更勝一籌。

2.5 面料指標測試

面料織造成功后，經(jīng)過燒毛、預縮整理后成為成品。對于成品，我們采用260-2002 撕破強力機、YG026 織物強力機、YG003A 織物撕裂儀、M238AA 摩擦色牢度測試儀、延伸回復架、H5KL萬能拉力試驗機測試面料指標。

從實驗數(shù)據(jù)可以看出，緊密紡面料和普通環(huán)紡面料的各項指標都符合標準，都能達標。也就是說，緊密紡技術在牛仔面料上是可以運用可以落實到實際生產(chǎn)中。

從牛仔成衣的外觀對比情況可以明顯看出，緊密紡的面料，紋路清晰，布面毛羽少，品質(zhì)較高，手感也是比較柔軟。其主要原因是緊密紡紡紗性能的優(yōu)越性起決定作用的。緊密紡紗技術使加捻三角區(qū)消除，有效地控制纖維運動，使那些處在須條邊緣上的纖維端能有效地向須條中心聚集，使成紗毛羽大大減少，提高面料品質(zhì)；成紗強力也得到了提高，因而紡紗和面料織造時斷頭率降低，提高了生產(chǎn)效率。

3 結論

本文采用青澤緊密紡紗技術與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術紡制不同紗支的紗線，經(jīng)漿染、織造、預縮等工藝形成牛仔面料，測試兩種紡紗方式所形成的紗線毛羽、條干、上漿率、上染率及產(chǎn)品的撕破強力、斷裂強力等各項指標。

緊密紡紗線相比傳統(tǒng)環(huán)錠紡紡紗在紗線條干（CV%）上降低4%左右，條干均勻度明顯改善；紗線的捻系數(shù)和捻度也顯著降低，緊密紡紗線手感相對更柔軟；在斷裂強度上提高5 %左右，而斷裂伸長率則降低7%左右；毛羽指數(shù)也明顯降低2%左右；在漿染中，同等條件下，緊密紡紡紗的上漿率和上染率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紡紗，節(jié)約漿染料，降低企業(yè)成本；織造中，斷經(jīng)斷緯次數(shù)也明顯減少，提高工人工作效率和產(chǎn)品效益；制作的牛仔成衣，在手感及面料外觀上緊密紡面料更勝一籌，品質(zhì)更高。