水泥生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理與控制策略分析

程天宇

（山東山鋁環(huán)境新材料有限公司，山東淄博 255000）

1 水泥生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理與控制

水泥在施工過程中具有重要作用。水泥生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行一定的質(zhì)量控制，保證水泥的質(zhì)量情況。進(jìn)行水泥生產(chǎn)時(shí)，需要根據(jù)《水泥生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》《關(guān)于提升水泥產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范水泥市場(chǎng)秩序的意見》等規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行。針對(duì)水泥的質(zhì)量控制，相關(guān)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理，相關(guān)檢察部門的檢測(cè)也應(yīng)依照相關(guān)條文規(guī)定進(jìn)行，加強(qiáng)對(duì)水泥生產(chǎn)的監(jiān)管力度。水泥質(zhì)量檢查人員應(yīng)保證檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確保水泥的生產(chǎn)質(zhì)量情況。

2 水泥生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的特點(diǎn)

2.1 完整性

水泥正式生產(chǎn)前，需要將準(zhǔn)備工作完善到位，全面考量潛在的隱患問題，針對(duì)問題采取解決措施，防止在水泥生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外狀況。因此，進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，不能只控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，需要對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行合理控制。

原材料采買階段，需要對(duì)采買的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證原材料的質(zhì)量可靠性。水泥生產(chǎn)前，需要預(yù)定生產(chǎn)方案，制定一些緊急預(yù)備方案，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題卻沒有解決方案的情況。進(jìn)行水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制時(shí)，不能夠局限于眼前的生產(chǎn)過程。針對(duì)水泥生產(chǎn)過程，原料采買、生產(chǎn)流程、出售等過程均需要進(jìn)行質(zhì)量控制。

2.2 控制性

水泥的控制性主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，分別為成本控制以及運(yùn)輸距離控制。水泥生產(chǎn)屬于重工業(yè)生產(chǎn)，為了減少生產(chǎn)中的成本消耗，需要控制原材料的采購(gòu)過程，在保證質(zhì)量的前提下，選擇一些價(jià)位較低的原材料。進(jìn)行原材料采購(gòu)時(shí)，需要控制材料的運(yùn)輸距離，距離過遠(yuǎn)會(huì)在運(yùn)輸途中消耗較高的人力、物力以及資金。目前，原材料一般通過公路運(yùn)輸，在路上消耗的成本較大。

2.3 適應(yīng)性

我國(guó)生產(chǎn)水泥的企業(yè)較多，不同的企業(yè)使用的生產(chǎn)設(shè)備不同，導(dǎo)致不同企業(yè)在生產(chǎn)的過程中使用的原材料以及需要具備的生產(chǎn)條件不同。針對(duì)這種情況，企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)形勢(shì)進(jìn)行制定，不能籠統(tǒng)地借用其他企業(yè)的管理模式，需要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)進(jìn)行管理，在企業(yè)水泥生產(chǎn)的過程中選取更適宜的質(zhì)量管理方法。

3 水泥質(zhì)量的影響

3.1 安定性

控制水泥質(zhì)量時(shí)，安定性是重要的水泥質(zhì)量控制指標(biāo)。水泥安定性未達(dá)標(biāo)可能導(dǎo)致建筑工程中使用的水泥出現(xiàn)破裂，影響施工進(jìn)程和建筑穩(wěn)定性。水泥熟料中的游離狀態(tài)的氧化鎂與氧化鈣較多，將導(dǎo)致水泥在使用時(shí)缺乏安定性，水泥中加入大量石膏也會(huì)影響安定性，使水泥遇水迅速膨脹、出現(xiàn)裂縫，破壞水泥穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

水泥安定性的檢驗(yàn)方法是將水泥試餅放在沸水中水煮，檢驗(yàn)水泥中的氧化鎂與氧化鈣含量。部分水泥生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)有限，熟料煅燒不夠全面，造成水泥里中的游離氧化鈣含量變多，需要將水泥進(jìn)行放置，使水泥吸收空氣中的水分以減少氧化鈣含量，保證水泥安定性。

3.2 水泥強(qiáng)度

水泥強(qiáng)度指水泥的抗折能力以及抗壓能力，檢測(cè)水泥強(qiáng)度時(shí)測(cè)試3 d層面的抗折與抗壓強(qiáng)度以及28 d層面的抗折與抗壓強(qiáng)度。根據(jù)水泥生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定，水泥四項(xiàng)檢測(cè)中的任意一項(xiàng)未達(dá)標(biāo)，均表明水泥質(zhì)量未達(dá)標(biāo)，屬于不合格產(chǎn)品。對(duì)水泥產(chǎn)品的不合格原因進(jìn)行調(diào)查顯示，大部分水泥不合格的原因?yàn)閺?qiáng)度不合格。生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時(shí)，一般使用硅酸鹽熟料、石膏以及混合材料進(jìn)行配比制作，部分水泥廠可能在配比時(shí)增加混合材料比例，借用化學(xué)試劑提升水泥強(qiáng)度，這種做法可以在一定限度上保證水泥強(qiáng)度，但是可能對(duì)水泥的后續(xù)使用造成不利影響，甚至出現(xiàn)縮水?dāng)嗔熏F(xiàn)象，存在隱患。

4 水泥生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制的措施

4.1 加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制

水泥生產(chǎn)過程中，為了保障水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把控。水泥的原材料主要包括石灰石、燃料等，在生產(chǎn)過程中，石灰石存在較多礦點(diǎn)，生產(chǎn)過程中的波動(dòng)變化程度較大[1]。

生產(chǎn)水泥產(chǎn)品時(shí)，需要使原料在生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定，將原材料的配比保持在一個(gè)穩(wěn)定范圍內(nèi)，正常的材料配比為熟料約60.0%、石膏約4.0%、石灰石約15.0%，可以通過取樣的方式進(jìn)行原材料內(nèi)部物質(zhì)含量測(cè)定，根據(jù)測(cè)定的結(jié)果進(jìn)行配比。

水泥原材料的準(zhǔn)備流程如圖1所示。

圖1 水泥原材料的準(zhǔn)備流程

4.2 加強(qiáng)對(duì)于石膏的質(zhì)量控制

水泥生產(chǎn)過程中，一般使用工業(yè)脫硫型石膏或檸檬酸渣替代天然石膏，使用替代材料可以在不影響水泥質(zhì)量的前提下控制資金，減小資金消耗，增強(qiáng)水泥的生產(chǎn)效率[2]。

工業(yè)脫硫型石膏的主要成分為二水硫酸鈣，與天然石膏相似，可以很好地取代天然石膏進(jìn)行生產(chǎn)；提取檸檬酸后，與石灰進(jìn)行反應(yīng)沉淀的成分為檸檬酸渣，一般用于食品制造，提取檸檬酸后殘留下成分可以被合理用于化工業(yè)生產(chǎn)，能夠有效控制資源浪費(fèi)現(xiàn)象，在一定限度上減輕成本消耗。

因此，在水泥的生產(chǎn)過程中，大部分企業(yè)會(huì)在水泥生產(chǎn)過程中適當(dāng)?shù)靥砑訖幟仕嵩脕硖娲烊皇?，也有部分企業(yè)會(huì)將檸檬酸渣加入生料中混合使用，以代替復(fù)合材料

不同外加劑對(duì)水泥的質(zhì)量影響如表1所示。

表1 不同外加劑對(duì)水泥的質(zhì)量影響

4.3 加強(qiáng)對(duì)于生料的質(zhì)量控制

水泥生產(chǎn)時(shí)，為了保證水泥的質(zhì)量，需要嚴(yán)格控制生料的質(zhì)量?？刂粕腺|(zhì)量時(shí)，主要需要控制生料的化學(xué)成分以及生料的粗細(xì)程度[3]。水泥生產(chǎn)過程中，工作人員應(yīng)合理控制材料配比，保證配比的合理性，根據(jù)配比進(jìn)行生料化學(xué)成分的控制。進(jìn)行生料的粗細(xì)程度控制時(shí)，主要使用相關(guān)的機(jī)器進(jìn)行控制，如選粉機(jī)。因此，粉碎時(shí)，工作人員需要控制選粉機(jī)內(nèi)部的生料投放量，保證生料的粉碎程度，一般將生料的粗細(xì)控制為約15目。

水泥的正式生產(chǎn)過程中，一般使用熒光分析儀進(jìn)行水泥的質(zhì)量控制。水泥的原材料較復(fù)雜，成分種類較多，進(jìn)行配比時(shí)，不能單純地依靠生料的控制進(jìn)行總體含量的控制，需要進(jìn)行生料的均化處理，從而控制水泥的原料成本，在一定限度上保障水泥的質(zhì)量情況。

生料的準(zhǔn)備及使用流程如圖2所示。

圖2 生料的準(zhǔn)備及使用流程

5 強(qiáng)化出廠后水泥產(chǎn)品的質(zhì)量控制措施

5.1 制定相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

水泥的生產(chǎn)企業(yè)需要加大對(duì)水泥內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)注力度。企業(yè)需要根據(jù)國(guó)家的相關(guān)規(guī)定制定內(nèi)部的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注行業(yè)內(nèi)的水泥質(zhì)量情況，了解現(xiàn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分析目前社會(huì)對(duì)水泥的性能要求，建立與企業(yè)發(fā)展相符的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并針對(duì)一些特殊情況進(jìn)制定特殊方案。企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)確定后，應(yīng)經(jīng)過企業(yè)內(nèi)管理人員的簽字認(rèn)可，使內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)具有一定的可行性以及效率性。

5.2 制定相應(yīng)的出廠流程

為了保證水泥出廠后的安全性，需要先控制水泥生產(chǎn)的合格率，總結(jié)水泥的生產(chǎn)特點(diǎn)，根據(jù)特點(diǎn)制定水泥出廠的相關(guān)流程，確保水泥出廠工作具有嚴(yán)謹(jǐn)性以及實(shí)效性，保障水泥出廠時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水泥出廠流程需要通過水泥的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的負(fù)責(zé)人員的明示，根據(jù)水泥的出廠證明進(jìn)行登記。水泥出廠需要相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行水泥質(zhì)量的擔(dān)保，并且簽署出行證，將水泥出廠的一系列流程落實(shí)到位。

水泥的出廠流程如圖3所示。

圖3 水泥的出廠流程

5.3 增強(qiáng)水泥數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

水泥出廠時(shí)，受各種因素的影響，水泥的質(zhì)量以及各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可能出現(xiàn)偏差，針對(duì)這種情況，水泥的出廠管理人員需要對(duì)出廠的水泥進(jìn)行最后一項(xiàng)檢查，保證水泥數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性以及質(zhì)量的可靠性，水泥的壓強(qiáng)約10 MPa，水泥的線性系數(shù)約24，水泥的燒失量約2.5；水泥的細(xì)度約3.3。實(shí)際的生產(chǎn)過程中，管理人員需要不定時(shí)進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的抽查，將抽查到的數(shù)據(jù)與相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查，聯(lián)系相關(guān)的檢查人員以及負(fù)責(zé)人員。一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)查，解決檢驗(yàn)失誤造成的質(zhì)量問題。

6 結(jié)語

居民對(duì)于建筑的需求越來越高，為了保障建筑的質(zhì)量安全，需要嚴(yán)格控制建筑材料的質(zhì)量，控制水泥質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對(duì)水泥生產(chǎn)的原材料以及后續(xù)生產(chǎn)中的石膏、生料、熟料等進(jìn)行質(zhì)量控制。水泥的質(zhì)量不僅影響建筑的質(zhì)量情況，對(duì)水泥行業(yè)的發(fā)展也具有重大影響。因此，水泥生產(chǎn)企業(yè)需要在生產(chǎn)的過程中進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量控制，從水泥生產(chǎn)的各個(gè)方面入手，保障水泥的質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。