制造企業(yè)中成本管理的應(yīng)用與改善

肖 華

一、引言

經(jīng)濟(jì)的全球化、市場(chǎng)的國(guó)際化、勞動(dòng)力成本的不斷上升、大宗物資價(jià)格的波動(dòng)起伏，以及國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)加劇的壓力，企業(yè)想要擺脫威脅需要不斷的挖掘自身不足，不斷改進(jìn)提升管理水平，以取得持續(xù)性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)從成本與效益的對(duì)比中尋找最優(yōu)成本，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的再造與升級(jí)，從細(xì)節(jié)入手，整合優(yōu)化內(nèi)外部資源，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源的利用率，打造具備綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)。企業(yè)對(duì)技術(shù)研發(fā)、銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)、售后管理、資金支持等一系列經(jīng)濟(jì)活動(dòng)建立標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)不斷改善，提高企業(yè)整體管理水平、現(xiàn)場(chǎng)管控能力，消除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)活動(dòng)，提高生產(chǎn)效率、縮短作業(yè)時(shí)間和生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品品質(zhì)，以最少的資源產(chǎn)出更多的價(jià)值，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

二、制造企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀分析

（一）對(duì)研發(fā)環(huán)節(jié)的重視不足，管控范圍有待擴(kuò)展

產(chǎn)品的研發(fā)是企業(yè)生產(chǎn)與銷(xiāo)售的源頭，一切產(chǎn)品研發(fā)的最終目標(biāo)都是、能成功地推向市場(chǎng)，搶占先機(jī)，形成有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，為企業(yè)貢獻(xiàn)利潤(rùn)。企業(yè)在制定研發(fā)計(jì)劃前，市場(chǎng)調(diào)研不充分，缺乏客戶(hù)體驗(yàn)數(shù)據(jù)、用戶(hù)期望產(chǎn)品性能等參考數(shù)據(jù)的支撐，一但新產(chǎn)品不能滿足市場(chǎng)需求，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的損失，無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。產(chǎn)品的目標(biāo)成本和性能在研發(fā)過(guò)程中隨著材料選型、工藝路線確定基本已經(jīng)定型，企業(yè)通常更注重材料成本的控制，但一般僅對(duì)材料價(jià)格進(jìn)行對(duì)比，未從是否易于購(gòu)買(mǎi)、便于倉(cāng)儲(chǔ)管理、裝配裝運(yùn)等角度加以衡量，可能會(huì)導(dǎo)致其他方面成本增加。表現(xiàn)最突出的是不斷有新的物料產(chǎn)生，不僅增加了庫(kù)存積壓的風(fēng)險(xiǎn)，還加大了物資保管的難度。企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中往往會(huì)忽視工藝流程設(shè)計(jì)，研發(fā)人員對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)或已經(jīng)存在的加工過(guò)程，僅提供工序流程和制作圖紙，沒(méi)有投入足夠的精力進(jìn)行再設(shè)計(jì)，未提供輔耗材的使用指導(dǎo)，可能會(huì)出現(xiàn)不同工人裝配成品配件的品質(zhì)不同，缺乏一致性和標(biāo)準(zhǔn)化，沒(méi)有直接消除無(wú)附加值的作業(yè)，也未從設(shè)計(jì)角度提高裝配效率降低制造成本。

（二）采購(gòu)策略單一，缺乏系統(tǒng)性管理

在產(chǎn)品性能差異不大的情況下，低價(jià)格產(chǎn)品更受客戶(hù)青睞，企業(yè)的產(chǎn)品成本低，意味著企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中更能取得優(yōu)勢(shì)。制造企業(yè)在成本領(lǐng)先戰(zhàn)略下，將降低產(chǎn)品成本作為頭等要事，但企業(yè)一般是通過(guò)要求供應(yīng)商降低原材料價(jià)格來(lái)實(shí)現(xiàn)的，利用此種方式短期內(nèi)確實(shí)取得了一些直觀的效果，但過(guò)分壓榨供應(yīng)商會(huì)導(dǎo)致僅以?xún)r(jià)格低廉為采購(gòu)策略，忽略物資的性?xún)r(jià)比，致使物料質(zhì)量沒(méi)有保證，交貨期無(wú)法保證。企業(yè)對(duì)整個(gè)采購(gòu)系統(tǒng)的控制相對(duì)較弱，很少?gòu)挠?jì)劃、組織和供應(yīng)鏈整體方面進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的管理，對(duì)關(guān)鍵物料的采購(gòu)雖然有前置的質(zhì)量成本控制，但對(duì)供應(yīng)商管理策略未根據(jù)企業(yè)不同時(shí)期的需求做相應(yīng)的調(diào)整，未定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行優(yōu)勝劣汰，也未對(duì)同品類(lèi)供應(yīng)商進(jìn)行擴(kuò)展備選，未充分依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合銷(xiāo)售交貨計(jì)劃以及供應(yīng)商的交貨能力、工藝布局、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行合理分析，常常造成緊急采購(gòu)或者滯留庫(kù)存時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)生隱性成本。

（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制松散，缺乏有效機(jī)制

企業(yè)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中降低損耗，提高制作加工效率，降低制造費(fèi)用有一定了解，但處于上升階段時(shí)由于產(chǎn)品供不應(yīng)求，企業(yè)為了能按期交付，保證產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定增長(zhǎng)，對(duì)投入計(jì)劃缺乏科學(xué)控制。隨著競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手長(zhǎng)期打價(jià)格戰(zhàn)，企業(yè)越來(lái)越暴露出領(lǐng)料更換頻繁、物資消耗增加、產(chǎn)品不能按期交付，甚至出現(xiàn)產(chǎn)量增加成本也增加的情況。雖然企業(yè)為提高員工積極性執(zhí)行計(jì)件工資制，但由于是按工作中心統(tǒng)籌，不能充分體現(xiàn)出多勞多得。當(dāng)前制造企業(yè)保留一部分本公司員工完成核心制造加工部分，其他均由外包工完成，在本工與外包協(xié)作上，在生產(chǎn)效率上還有很多的提升空間，仍需要繼續(xù)摸索。制造企業(yè)雖然建立了成本責(zé)任中心，但在費(fèi)用管控上基本靠經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有深究出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，缺乏對(duì)料廢和工廢的有效控制機(jī)制，缺乏明確的責(zé)任控制制度。生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)管理不到位，與交貨計(jì)劃、物料計(jì)劃不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致生產(chǎn)不連貫，降低了生產(chǎn)效率。

（四）成本管理不全面，缺乏售后成本控制

制造企業(yè)銷(xiāo)售管理從制定市場(chǎng)調(diào)研計(jì)劃開(kāi)始，走訪客戶(hù)，充分了解需求，有針對(duì)性的選擇目標(biāo)市場(chǎng)，分析潛在的需求，由公司管理層決策后有選擇性進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，定位目標(biāo)客戶(hù)，在變化的市場(chǎng)環(huán)境中結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)制定切實(shí)可行的營(yíng)銷(xiāo)政策，開(kāi)展銷(xiāo)售工作。銷(xiāo)售貫穿產(chǎn)品生命周期全過(guò)程，即從開(kāi)發(fā)到交付直至后期的服務(wù)。企業(yè)要重視與客戶(hù)關(guān)系的維系，在做好售前管理的同時(shí)也越來(lái)越意識(shí)到售后服務(wù)工作的重要性，一般企業(yè)都建立了比較完善的售后服務(wù)體系，但企業(yè)往往忽略售后服務(wù)維修配件損耗對(duì)產(chǎn)品成本的影響，因而產(chǎn)品的營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)、生產(chǎn)從未考慮過(guò)售后的維修成本，確定銷(xiāo)售價(jià)格時(shí)未考慮缺乏售后維保費(fèi)用，各部門(mén)輕質(zhì)量、重采購(gòu)成本的做法導(dǎo)致返修率上升，服務(wù)成本居高不下。為提高售后服務(wù)反應(yīng)速度，備件庫(kù)種類(lèi)越來(lái)越雜，數(shù)量越來(lái)越多，資源占用越來(lái)越高。舊的配件返廠不及時(shí)，外部庫(kù)存資產(chǎn)管理疏忽，售后成本控制不嚴(yán)，執(zhí)行過(guò)程中缺乏監(jiān)督。

(五）成本管理方法落后，成本分析深度有待提高

市場(chǎng)環(huán)境已然發(fā)生變化，企業(yè)為了在前進(jìn)的道路上不被淘汰，需要不停的學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念。但是我國(guó)制造企業(yè)成本管控中太多還是采用傳統(tǒng)的成本管理模式，偏向?qū)Τ杀具M(jìn)行事中控制和事后控制，尚未形成從產(chǎn)品研發(fā)開(kāi)始對(duì)產(chǎn)品的全生命周期成本進(jìn)行跟蹤，缺乏對(duì)成本進(jìn)行有效的事前控制，不能滿足現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求。比較突出的是多部門(mén)間的信息溝通不順暢、不全面，導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)共享。計(jì)劃成本、目標(biāo)成本與實(shí)際成本的差異不能及時(shí)反饋到各部門(mén)加以改進(jìn)，缺乏動(dòng)態(tài)的成本控制；間接費(fèi)用的分配未與實(shí)際業(yè)務(wù)相匹配，沒(méi)有精準(zhǔn)的反映合理的成本，長(zhǎng)此以往不利于企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。由于專(zhuān)業(yè)的局限性，無(wú)法更深入的進(jìn)行成本動(dòng)因分析，也無(wú)法針對(duì)性的提出改善措施，使得經(jīng)營(yíng)分析只能拋出問(wèn)題，事后由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行糾偏，對(duì)改善執(zhí)行過(guò)程缺乏必要的監(jiān)督，導(dǎo)致成本分析對(duì)決策支撐的作用有限。

三、提升制造企業(yè)成本管控的措施

（一）做好研發(fā)前準(zhǔn)備工作，提高成本管控意識(shí)

制造企業(yè)在研發(fā)前應(yīng)充分調(diào)研當(dāng)前的市場(chǎng)需求，并對(duì)未來(lái)發(fā)展進(jìn)行預(yù)測(cè)，根據(jù)公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，確定研發(fā)方向，鎖定研究目標(biāo)精準(zhǔn)定位，重視研發(fā)新產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比，制定目標(biāo)成本和研發(fā)計(jì)劃。在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，材料選取應(yīng)兼顧材料要易于購(gòu)買(mǎi)，便于裝運(yùn)儲(chǔ)存和裝配等特性，不僅考慮材料的品牌、成本、質(zhì)量，還要考慮材料的應(yīng)用是否會(huì)帶來(lái)勞動(dòng)效率、輔材損耗等其他方面成本的增加。加強(qiáng)對(duì)新增物料的管控，從源頭上降低原材料呆滯；工藝設(shè)計(jì)要充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，從生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定角度進(jìn)行改善、提高和突破，通過(guò)小批試產(chǎn)、性能測(cè)試等手段，提高產(chǎn)品使用性能和質(zhì)量穩(wěn)定性，為產(chǎn)品質(zhì)量保證期和售后產(chǎn)品質(zhì)量保證范圍給予定量。強(qiáng)化研發(fā)的規(guī)劃，充分利用現(xiàn)有資源，提升研發(fā)效率，為推向市場(chǎng)贏得先機(jī)，通過(guò)“獎(jiǎng)勵(lì)包”的形式，促進(jìn)研發(fā)符合目標(biāo)。對(duì)已在市場(chǎng)進(jìn)行銷(xiāo)售的產(chǎn)品，應(yīng)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)標(biāo)，參考客戶(hù)意見(jiàn)進(jìn)行改進(jìn)，提高產(chǎn)品性能和用戶(hù)體驗(yàn)。將產(chǎn)品模塊化、工藝創(chuàng)新、材料替代納入日常工作，鼓勵(lì)采購(gòu)人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量控制人員將日常經(jīng)驗(yàn)、建議進(jìn)行分享。用最低的成本來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最多的功能作為研發(fā)成本控制目標(biāo)，每年更新降本總額的目標(biāo)，使公司產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格合理，形成最具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。

（二）完善管理體系，實(shí)現(xiàn)多元化的采購(gòu)策略

采購(gòu)的宗旨是根據(jù)合理可行的生產(chǎn)物料計(jì)劃，優(yōu)化并細(xì)化供應(yīng)鏈管理，確保符合技術(shù)質(zhì)量以及公司價(jià)格策略要求的物料能適時(shí)到位，滿足生產(chǎn)需求。建立供應(yīng)商檔案庫(kù)，不僅包含供應(yīng)商編號(hào)、詳細(xì)的聯(lián)系方式和地址，還應(yīng)有供應(yīng)商等級(jí)、交貨期限、付款條款等，由專(zhuān)人定期進(jìn)行檔案信息更新，為動(dòng)態(tài)快速地響應(yīng)客戶(hù)需求做好儲(chǔ)備，所有的采購(gòu)行為必須在此檔案庫(kù)中，確保能采購(gòu)到符合品質(zhì)要求的物資。每年需要有供應(yīng)商開(kāi)發(fā)及淘汰計(jì)劃，拓展信息渠道，組織供應(yīng)商考察與評(píng)審，確保與滿足公司戰(zhàn)略要求的合格供應(yīng)商合作。

企業(yè)根據(jù)年初確定的預(yù)算目標(biāo)，對(duì)物資選擇招標(biāo)、競(jìng)價(jià)、詢(xún)價(jià)等采購(gòu)模式，根據(jù)供應(yīng)商交貨能力選擇配額或者充分享受價(jià)格優(yōu)惠集中一家采購(gòu)的方式，充分發(fā)揮市場(chǎng)杠桿效應(yīng)，降低材料的采購(gòu)成本和過(guò)程成本。根據(jù)降本目標(biāo)執(zhí)行情況對(duì)采購(gòu)人員工作業(yè)績(jī)進(jìn)行獎(jiǎng)懲，促使采購(gòu)人員積極尋找貨源，促進(jìn)成本目標(biāo)達(dá)成。分析采購(gòu)物料的交貨周期和供應(yīng)商的供貨能力，與供應(yīng)商談判，縮短物資的采購(gòu)周期，提高公司原材料的周轉(zhuǎn)率，降低資金的占用額度。

對(duì)于品類(lèi)相同、用量大的物料，可以利用集團(tuán)規(guī)模優(yōu)勢(shì)，掌握話語(yǔ)權(quán)，增強(qiáng)集體談判實(shí)力，用集中采購(gòu)的模式直接與原材料生產(chǎn)商合作，省掉中間環(huán)節(jié)的成本。用完善的采購(gòu)管理體系、制度和流程，加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，共享市場(chǎng)需求變化信息，使合作雙方都能迅速做出反應(yīng)，促進(jìn)長(zhǎng)久持續(xù)發(fā)展。

（三）優(yōu)化工作流程，動(dòng)態(tài)化成本管理

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)越來(lái)越多的受經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化影響，精細(xì)化管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，彌補(bǔ)成本管理漏洞，加強(qiáng)生產(chǎn)成本的動(dòng)態(tài)管理和控制，做好應(yīng)對(duì)復(fù)雜環(huán)境的準(zhǔn)備。企業(yè)需要及時(shí)掌握成本變化的動(dòng)因，采取應(yīng)對(duì)措施，降低內(nèi)部資源損耗，提高勞動(dòng)效率。

企業(yè)針對(duì)訂單型產(chǎn)品可以通過(guò)物料清單目標(biāo)、生產(chǎn)計(jì)劃成本對(duì)日常直接材料進(jìn)行管控，對(duì)于項(xiàng)目型產(chǎn)品可以通過(guò)預(yù)算進(jìn)行管控，對(duì)超額領(lǐng)料提高審批限制的方式控制直接材料消耗，對(duì)輔耗材由工藝人員核定定量的方式進(jìn)行管理，制定輔耗材獎(jiǎng)勵(lì)考核制度，將責(zé)任落實(shí)到全體生產(chǎn)人員，加強(qiáng)個(gè)人激勵(lì)，實(shí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，調(diào)動(dòng)員工的積極性。

對(duì)工序用時(shí)由工藝人員根據(jù)制作要求制定定量，按實(shí)際完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，多勞多得，調(diào)動(dòng)員工積極性；另根據(jù)執(zhí)行情況每年修正定量、定額標(biāo)準(zhǔn)，精準(zhǔn)核算成本。委派專(zhuān)門(mén)人員對(duì)外包工工作量及工作質(zhì)量進(jìn)行管理考核。通過(guò)工序流程的調(diào)整，合理布局工位，采用物資配送的模式，合理安排班次，提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，定期點(diǎn)檢，提高設(shè)備的完好率。

生產(chǎn)計(jì)劃管理是保證生產(chǎn)順暢的重要環(huán)節(jié)，指揮協(xié)調(diào)制造企業(yè)有效生產(chǎn)，每月編制生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)接收到的變動(dòng)信息適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)協(xié)調(diào)物資供給，定期對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行通報(bào)，把存貨量控制在合理范圍內(nèi)，執(zhí)行過(guò)程中遇到異常情況要快速做出反應(yīng)，爭(zhēng)取在生產(chǎn)線上將問(wèn)題解決，減少呆滯品。提高交貨期達(dá)成率，對(duì)加急產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)先排產(chǎn)，標(biāo)注優(yōu)先標(biāo)識(shí)流程卡，利用最優(yōu)的資源實(shí)現(xiàn)交付。質(zhì)量管理部制定物資審驗(yàn)要求，確保材料質(zhì)量，制定生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵審驗(yàn)節(jié)點(diǎn)，提高過(guò)程質(zhì)量管控，減少?gòu)U品損失及返工，提高出廠一次合格率。

（四）細(xì)化銷(xiāo)售費(fèi)用管理，創(chuàng)新售后服務(wù)模式

制造企業(yè)精準(zhǔn)的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、費(fèi)用預(yù)算有利于企業(yè)調(diào)動(dòng)資源，規(guī)劃經(jīng)營(yíng)。根據(jù)公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略將年度預(yù)算目標(biāo)分解到相應(yīng)部門(mén)，由部門(mén)管理者對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)，責(zé)任明確給全員，全員參與考核。銷(xiāo)售費(fèi)用管控中物流成本所占比重逐漸增大，提高裝載率及合理安排配車(chē)，通過(guò)效率化的配送，減少運(yùn)輸次數(shù)，降低物流成本。通過(guò)與當(dāng)?shù)胤?wù)商合作，輻射片區(qū)的模式處理市場(chǎng)上的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，公司定期派技術(shù)人員對(duì)合作商進(jìn)行培訓(xùn)，監(jiān)督其售后政策的執(zhí)行情況。公司根據(jù)片區(qū)的服務(wù)量核定配件備貨量，在服務(wù)商交納保證金限額內(nèi)提供配件。建立區(qū)域中心庫(kù)來(lái)存放產(chǎn)品，用于緊急退換貨時(shí)快速調(diào)配；建立客戶(hù)管理系統(tǒng)，對(duì)售后服務(wù)全過(guò)程實(shí)行自動(dòng)化、精細(xì)化管理，幫助企業(yè)提高服務(wù)資源的利用，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本，提高客戶(hù)滿意度。通過(guò)客戶(hù)管理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工單種類(lèi)、質(zhì)量發(fā)生頻次、費(fèi)用，由銷(xiāo)售、技術(shù)及質(zhì)量管理部組成質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，減少產(chǎn)品缺陷，對(duì)發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用責(zé)任進(jìn)行考核并實(shí)行分解，材料質(zhì)量造成的損失對(duì)供應(yīng)商追溯，對(duì)員工責(zé)任進(jìn)行考核并實(shí)行獎(jiǎng)懲，核定年度限額對(duì)部門(mén)進(jìn)行考核，提高成本管理意識(shí)。

（五）加強(qiáng)信息化建設(shè)，完善經(jīng)營(yíng)分析體系

制造企業(yè)利用科學(xué)化、系統(tǒng)化的手段來(lái)管理運(yùn)營(yíng)，建立一套適合自身成本管理模式的信息系統(tǒng)，以現(xiàn)代化的管理思想，將銷(xiāo)售預(yù)算、生產(chǎn)、物料計(jì)劃、采購(gòu)、質(zhì)量控制、倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)進(jìn)行整合，通過(guò)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化企業(yè)的資源，促進(jìn)部門(mén)間的高效協(xié)作，消除不增值的作業(yè)。將標(biāo)準(zhǔn)成本法與精細(xì)作業(yè)成本法相結(jié)合，將直接成本動(dòng)因與間接成本動(dòng)因進(jìn)行區(qū)別，利用信息系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)分配，使產(chǎn)品成本更及時(shí)準(zhǔn)確。通過(guò)預(yù)算目標(biāo)控制費(fèi)用，對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)管控。經(jīng)營(yíng)分析是檢驗(yàn)運(yùn)營(yíng)執(zhí)行情況、目標(biāo)完成情況、不斷深挖差距背后的原因、持續(xù)調(diào)整改進(jìn)的過(guò)程，加強(qiáng)對(duì)管理決策相關(guān)成本的研究和分析，為保證企業(yè)持續(xù)發(fā)展做出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。由財(cái)務(wù)及相關(guān)業(yè)務(wù)人員組成經(jīng)營(yíng)分析小組，促進(jìn)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的融合，保持對(duì)日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)異常情況的高度敏感，為定期經(jīng)營(yíng)分析、專(zhuān)題分析、深挖問(wèn)題動(dòng)因、快速解決路徑提供準(zhǔn)確的資料，提升企業(yè)管理水平。

四、結(jié)語(yǔ)

制造企業(yè)由于產(chǎn)品性質(zhì)的不同，技術(shù)實(shí)力的差異，企業(yè)成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)各不相同，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)，從市場(chǎng)需求出發(fā)，制定符合企業(yè)戰(zhàn)略的經(jīng)管管理模式。對(duì)產(chǎn)品生命周期全過(guò)程進(jìn)行管理，通過(guò)創(chuàng)新研發(fā)，完善管理體系，優(yōu)化工作流程，創(chuàng)新服務(wù)，利用信息化系統(tǒng)、成本動(dòng)因分析改善等管理手段，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，降低成本費(fèi)用，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。