松香改性聚硅氧烷阻燃劑的制備及應(yīng)用研究

黃 真， 王詩博， 任春雨， 劉 鶴， 徐 徐*， 宋湛謙

(1.南京林業(yè)大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,江蘇 南京 210037;2.中國林業(yè)科學(xué)研究院 林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所,江蘇 南京 210042)

硬質(zhì)聚氨酯泡沫(RPUF)作為一種熱固性高分子聚合物，被廣泛應(yīng)用于運輸、包裝、建筑保溫等領(lǐng)域，但是多孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面積使得RPUF極易燃燒[1]。因此，為了拓展RPUF的應(yīng)用領(lǐng)域和提高使用安全性，制備一種阻燃性高的聚氨酯泡沫是一項有意義的工作。為了解決上述問題，鹵素阻燃劑最先被用于提高聚氨酯泡沫的防火性能。鹵素阻燃劑通過釋放出高密度的鹵化烴氣體，稀釋周圍空氣中氧氣的濃度來達(dá)到阻燃的效果。然而，這些鹵化烴形成的濃煙，會對人們的生命安全和環(huán)境帶來巨大的危害[2]。有機磷系阻燃劑在受熱分解時生成的聚磷酸會促進(jìn)基材脫水成炭，可以隔絕氧氣向反應(yīng)區(qū)的擴散，從而提高材料的阻燃性能，但是磷系阻燃劑容易吸潮氧化，影響材料的耐久性[3]。無鹵、高效、低煙、無毒是新型阻燃劑的發(fā)展趨勢[4]。在這樣的發(fā)展要求下，硅基阻燃劑近年來得到了越來越多的關(guān)注，例如聚硅氧烷、多面體低聚倍半硅氧烷(POSS)等[5-6]。其中聚硅氧烷主鏈中的Si—O決定了其具有較高的熱穩(wěn)定性和較低的表面能，在燃燒過程中二氧化硅粒子會向材料表面遷移，并形成納米二氧化硅層，保護內(nèi)部未燃燒的基材[7]。但是伴隨著降解行為的發(fā)生，聚硅氧烷也會釋放出可燃性的環(huán)狀硅氧烷，明顯降低“屏障層”的致密性，從而直接影響阻燃劑的阻燃效率[8]。為了解決該問題，有研究發(fā)現(xiàn)在聚硅氧烷結(jié)構(gòu)中引入芳香環(huán)結(jié)構(gòu)可以顯著提高聚硅氧烷的熱穩(wěn)定性，因為芳香環(huán)結(jié)構(gòu)具有較大的空間位阻，限制了聚硅氧烷鏈段的位移重排，減少了可燃性環(huán)狀硅氧烷的釋放，提高了聚硅氧烷的阻燃性。松香具有獨特的氫化菲環(huán)剛性結(jié)構(gòu)，在之前的研究中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)松香改性可以顯著提高聚硅氧烷的殘留率，但是關(guān)于松香改性聚硅氧烷阻燃性能的研究卻少有報道[9-10]。因此，本研究利用松香與氨基聚硅氧烷的酰胺化反應(yīng)制備了一種新型的松香改性聚硅氧烷阻燃劑，并將其作為聚氨酯軟段與多元醇進(jìn)行復(fù)配制備成阻燃聚氨酯泡沫，探究了其對聚氨酯泡沫熱穩(wěn)定性、阻燃性和機械性能的影響規(guī)律，以期為制備阻燃性能和機械性能優(yōu)良的聚氨酯泡沫提供參考，從而拓寬松香的應(yīng)用領(lǐng)域。

1 材料和方法

1.1 原料、試劑與儀器

松香，廣西松香廠；聚醚多元醇(ZS4110)：羥值430 mg/g，黏度(25 ℃)5 500 mPa·s，江蘇鐘山化工有限公司；多異氰酸酯(PM-200)：含NCO 30.0%～32.0%，黏度(25 ℃)200 mPa·s，煙臺萬華化學(xué)集團。勻泡劑(AK-158)、八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、氨丙基甲基二乙氧基硅烷(KH-902)、冰醋酸、六甲基二硅氧烷(HMDSO)、無水乙醇、N, N-二甲基環(huán)己胺(DMCHA)、氫氧化鉀(KOH)，均為分析純，且使用時無需進(jìn)一步純化。

Nicolet IS10傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)儀，美國Nicolet公司；NDJ-79旋轉(zhuǎn)黏度計，上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司；UTM6502萬能拉力試驗機(500N)，深圳三思縱橫公司；JF-3極限氧指數(shù)(LOI)儀，南京江寧分析儀器有限公司；TG209F1熱重分析(TG)儀(空氣氣氛，升溫速率10 ℃/min，測試溫度范圍40～800 ℃)，德國Netzsch公司；FTT2000錐形量熱儀(熱流量35 kW/m2)，英國FTT公司；JSM-7600F場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)，并配置一臺能譜儀(樣品測試前表面噴金處理)，F(xiàn)rontier PY-2020iD熱裂解氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用(Py-CG/MS)儀，日本電子株式會社；A-200靜態(tài)水接觸角測量儀(單次液滴滴入量5 μL)。

1.2 松香改性聚硅氧烷阻燃劑的制備

1.2.1合成路線 松香改性聚硅氧烷阻燃劑的合成路線見圖1。

1.2.2氨基聚硅氧烷的合成 根據(jù)實驗室前期研究的制備工藝[9]，在配備冷凝回流、機械攪拌和氮氣入口的500 mL三口燒瓶中加入體積比為1 ∶1的KH-902和去離子水200 mL，在80 ℃下反應(yīng) 4 h。反應(yīng)結(jié)束后旋蒸后得到羥基封端的氨基聚硅氧烷(HTASO，黏度1 200 mPa·s)。在配備機械攪拌、溫度計、冷凝回流裝置和氮氣入口的四口燒瓶中加入HTASO 12.4 g、D487.6 g、催化劑KOH 0.1 g、封端劑HMDSO 1 g。在氮氣保護和140 ℃的溫度下反應(yīng)6 h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至60 ℃，加入冰醋酸中和，減壓脫水得到透明黏稠狀的甲基封端氨基聚硅氧烷(MTASO)，黏度3 620 mPa·s。

圖1 RGSO的合成路線Fig.1 Synthetic route of RGSO

表1 松香改性聚硅氧烷阻燃劑的配方Table 1 The formulation of rosin grafted polysiloxane

1.2.3松香改性聚硅氧烷阻燃劑的合成 根據(jù)表1配方，將上述MTASO加入到裝有機械攪拌、溫度計、冷凝回流裝置和氮氣入口的四口燒瓶中。待體系溫度加熱至110 ℃之后將松香溶于100 mL無水乙醇中，滴加到四口燒瓶中，滴加完畢后反應(yīng)4 h。反應(yīng)結(jié)束后減壓得到淡黃色黏稠狀液體，即松香改性聚硅氧烷阻燃劑(RGSO，黏度6 500～6 800 mPa·s)。

1.3 阻燃聚氨酯泡沫的制備

通過“一步法”制備聚氨酯泡沫材料。將聚醚多元醇(ZS4110)50 g、催化劑DMCHA 0.2 g、勻泡劑(AK-158)3 g、發(fā)泡劑H2O 1.5 g和RGSO(RGSO-1～RGSO-4)50 g加入到燒杯中，在室溫條件下攪拌混合均勻。之后加入多異氰酸酯(PM-200)132.76 g，劇烈攪拌10 s后，迅速倒入鋼制模具中，在80 ℃下放置24 h完成熟化，即得阻燃聚氨酯泡沫材料RPUF-1～RPUF-4。在其他試劑不變的條件下，采用MTASO作阻燃劑，制備得到聚氨酯泡沫S-RPUF；不加阻燃劑，ZS4110 100 g，其他試劑不變的條件下，制備未改性硬質(zhì)聚氨酯泡沫P-RPUF。

2 結(jié)果與討論

2.1 松香改性聚硅氧烷阻燃劑的分析與表征

2.1.1FT-IR分析 甲基封端氨基聚硅氧烷(MTASO)、松香和松香改性聚硅氧烷阻燃劑(RGSO)的紅外光譜如圖2所示。

在MTASO的紅外光譜圖中，1411 cm-1處為氨基中C—N鍵特征吸收峰，1257 cm-1處為聚硅氧烷結(jié)構(gòu)中Si—C特征吸收峰，1081和1009 cm-1處分別為聚硅氧烷主鏈中Si—O的反對稱伸縮振動和對稱伸縮振動吸收峰[11]。在松香的紅外譜圖中，1691 cm-1處為松香結(jié)構(gòu)中—COOH的特征吸收峰。而在RGSO的紅外光譜中，由于MTASO的部分氨基與松香中的—COOH發(fā)生了反應(yīng)，因此羰基的吸收峰位移至1700 cm-1處，與此同時，1411、 1257、 1081和1009 cm-1處特征峰依然保留。分析表明，松香基團被接枝到了聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)中，松香改性聚硅氧烷阻燃劑制備成功[12]。

2.1.2Py-GC/MS分析 采用Py-GC/MS儀分析300 ℃時MTASO和RGSO的揮發(fā)物組分與結(jié)構(gòu)，氣相色譜圖見圖3，相關(guān)結(jié)果見表2。

由圖3可知，兩組樣品的出峰時間大致相同，說明兩種樣品的揮發(fā)物組分基本一致。由表2可知，與MTASO相比，RGSO-3的揮發(fā)組分中高相對分子質(zhì)量的環(huán)狀硅氧烷(D5、D6、D7和D9)含量減少，說明松香剛性基團具有較大的空間位阻，在熱分解過程中限制了聚硅氧烷分子的斷鏈反咬重排，從而賦予了材料較好的熱穩(wěn)定性，提高了材料的殘渣率。

圖2 松香、MTASO和RGSO的紅外光譜圖 圖3 MTASO(a)和RGSO-3(b)的高溫?zé)崃呀鈿庀嗌V圖

2.2 聚氨酯泡沫的表征

表2 高溫?zé)崃呀鈸]發(fā)性組分的主要類型及含量Table 2 Main types and contents of high temperature pyrolysis volatile components

2.2.1熱穩(wěn)定性分析 樣品P-RPUF、S-RPUF和RPUF-3的TG/DTG曲線見圖4，相關(guān)數(shù)據(jù)列于表3。

其中初始熱分解溫度為樣品質(zhì)量損失5%時所對應(yīng)的溫度。由圖可知，所有樣品的熱分解行為主要分為2個階段，分別是由聚氨酯硬段和軟段的降解所造成[13]。與P-RPUF不同的是，S-RPUF和RPUF-3在分解開始前各有一個不明顯的峰，這是由于聚硅氧烷鏈段的裂解造成的；并且最大熱失重速率由P-RPUF的5.86%/min分別下降至S-RPUF和RPUF-3的5.33和3.61%/min。未改性的P-RPUF的初始熱分解溫度為286.4 ℃，甲基封端氨基聚硅氧烷改性的S-RPUF的初始熱分解溫度為272.2 ℃，但是在引入了松香剛性結(jié)構(gòu)之后，RPUF-3的初始熱分解溫度提高到了275.1 ℃。同時，S-RPUF和RPUF-3在800 ℃的殘渣率也從P-RPUF的2.1% 分別提升到了5.3%和9.4%。分析結(jié)果表明：與S-RPUF相比，RPUF-3具有更好的熱穩(wěn)定性，松香基團的引入可以顯著提高聚氨酯泡沫的熱穩(wěn)定性。主要原因是由于松香氫化菲環(huán)結(jié)構(gòu)具有較大的空間位阻，在聚合物熱分解過程中限制了聚硅氧烷鏈段的運動，限制了聚硅氧烷的熱分解行為，進(jìn)而使松香改性聚氨酯泡沫的初始熱分解溫度有所升高，最大熱分解速率得到了明顯地降低，殘渣率得到了顯著提高。

圖4 聚氨酯泡沫的TG(a)和DTG(b)曲線Fig.4 TG(a) and DTG(b) curves of polyurethane foams

表3 聚氨酯泡沫的熱重分析數(shù)據(jù)Table 3 Thermal decomposition data of polyurethane foams

2.2.2SEM分析 聚氨酯泡沫是一種多孔性材料，泡孔的大小分布會對材料的物理及力學(xué)性能產(chǎn)生很大的影響。利用SEM觀察聚氨酯泡沫表面的微觀形貌，結(jié)果見圖5。由SEM圖可以看到，3個樣品的泡孔均表現(xiàn)出規(guī)則的多邊形閉孔結(jié)構(gòu)，且經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，3個樣品的泡孔尺寸無明顯差異，說明聚硅氧烷阻燃劑的使用沒有影響聚氨酯泡沫的發(fā)泡行為。由樣品中C、O、N、Si元素分布(EDS)測試結(jié)果，可以看到3種樣品的元素都均勻地分布在材料當(dāng)中，說明RGSO與基材具有較好的相容性。與S-RPUF相比，RPUF-3中Si元素區(qū)域的亮度有所降低，這主要是由于體系中阻燃劑的加入量是固定的(50 g)，松香含量的增加，導(dǎo)致了體系中硅元素含量的降低。

圖5 樣品P-RPUF(a)、S-RPUF(b)和RPUF-3(c)的SEM和元素分布圖Fig.5 SEM images and element mapping of P-RPUF(a), S-RPUF(b) and RPUF-3(c)

2.3 聚氨酯泡沫的阻燃性能測試

2.3.1極限氧指數(shù)(LOI)測試 可以維持材料燃燒的最低氧濃度，稱為材料的極限氧指數(shù)(LOI)，LOI是評價材料阻燃性能的重要指標(biāo)之一，LOI越高，材料的阻燃性能越好。測試結(jié)果表明：P-RPUF、S-RPUF、RPUF-1～RPUF- 4的LOI分別為(17.0±0.10)%、(18.7±0.15)%、(21.4±0.21)%、(22.9±0.17)%、(23.3±0.15)%和(22.0±0.20)%。未改性聚氨酯泡沫P-RPUF的LOI僅為17.0%，具有較高的可燃性。樣品S-RPUF的LOI提升到了18.7%，說明MTASO的硅氧烷鏈段可以提高聚氨酯泡沫的阻燃性，但是提升效果不明顯。引入RGSO之后聚氨酯泡沫RPUF的LOI得到了進(jìn)一步提升，隨著松香在RGSO中引入量的增加，樣品RPUF-1～RPUF- 4的LOI呈現(xiàn)出先增后減的趨勢，其中RPUF-3的阻燃性最好，LOI較改性之前提升了37.1%。這是因為在阻燃聚氨酯泡沫的配方中，RPUF-1～RPUF- 4中RGSO的添加量是固定的，因此松香含量的升高就意味著RGSO中聚硅氧烷鏈段含量的減少，從而導(dǎo)致體系中硅元素含量的減少，致使生成的硅炭層減弱。起初由于松香對聚硅氧烷阻燃效率的增效機制，隨著松香引入量的增加，阻燃性能也逐漸增加。當(dāng)松香引入量過高時，體系中硅元素的含量過低，此時硅元素的含量對阻燃性能高低起到了主導(dǎo)作用，所以RPUF-1～RPUF- 4的LOI呈現(xiàn)出先升后降的趨勢。

極限氧指數(shù)測試后樣品的數(shù)碼照片見圖6。未改性的樣品P-RPUF在燃燒后發(fā)生了嚴(yán)重的塌縮變形(圖6(a))。加入MTASO之后可以看到測試后的材料S-RPUF依然發(fā)生了扭曲變形，但是在表面出現(xiàn)了白色的納米二氧化硅層，這是由于硅氧鏈段在受熱時向材料表面遷移導(dǎo)致的，使得LOI值得到了提高(圖6(b))。加入了松香改性的RGSO之后，測試后的樣品RPUF-1～RPUF- 4(圖6(c)～圖6(f))具有較好的尺寸穩(wěn)定性，并且出現(xiàn)了均勻致密的富硅炭層，這是由于松香剛性基團通過限制聚硅氧烷鏈段分解釋放易燃性的環(huán)狀硅氧烷，提高了納米二氧化硅的轉(zhuǎn)化率，使得富硅炭層更加致密，賦予材料優(yōu)良的阻燃性能。

a.P-RPUF; b.S-RPUF; c.RPUF-1; d.RPUF-2; e.RPUF-3; f.RPUF- 4圖6 聚氨酯泡沫極限氧指數(shù)測試后的數(shù)碼照片F(xiàn)ig.6 The digital photos of polyurethane foam after LOI test

2.3.2燃燒性能測試 通過錐形量熱儀測量材料的最大熱釋放速率(PHRR)、總熱釋放量(THR)、達(dá)到最大熱釋放速率時間(T-PHRR)等，來分析判斷樣品的燃燒性能，結(jié)果見圖7，相關(guān)數(shù)據(jù)見表4。由圖7(a)可知，3個樣品的熱釋放速率曲線均有兩個峰值，第一個峰值的出現(xiàn)是由于聚氨酯基體的熱分解，隨著測試過程中炭層的生成，熱釋放速率(HRR)在達(dá)到第一個峰值之后開始下降。隨著燃燒過程的持續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)致炭層被破壞，使得HRR逐漸增加，在曲線出現(xiàn)第二個峰值之后逐漸下降，直至測試結(jié)束[14]。

圖7 聚氨酯泡沫的熱釋放速率(a)和總熱釋放量(b)曲線Fig.7 Heat release rate(a) and total heat release(b) curves of samples

對比樣品P-RPUF和S-RPUF可知，2個樣品的T-PHRR均為25 s，并沒有發(fā)生推移；PHRR分別為274.68和232.07 kW/m2，S-RPUF減小了15.5%；THR從42.89 MJ/m2減少至42.18 MJ/m2，說明氨基聚硅氧烷阻燃劑可以提高聚氨酯泡沫的綜合阻燃性能，但是效果并不明顯。與樣品P-RPUF相比，樣品RPUF-3的T-PHRR為35 s，發(fā)生了輕微的延遲，PHRR為151.55 kW/m2，降低了44.80%，并且THR也減少至40.93 MJ/m2。除此之外，第二個峰值出現(xiàn)的時間發(fā)生了明顯的延遲，這主要是因為阻燃劑在材料表面生成了具有屏蔽作用的納米二氧化硅保護層[15]?；鹧媛铀俾?FIGRA)為PHRR與T-PHRR的比值，其數(shù)值越低，說明具有越高的防火系數(shù)[16]。RPUF-3的FIGRA從未改性材料的10.99 kW/(m2·s)減少至4.33 kW/(m2·s)，松香改性聚硅氧烷阻燃劑可以明顯增強聚氨酯泡沫的綜合阻燃性能。

表4 聚氨酯泡沫的錐形量熱測試數(shù)據(jù)Table 4 Cone calorimeter parameters of samples

2.3.3燃燒后炭層的結(jié)構(gòu)分析 為了進(jìn)一步了解松香改性聚硅氧烷阻燃劑的阻燃機理，對錐形量熱測試后的樣品殘留物進(jìn)行了分析。炭層表面的掃描電鏡圖見圖8。由圖可知，樣品P-RPUF殘?zhí)勘砻娣浅９饣?，并且出現(xiàn)了嚴(yán)重的凹陷和裂痕。這些裂痕的出現(xiàn)，為氧氣進(jìn)入材料內(nèi)部以及熱量向外釋放提供了通道，直接影響了P-RPUF的阻燃性能。在引入阻燃劑之后，S-RPUF和RPUF-3的殘留物表面呈現(xiàn)出粗糙的結(jié)構(gòu)，依然存在裂痕，但是相比之下，樣品RPUF-3的裂痕更少且納米二氧化硅層結(jié)構(gòu)更完整。

圖8 樣品P-RPUF(a)、S-RPUF(b)和RPUF-3(c)炭層表面的掃描電鏡照片F(xiàn)ig.8 SEM images of char residues of P-RPUF(a), S-RPUF(b), and RPUF-3(c)

圖9 不同樣品炭層表面的紅外光譜圖Fig.9 FT-IR spectra of char residues of samples

2.4 聚氨酯泡沫的壓縮強度分析

聚氨酯泡沫的機械性能對其應(yīng)用領(lǐng)域具有重要的影響。如表5所示，P-RPUF的壓縮強度為0.331 0 MPa，在加入了氨基聚硅氧烷阻燃劑之后，S-RPUF的壓縮強度迅速下降至0.112 5 MPa，這主要是由于聚硅氧烷結(jié)構(gòu)中存在Si—O—Si柔性鏈段。但是當(dāng)引入含松香剛性結(jié)構(gòu)的阻燃劑RGSO之后，RPUF-1的壓縮強度較S-RPUF出現(xiàn)了提升，并且隨著松香引入量的增加而逐漸增加至0.366 7 MPa。值得注意的是，隨著阻燃劑結(jié)構(gòu)中松香引入量的增加，改性聚氨酯泡沫的密度也出現(xiàn)小幅度增加，為了消除密度對材料壓縮強度的影響，引入了比壓縮強度的概念(即壓縮強度與密度的比值)。P-RPUF的比壓縮強度為5.71(kN·m)/kg，而RPUF- 4的比壓縮強度提升至6.25(kN·m)/kg。實驗結(jié)果表明：松香剛性結(jié)構(gòu)的引入，不僅提高了聚硅氧烷阻燃劑的阻燃效率，還可以彌補其柔性鏈段對材料壓縮強度的負(fù)面影響。繼續(xù)對聚氨酯泡沫進(jìn)行了靜態(tài)水接觸角的測試，P-RPUF的水接觸角為115.6°，在引入氨基聚硅氧烷之后S-RPUF的水接觸角顯著增加到了130.5°。相比S-RPUF，體系中引入松香改性聚硅氧烷之后，聚氨酯泡沫的水接觸角發(fā)生了輕微的降低，并且隨著松香引入量的增加而逐漸減小。這主要是由于低表面能的Si—O鏈段為聚氨酯泡沫提供了良好的疏水性，體系中阻燃劑的添加量是恒定的，所以松香含量的增加意味著阻燃劑中Si—O鏈段的減少，從而導(dǎo)致水接觸角隨松香引入量增加而降低。

表5 聚氨酯泡沫的物理機械性能Table 5 Physical-mechanical properties of the samples

3 結(jié) 論

3.1以松香和氨基聚硅氧烷為原料進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，制備得到了松香改性聚硅氧烷阻燃劑(RGSO)，并將RGSO替代部分聚醚多元醇，通過化學(xué)交聯(lián)的方式引入到聚氨酯泡沫體系中，制備成松香基有機硅聚氨酯高分子阻燃材料。采用紅外光譜和熱裂解氣相色譜質(zhì)譜對阻燃劑的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。紅外光譜圖中，羰基峰由1691 cm-1處位移到1700 cm-1處表明松香成功接枝到了MTASO的氨基基團上。熱裂解氣相色譜質(zhì)譜分析表明，RGSO的揮發(fā)分中大分子質(zhì)量環(huán)狀硅氧烷的含量更少，說明松香剛性基因抑制了聚硅氧烷鏈段的重排反應(yīng)。

3.2熱重分析表明，松香結(jié)構(gòu)的引入有效限制了聚硅氧烷受熱造成的環(huán)狀硅氧烷的釋放，提高了納米二氧化硅的轉(zhuǎn)化率，從而增強了聚硅氧烷的熱穩(wěn)定性，使松香改性聚氨酯泡沫的殘渣率從未改性的2.1% 提升到9.4%。

3.3LOI測試表明：RGSO的引入使得松香改性聚氨酯泡沫RPUF-3的阻燃性明顯提升，相較于未改性的材料P-RPUF，RPUF-3的LOI從17.0%提升到了23.3%，提升率為37.1%；聚氨酯泡沫的最大熱釋放速率下降了44.8%，火焰蔓延速率從10.99 kW/(m2·s)下降到了4.33 kW/(m2·s)，說明RGSO可以顯著提高聚氨酯泡沫的綜合阻燃性能。

3.4對聚氨酯泡沫燃燒后炭層的分析表明：材料表面覆蓋的白色層狀物為納米二氧化硅，并證明了松香氫化菲環(huán)可以提高生成的納米二氧化硅層的致密度，從而為聚氨酯泡沫提供一個有效的保護屏障。

3.5壓縮強度測試表明：松香的氫化菲環(huán)彌補了聚硅氧烷柔性鏈段的缺點，與未引入松香剛性結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷阻燃劑改性的聚氨酯泡沫S-RPUF相比，RPUF- 4的壓縮強度由S-RPUF的0.112 5 MPa提升到了0.366 7 MPa。