徐花婷 汪圣虎
(西安礦源有色冶金研究院有限公司,陜西西安 710000)
自然界中褐鐵礦絕大多數(shù)以2Fe2O3·3H2O 的形式存在,呈非晶體、隱晶體或膠狀體,外表顏色黃褐色、暗褐色至褐黑色,弱至中磁性。褐鐵礦的富礦很少,含鐵品位較低時需要進(jìn)行選礦處理。目前褐鐵礦主要應(yīng)用重選、磁化焙燒—磁選聯(lián)合、磁選—浮選聯(lián)合等方法處理。國外則用絮凝—磁選工藝選別細(xì)粒弱磁性褐鐵礦,獲得較高的分選效率和指標(biāo)。
試驗(yàn)礦樣經(jīng)檢測分析,該試樣礦石自然類型為鐵帽型褐鐵礦,礦石中礦物以膠狀和粉塵狀的褐鐵礦為主。脈石礦物以石英為主。褐鐵礦具有典型的蜂窩狀構(gòu)造,并包裹石英和氣孔。
礦石性質(zhì)研究表明,該礦石中褐鐵礦占全鐵的96%,無任何磁性鐵,探討試驗(yàn)結(jié)果說明,采用磁選、浮選、重選均無法獲得較好的選別指標(biāo)。
根據(jù)國內(nèi)外對該類型礦石的選礦實(shí)踐和試驗(yàn)研究資料,還原焙燒—磁選是選別褐鐵礦最有效的方法。選礦試驗(yàn)方案確定采用還原焙燒—磁選,進(jìn)行工藝條件試驗(yàn)。
焙燒—磁選試驗(yàn)還原劑為煤粉70Kg/t、焙燒時間30min、磁選磨礦細(xì)度-200 目50%,磁場強(qiáng)度1200Oe,在其他條件不變的前提下改變焙燒溫度。
溫度從700℃增加到950℃時,粗精礦鐵品位逐漸升高,鐵回收率逐漸上升;當(dāng)溫度超過900℃以后,粗精礦鐵品位逐漸下降。綜合考慮,確定焙燒溫度為900℃。
焙燒—磁選試驗(yàn)還原劑為煤粉70Kg/t、焙燒溫度900℃、磁選磨礦細(xì)度-200目50%,磁場強(qiáng)度1200Oe,在其他條件不變的前提下改變焙燒時間。
時間從10min 增加到25min 時,粗精礦鐵品位逐漸升高,鐵回收率逐漸上升;當(dāng)時間超過15min以后,粗精礦鐵品位逐漸下降,回收率也逐漸下降,綜合考慮,確定焙燒時間為15min。
焙燒—磁選試驗(yàn)焙燒時間15min、焙燒溫度900℃、磁選磨礦細(xì)度-200目50%,磁場強(qiáng)度1200Oe,在其他條件不變的前提下改變還原劑用量。
還原劑用量從50Kg/t 增加到200Kg/t 時,粗精礦鐵品位逐漸升高,鐵回收率逐漸上升;當(dāng)還原劑用量超過100Kg/t 以后,粗精礦鐵品位逐漸下降,回收率也逐漸下降,綜合考慮,確定焙燒還原劑用量為100Kg/t。
焙燒—磁選試驗(yàn)還原劑為煤粉100Kg/t、焙燒時間15min、焙燒溫度900℃、磁場強(qiáng)度1200Oe,在其他條件不變的前提下改變磁選焙砂磨礦細(xì)度。
磨礦細(xì)度從-200 目70%增加到95%時,粗精礦鐵品位逐漸升高,鐵回收率逐漸上升;當(dāng)磨礦細(xì)度超過75%時,回收率和品位均下降,綜合考慮,磨礦細(xì)度選70%~75%。
考慮到鐵精礦品位不高,對-200 目70—75%條件下獲得的鐵精礦進(jìn)行了再磨細(xì)度試驗(yàn)。
焙燒—磁選試驗(yàn)還原劑為煤粉100Kg/t、焙燒時間20min、焙燒溫度900℃、磁場強(qiáng)度1200Oe,磁選粗選磨礦細(xì)度70~75%,在其他條件不變的前提下改變磁選再磨磨礦細(xì)度
粗選鐵精礦再磨細(xì)度-300目96%條件下可以提高鐵品位達(dá)到58%,但磨礦細(xì)度再提高,鐵品位和回收率均受影響,特別是鐵回收率大幅降低。選擇再磨細(xì)度-300目96%為宜。
試驗(yàn)流程見圖1,試驗(yàn)結(jié)果見表1。
圖1 焙燒—磁選綜合條件試驗(yàn)流程
表1 焙燒—磁選綜合條件試驗(yàn)結(jié)果
表1試驗(yàn)結(jié)果說明,采用焙燒——磁選最佳優(yōu)化條件試驗(yàn)結(jié)果,可以獲得鐵品位58.7%,鐵回收率78.72%的鐵精礦。
(1)海南鐵礦樣品的主要特征為褐鐵礦粒度-0.02mm的膠狀和粒狀集合體。主要金屬礦物為褐鐵礦、少量赤鐵礦、微量磁鐵礦、黃鐵礦;脈石礦物以石英為主。礦石自然類型為鐵帽型褐鐵礦。
(2)褐鐵礦中團(tuán)塊狀構(gòu)造的褐鐵礦結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜,褐鐵礦成膠狀集合體,全部成蜂窩狀構(gòu)造,赤鐵礦在褐鐵礦中成交代褐鐵礦的隱晶集合體。石英多以碎屑方式出現(xiàn),嵌布于褐鐵礦中,被褐鐵礦包裹。
(3)試驗(yàn)采用還原焙燒—磁選工藝流程。還原焙燒原礦粒度為-2mm,還原劑為煤粉,粒度-1mm,按焙燒礦石量的10%比例加入礦石中混勻進(jìn)行焙燒,焙燒溫度900℃,焙燒時間20min,焙燒出爐后立即傾入冷水進(jìn)行水淬,焙砂脫水后進(jìn)行磨礦磁選。在磨礦細(xì)度-300 目96%條件下,經(jīng)一粗二精磁選作業(yè),獲得最終鐵精礦鐵品位58.7%,鐵回收率78.72%。