榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議

方新軍，陳 陽，申聯(lián)星，楊 芊

(1.陜煤神木電化發(fā)展有限公司，陜西 榆林 719300；2.中國煤炭加工利用協(xié)會，北京 100013)

1 蘭炭的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)能分布

蘭炭(半焦)生產(chǎn)工藝是煤在隔絕氧氣、或者非氧化的氛圍下中低溫熱解過程。傳統(tǒng)的蘭炭爐分外熱式和內(nèi)熱式[1-3]。外熱式蘭炭爐采用火道加熱的方式進行干餾，爐型復雜，熱效率低，投資成本是內(nèi)熱式的三倍左右，但其副產(chǎn)煤氣成分較好，其氮氣體積分數(shù)在4%左右，是生產(chǎn)甲醇、合成氨、乙二醇等化學品的優(yōu)質(zhì)合成氣。內(nèi)熱式蘭炭爐主要指由鞍山熱能院、陜西冶金設計院和神木三江共同開發(fā)的直立三段式爐型。其中神木三江SJ-V型蘭炭爐的單爐產(chǎn)能已達到20萬t/a，原料煤粒度使用的下限達到3 mm。傳統(tǒng)內(nèi)熱式蘭炭爐由于空氣助燃導致煤氣成分較差，其氮氣體積分數(shù)達到42%以上，目前只能作為發(fā)電用燃料氣[4]。如果蘭炭尾氣向制化學品方向發(fā)展，則需要進一步研究依靠純氧助燃的方式改善煤氣成分。

目前，以陜煤神木天元的回轉窯粉煤熱解技術、陜煤上海勝幫的粉煤提升管快速熱解技術、陜煤技術研究院輸送床粉煤快速熱解技術等為代表的500 ℃低溫熱解技術已經(jīng)完成了中試及工業(yè)化試驗，正處于大型化的工程設計和施工階段。粉煤低溫熱解技術具有以下幾點優(yōu)勢：① 生產(chǎn)裝置大型化，單套裝置可以達到百萬噸級煤熱解能力；② 焦粉水分含量在1%以下，節(jié)約大量烘焦熱量；③ 煤焦油的收率可達15%以上，相比于內(nèi)熱式蘭炭爐高約8%。

中國蘭炭的產(chǎn)區(qū)主要分布在陜西、內(nèi)蒙古、寧夏和新疆。陜西的產(chǎn)能主要集中在榆林，其中神木3 500萬t/a，府谷約2 400萬t/a，榆陽約300萬t/a。內(nèi)蒙古產(chǎn)能主要集中在鄂爾多斯，約300萬t/a。寧夏主要集中在平羅和寧東，約200萬t/a。新疆主要是哈密約2 600萬t/a，吐魯番1 200萬t/a，昌吉州1 000萬t/a。包括龍成曹妃甸粉煤熱解項目在內(nèi)，全國的蘭炭(半焦)總產(chǎn)能合計約1.2億t/a。2019年，陜西榆林的蘭炭年產(chǎn)量約3 700萬t，內(nèi)蒙古約200萬t，河北龍成曹妃甸項目約300萬t，寧夏約100萬t，新疆1 300萬t(其中，昌吉州不到50萬t，吐魯番約300萬t，哈密約950萬t)。2019年全國的蘭炭總產(chǎn)量約5 600萬t，產(chǎn)能利用率約47%。

榆林正在進行蘭炭產(chǎn)業(yè)綠色轉型升級，到2022年底前淘汰7.5萬t/a單爐的蘭炭爐，并完成大棚封閉、污水處理、粉塵和VOCs治理，原則上不增加新的產(chǎn)能[5]。內(nèi)蒙古自2021年起，對包含蘭炭在內(nèi)的“兩高”項目嚴格審批，基本上不增加新的產(chǎn)能。河北、寧夏基本保持現(xiàn)狀，主要原因是該區(qū)域蘭炭原料需要外購，導致其產(chǎn)品競爭力不足。目前，新疆的蘭炭產(chǎn)業(yè)呈快速發(fā)展勢頭，昌吉州正處于蘭炭產(chǎn)業(yè)提標改造階段，但該區(qū)域的蘭炭產(chǎn)能釋放率過低，未來產(chǎn)能增加機會較小。吐魯番區(qū)域在中泰等電石企業(yè)帶動下，產(chǎn)能釋放率尚可。哈密地區(qū)的部分蘭炭銷往甘肅、青海、四川，企業(yè)煤氣利用(發(fā)電燃料、生產(chǎn)氫氣和乙二醇)、煤焦油加氫等產(chǎn)業(yè)鏈基本形成，產(chǎn)能釋放較前幾年有大幅提升。自2019年以來，在巴里坤區(qū)域煤熱解項目增速快，其中國欣綠源300萬t/a、緣捷翰1 200萬t/a項目已啟動建設。

2 蘭炭相關的產(chǎn)業(yè)鏈

2.1 煤焦油加氫

截止到2021年3月，全國煤焦油加氫項目總規(guī)模已達1 013萬t/a，其中高溫煤焦油加氫226萬t/a，中低溫煤焦油加氫產(chǎn)能787萬t/a。陜西為我國煤焦油加氫產(chǎn)能最大的省份，建成企業(yè)數(shù)為9個，其產(chǎn)能占全國的35.79%；新疆和山東煤焦油加氫產(chǎn)能分別位列第二、第三，其產(chǎn)能分別占全國的16.87%、11.84%(見表1)。具體的煤焦油加氫企業(yè)狀況見表2。中低溫煤焦油加氫的主要技術路線有輕餾分加氫、延遲焦化加氫、全餾分加氫、寬餾分加氫、沸騰床加氫、懸浮床加氫等，主要產(chǎn)品以柴油為主。2022年以來，由于國際原油價格上漲，大部分煤焦油加氫企業(yè)開始由虧損轉入贏利，但整個行業(yè)仍然不太景氣。

表1 中國煤焦油加氫裝置分布

因蘭炭生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的中低溫煤焦油含有大量的環(huán)烷基化合物和酚類化合物，近年來煤焦油加氫由加氫生產(chǎn)傳統(tǒng)的汽、柴油向生產(chǎn)精細化工原料方面延伸。

(1)神木天元瞄準中低溫煤焦油提取酚類化合物自主開展技術攻關，掌握了萃取提酚關鍵技術。2013年10月2.2萬t/a精酚裝置建成投產(chǎn)，以預處理生產(chǎn)的酚油為原料，經(jīng)萃取、精制后分別產(chǎn)出苯酚、鄰甲酚、間對甲酚、二甲酚等系列產(chǎn)品。

(2)神木富油二期的50萬t/a環(huán)烷基油項目在2020年建成投產(chǎn)，以煤焦油為原料生產(chǎn)環(huán)烷基油、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷系列產(chǎn)品。

(3)陜西精益化工50萬t/a煤焦油沸騰床加氫裂化、45萬t/a煤焦油固定床加氫裂化、40萬t/a石腦油連續(xù)重整、17萬t/a芳烴抽提裝置于2020年投運，生產(chǎn)混合芳烴、油品、穩(wěn)定輕烴等18種化工產(chǎn)品。

(4)陜煤榆林化學1 500萬t/a粉煤熱解項目所生產(chǎn)的煤焦油與芳烯結合的下游產(chǎn)品。煤焦油加氫向精細化學品方向的發(fā)展，既能提高產(chǎn)品的附加值，也能避免油品消費稅，從而帶領整個行業(yè)由傳統(tǒng)油品向高端化學品的方向轉型。

表2 中國煤焦油加氫企業(yè)狀況

2.2 蘭炭尾氣利用

2020年，全國蘭炭尾氣總產(chǎn)量約450億m3，其中煤焦油加氫消耗蘭炭尾氣約80億m3，占比17.7%；金屬鎂生產(chǎn)過程中的煅燒、還原等消耗蘭炭尾氣約80億m3，占比17.7%；發(fā)電消耗蘭炭尾氣約290億m3，占比64.6%，形成裝機容量約2 700 MW，每年的發(fā)電量約190億kW·h。從以上數(shù)據(jù)來看，目前蘭炭尾氣主要應用領域是發(fā)電，蘭炭尾氣發(fā)電的單機規(guī)模偏小，在30～50 MW之間，蘭炭尾氣高溫高壓發(fā)電機組平均的供電標煤耗約為405 g/(kW·h)，遠遠高于《國家發(fā)展改革委國家能源局關于開展全國煤電機組改造升級的通知》關于2025年火電機組平均供電煤耗小于300 g/(kW·h)的水平(含氣電)[6]。

目前，蘭炭尾氣已經(jīng)開始從傳統(tǒng)的制氫原料氣、發(fā)電燃料氣向化工原料氣方向發(fā)展。

2019年9月新疆廣匯啟動總投資35.6億元的淖毛湖1 000萬t/a煤分質(zhì)利用(蘭炭)所副產(chǎn)的荒煤氣制40萬t/a乙二醇項目，該項目由中國五環(huán)工程EPC總承包，采用五環(huán)、華爍、鶴壁寶馬聯(lián)合開發(fā)“WHB合成氣制聚酯級乙二醇”第三代技術，通過轉化、變換、低溫甲醇洗、PSA吸附分離等一系列工序，將荒煤氣中價值較高的合成氣組分H2、CO提出，通過羰化、加氫、精制技術生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品——聚酯級乙二醇。該項目開辟了蘭炭尾氣大規(guī)模、高附加值利用的應用先例。

神木三江公司正在開發(fā)的新一代蘭炭爐采用純氧助燃，蘭炭尾氣N2體積分數(shù)降低到3%～5%，尾氣中的(CO+H2)大于65%，CH4大于20%，是生產(chǎn)乙二醇、甲醇和LNG的優(yōu)質(zhì)原料氣。

神木三陽泰有限公司目前正在規(guī)劃1 000萬t級低階煤分質(zhì)利用項目，委托賽鼎工程公司進行設計，計劃生產(chǎn)焦炭600萬t/a、甲醇100萬t/a、LNG 40萬t/a。該項目將依托原陜西龍成1 000萬t級粉煤熱解項目(檸條塔園區(qū))。該項目建成后將徹底改變對傳統(tǒng)蘭炭企業(yè)的觀念：一是首次大規(guī)模使用低階煤純氧法內(nèi)熱式干餾技術；二是大規(guī)模使用蘭炭尾氣制高端化學品；三是利用光伏制氫作為合成氣的氫源之一；四是剩余二氧化碳全部液化、與綠氫合成甲醇，實現(xiàn)碳的收集和封存；五是酚氨廢水全部資源化利用，回收其中的氨、煤焦油和粗酚。該項目的設計和建設、運營將以綠色工廠為標準，積極實現(xiàn)土地集約化、原料無害化、生產(chǎn)清潔化、固廢資源化、能源低碳化。

3 蘭炭的消費市場

3.1 傳統(tǒng)市場——電石、鐵合金的應用

2019年，中國的電石產(chǎn)量約3 200萬t、鐵合金產(chǎn)量約3 500萬t，年消費蘭炭量約4 000萬t以上。目前這兩個領域產(chǎn)能過剩且受能耗雙控的影響，預測其產(chǎn)能將以每年5%的速度逐步萎縮，相關的蘭炭的消費量也會隨之下降。

3.2 電站鍋爐燃料替代和粉焦氣化的應用

目前河北、山東、江蘇等地的電站鍋爐和氣化爐積極使用蘭炭作為原料或燃料。這主要是蘭炭做原料、燃料可以“不作為原煤指標統(tǒng)計”，滿足其煤炭消費量消減政策的要求，但這樣的替代策略是權宜之計還是長遠之路？還需要進一步觀察國家能耗政策的走向。另外，環(huán)保部2021版的《環(huán)境保護綜合名錄》中蘭炭列入GHW高污染產(chǎn)品名錄[7]，蘭炭作為清潔燃料使用將受到極大限制。

3.3 煉鋼

以我國目前的粗鋼規(guī)模，即便煉鋼行業(yè)焦粉噴吹比例僅6%，一年消耗的焦粉也將達到四千余萬噸。目前，一些蘭炭企業(yè)已經(jīng)與大型鋼鐵企業(yè)聯(lián)手，將高爐噴吹比例提高至10%。這一技術如能得到推廣，年需要的蘭炭焦粉將超過7 000萬t，徹底改變蘭炭市場的供求格局。更為重要的是，由于焦粉是用廉價的末煤干餾而成，成本較塊煤降低20%，將給蘭炭企業(yè)帶來更加可觀的經(jīng)濟效益。

3.4 民用市場

由于禁煤區(qū)域的劃定，蘭炭應用主要是縣級以下城市的城鄉(xiāng)結合部和農(nóng)村地區(qū)，用量有限且呈季節(jié)性。從目前發(fā)展水平看，民用市場還應該增長，且有一段穩(wěn)定期。與煙煤燃燒相比較，蘭炭燃燒產(chǎn)生的污染較小，但蘭炭的價格遠高于煙煤，其使用成本較高，需要政府進行適度補貼。同樣，由于生態(tài)與環(huán)境部2021版的《環(huán)境保護綜合名錄》中蘭炭列入GHW高污染產(chǎn)品名錄，蘭炭作為農(nóng)村地區(qū)清潔燃料使用將受到影響。

總體來看，蘭炭消費市場取決于三個因素：

一是蘭炭行業(yè)自身的高質(zhì)量發(fā)展，清潔化生產(chǎn)，已徹底退出GHW高污染產(chǎn)品名錄，從而能積極拓展工業(yè)上的燃料和原料替代和民用燃料市場。

二是傳統(tǒng)的蘭炭消費市場電石、鐵合金等行業(yè)是否能保持相對穩(wěn)定，或者保持可預期的衰減速度。

三是鋼鐵行業(yè)無煙煤、焦粉替代等新的蘭炭消費新領域能否順利推進。

4 蘭炭產(chǎn)業(yè)存在問題與治理

4.1 產(chǎn)業(yè)集中度、行業(yè)美譽度不高

目前國內(nèi)在運行的最大蘭炭裝置是新疆廣匯1 000萬t/a煤炭分質(zhì)利用項目，年生產(chǎn)蘭炭約500萬t。龍成曹妃甸項目是1 000萬t/a粉煤回轉窯熱解，每年的粉焦產(chǎn)量約300萬t。其余的蘭炭生產(chǎn)裝置單廠產(chǎn)能大都分布在30～100萬t/a，只有少數(shù)的單廠產(chǎn)能達到100萬t/a以上。單廠規(guī)模小，設計標準低，技術力量差，安全和環(huán)保資金投入不足是蘭炭行業(yè)的普遍性問題，導致不能吸引高端技術人才和管理人才，整個行業(yè)的進步速度明顯偏慢，很難滿足政府和社會對蘭炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求。小而多的蘭炭生產(chǎn)和銷售主體造成行業(yè)的惡性競爭，整個行業(yè)長期處于微利或者虧損的狀態(tài)，使得各個企業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級和技術進步的資金投入上存在明顯的欠賬。

4.2 蘭炭尾氣高附加值、低排放量利用問題

據(jù)測算，1億m3蘭炭尾氣可發(fā)電0.7億kW·h，價值約0.2億元；1億m3蘭炭尾氣也可以生產(chǎn)1.4萬t液氨(或甲醇)和700萬m3甲烷，價值約0.53億元。由此可以看出，蘭炭尾氣生產(chǎn)化學品的附加值是發(fā)電的2.6倍[8]。

每萬立方米蘭炭尾氣發(fā)電的碳排放量為5 t，每萬立方米蘭炭尾氣制成甲醇和LNG，直接碳排放量為2 t。榆林地區(qū)每年用于發(fā)電的蘭炭尾氣量約200億m3，碳排放量約1 000萬t。如果200億m3尾氣全部用于制化學品，其排放量為400萬t，二氧化碳的年減排量為600萬t。因此，從碳減排的角度來看制化學品是非常有意義的。

每萬立方米蘭炭尾氣發(fā)電的NOx、SO2排放量分別3 kg、1.5 kg(陜西省非天然氣燃氣鍋爐超低排放標準NOx100 mg/m3、SO250 mg/m3[9])。榆林地區(qū)用于發(fā)電的蘭炭尾氣量約200億m3，形成的氮氧化物排放量6 000 t、二氧化硫排放量3 000 t。而蘭炭尾氣制化學品是原料氣，基本上不參與燃燒，燃料燃燒形成的NOx接近于零，其中的硫化物以硫磺或硫酸的形式99%以上予以回收。因此，蘭炭尾氣制化學品對地區(qū)NOx和SO2的減排作用也是非常巨大的。

4.3 清潔化生產(chǎn)問題

2020年10月份環(huán)保部大氣司在神木兩個知名的蘭炭生產(chǎn)企業(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)其主要大氣污染物排放指標嚴重超標，廠區(qū)可以明顯聞到刺鼻的氨、煤焦油氣味。蘭炭生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機氣體、惡臭氣體、粉塵污染和高濃度酚氨廢水是蘭炭產(chǎn)品被列入高污染產(chǎn)品名錄的主要原因，對蘭炭產(chǎn)業(yè)的生存與發(fā)展構成了極大的威脅。

與焦化生產(chǎn)相比，蘭炭的生產(chǎn)工藝較為簡單，從原料、產(chǎn)品的存儲和出焦過程可設計為全封閉化，從而實現(xiàn)“零泄漏”和“零污染”，再通過綠化、美化等手段達到“花園式工廠”的標準。蘭炭廢水屬于高濃度酚氨廢水，與魯奇氣化的酚氨廢水成分基本接近。魯奇氣化工藝產(chǎn)生的高濃度酚氨廢水通過蒸氨、MIBK萃取提酚及溶劑回收和生化、深度處理等完全可以實現(xiàn)酚氨廢水的資源化利用。這一方面神木天元和神木富油已經(jīng)有成功應用的案例，每小時噸水的完全投資成本在200萬元，噸水的完全處理成本約70～90元(受蒸汽價格和回收的氨、酚和煤焦油價格波動影響)，酚氨廢水的處理會讓每噸蘭炭增加成本約20元。在VOCs無組織排放治理方面，神木聯(lián)眾在新上的三臺15萬t小粒煤直立爐的爐頂、出焦口、罐區(qū)等處利用負壓收集，對含塵氣體進行清水洗滌后達標排放，對含有揮發(fā)性有機物的回爐焚燒。整個生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔、無異味，經(jīng)檢測裝置周邊大氣中的污染物全部合格。

近幾年，傳統(tǒng)焦化經(jīng)過高水平的治理后，粉塵、廢氣、廢水及固廢都得到了有效處理、達標排放。這個過程中形成了如河北旭陽、山鋼萊蕪焦化等行業(yè)綠色標桿企業(yè)，打造出了焦化企業(yè)綠色工廠、花園式工廠的示范。陜煤陜鋼龍門鋼鐵更是成功申報了4 A工業(yè)旅游工廠[10]，讓高污染、高耗能的行業(yè)也看到了發(fā)展希望。這些發(fā)展案例非常值得整個蘭炭產(chǎn)業(yè)去對標學習，積極實施。

5 榆林蘭炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的思路與建議

蘭炭生產(chǎn)的園區(qū)化、裝置的大型化、生產(chǎn)的清潔化，管理的現(xiàn)代化，以及蘭炭尾氣利用的高效化是未來蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要方向。以榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)未來高質(zhì)量發(fā)展為例，建議從以下幾方面來認識和規(guī)劃。

5.1 項目的大型化、園區(qū)化

由資金實力強、管理水平高的企業(yè)為主導，政府的國有資產(chǎn)運營公司和民營股份共同參與，充分利用神府低階煙煤高揮發(fā)性、高含油率的優(yōu)點，高水平、高起點建設10個左右高水平1 000萬t/a的低階煤分級分質(zhì)利用(蘭炭)基地，每年消化粒度3 mm以上的低階煤約1億t，以最大程度地保留“榆林蘭炭”這個特色鮮明的地標產(chǎn)品?，F(xiàn)有在能耗、環(huán)保和安全等方面不達標的蘭炭企業(yè)在5～8 a有序退出，置換出5 000萬t/a以上的蘭炭產(chǎn)能作為大項目的用能和環(huán)境容量指標，并由政府主導以產(chǎn)能股份形式入股新項目。

新項目實現(xiàn)入廠原煤的全利用，從粒度0～6 mm的粉煤、粒度6～30 mm的粒煤到粒度30～80 mm的塊煤采用不同的熱解方式，如粉煤回轉窯熱解、粉煤提升管或輸送床快速熱解、直立式三段爐純(富)氧干餾等工藝，生產(chǎn)高品質(zhì)的半焦、副產(chǎn)高品質(zhì)煤氣和煤焦油。按一千萬噸級的低階煤分級分質(zhì)利用來計算，每年可以生產(chǎn)粒度6 mm以上的半焦400萬t、粒度6 mm以下的粉焦150萬t。副產(chǎn)的煤氣和粉焦氣化后，每年生產(chǎn)甲醇210萬t、LNG 35萬t、煤焦油70萬t。210萬t甲醇生產(chǎn)烯烴70萬t，烯烴繼續(xù)向材料方向深度發(fā)展。如果在榆林能形成10個千萬噸級的低階煤分質(zhì)利用項目，每年可以生產(chǎn)塊焦4 000萬t，生產(chǎn)甲醇2 100萬t并轉化成300萬t烯烴，生產(chǎn)LNG350萬t，生產(chǎn)煤焦油700萬t并形成環(huán)烷基油和特種油品、精細化學品，整個產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)值將達到1 200億元/a以上。

5.2 打造綠色工廠，重塑行業(yè)形象

由賽鼎工程公司、華陸工程公司、五環(huán)工程公司等在煤化工、焦化設計經(jīng)驗豐富的甲級石化設計單位進行工程設計，把綠色工廠的“土地集約化、原料無害化、生產(chǎn)清潔化、固廢資源化和用能低碳化”五大理念在設計中得到體現(xiàn)。從原料煤到產(chǎn)品焦的運輸均采用鐵路運輸，存儲以筒倉形式和地下皮帶走廊，廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)“用煤不見煤，產(chǎn)焦不見焦”；采用大型化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝置以大幅度減少排放口、泄漏點；每個千萬噸級煤分質(zhì)利用(蘭炭)項目都建設一套200 m3/h的酚氨廢水處理裝置，采用蒸氨、脫酚及生化、反滲透深度處理等方式實現(xiàn)廢水的達標回用，同時每年回收煤焦油1萬t、粗酚1萬t和液氨1萬t，實現(xiàn)蘭炭酚氨廢水的資源化利用。煤泥、煤矸石作為鍋爐的燃料使用，鍋爐灰渣做新型綠色建材。所有屋頂、廠房、煤棚等均鋪設分布式光伏，預計每個千萬噸項目的分布式光伏容量約100 MW，每年發(fā)電15 000萬kW·h，實現(xiàn)用能低碳化。

5.3 形成統(tǒng)一采銷，避免惡性競爭

噸半焦(蘭炭)的凈利潤保持在200～400元，千萬噸級煤的分質(zhì)利用(蘭炭)工廠每年半焦的利潤10億元以上、化學品的利潤在10億元左右，總的凈利潤保持在20億元以上。只有這樣，才能對高標準建設、高水平運營起到資金保障作用。以蘭炭的生產(chǎn)成本為基礎，以焦炭的價格為參考(2021年5月份焦炭價格是蘭炭價格的2.5倍)，完全有可能實現(xiàn)上述的利潤目標。目前僅神木就有蘭炭生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)約50戶，單廠的蘭炭平均年銷售量約50萬t，分散的原煤采購和產(chǎn)品銷售形成不了市場話語權，造成了原料購入價高，產(chǎn)品銷售價低，利潤和成本倒掛的尷尬局面。10家千萬噸級項目每年原煤采購量1億t，半焦銷售4 000萬t以上(自用的焦粉約1 500萬t除外)。以蘭炭行業(yè)協(xié)會牽頭，形成統(tǒng)一的采購和銷售平臺，提高議價能力并打破惡性競爭的不良局面。

5.4 組建蘭炭產(chǎn)業(yè)技術研究院，研究解決行業(yè)發(fā)展困局

作為全國蘭炭產(chǎn)量60%以上的榆林地區(qū)，應該在蘭炭產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展上做出自己應有的貢獻。目前困擾蘭炭產(chǎn)業(yè)的兩大難題一是行業(yè)技術力量薄弱；二是行業(yè)盈利水平偏低，對環(huán)保、安全和智能化方面等形成的欠賬較多。生態(tài)與環(huán)境部2021版的《環(huán)境保護綜合名錄》中蘭炭列入GHW高污染產(chǎn)品名錄，表達出政府和社會對蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景的擔憂。以政府主導、企業(yè)參股的方式組建蘭炭產(chǎn)業(yè)技術研究院，可以充分利用大專院校、科研院所、工程設計公司和榆林現(xiàn)代煤化工企業(yè)的力量，協(xié)同解決蘭炭產(chǎn)業(yè)面臨的技術瓶頸、發(fā)展難題。以榆林地區(qū)整個蘭炭行業(yè)集體創(chuàng)建“綠色工廠”為目標，在清潔生產(chǎn)和智能化工廠、光伏綠電、廢水廢氣固廢資源化利用等方面加大研究。在低階煤熱解新技術、在煤焦油為原料生產(chǎn)煤基特種油品、蘭炭尾氣制可降解塑料、高端化學品等方面加大投入，以落實習近平2021年9月13日視察榆林關于“大力發(fā)展煤基特種油品、煤基生物可降解塑料“的講話精神。同時，也在蘭炭產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化企業(yè)管理方面開展研究，以精益生產(chǎn)為目標，以優(yōu)秀石油化工企業(yè)為對標對象，快速地提升整個行業(yè)的管理水平?？傊?，盡快創(chuàng)建蘭炭產(chǎn)業(yè)技術研究院對破解產(chǎn)業(yè)難題、規(guī)劃行業(yè)發(fā)展有著重大的影響和深遠的意義。