我國產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的數(shù)字經(jīng)濟重構探究

羅嘉欣 張哲彰

摘 要：近年我國逐漸失去其成為“世界工廠”的地位。貿易磨擦、美國疫情蔓延與制造業(yè)回歸等逆全球化思潮直逼我國正視全球產(chǎn)業(yè)鏈重構的議題。文章以案例分析法列舉我國三個發(fā)展成熟的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈，探討在數(shù)字經(jīng)濟時代背景下，如何以“互聯(lián)網(wǎng)+”帶動我國產(chǎn)業(yè)鏈重構的問題。我國人口紅利優(yōu)勢甚微，制造業(yè)薪資水平超越多數(shù)發(fā)展中國家，勞動力優(yōu)勢不再。而國內小微企業(yè)林立，多數(shù)產(chǎn)業(yè)鏈長期處于價值鏈微笑曲線底端，勞動密集產(chǎn)業(yè)比較優(yōu)勢消失殆盡。借此全球產(chǎn)業(yè)鏈重構契機，我國應運用互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，借由數(shù)字經(jīng)濟敦促國內價值鏈轉型重組跨產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，以知識共享為手段、自主創(chuàng)新為方法，為國內產(chǎn)業(yè)在全球供應鏈爭得一席之地。

關鍵詞：產(chǎn)業(yè)鏈;企業(yè)生態(tài)圈;數(shù)字經(jīng)濟

中圖分類號：F49 文獻標識碼：A 文章編號：1005-6432（2022）11-0190-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2022.11.190

1 前言

信息時代的背景下，數(shù)字技術已延伸至經(jīng)濟社會各個領域，其誕生及發(fā)展對全球貿易產(chǎn)生了影響。數(shù)字經(jīng)濟正成為推動經(jīng)濟發(fā)展的新引擎及國內的產(chǎn)業(yè)進行快速管理變革、產(chǎn)業(yè)升級、面對未來挑戰(zhàn)能力的重要工具之一。面對疫情的突然暴發(fā)，數(shù)字經(jīng)濟更是逆勢而上，大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術已成為全球防控疫情、重塑經(jīng)濟體系及提升治理能力的中堅力量。在新經(jīng)濟時代，產(chǎn)業(yè)演進呈現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)跨界與產(chǎn)業(yè)生態(tài)化相互依存和互促的局面。原有產(chǎn)業(yè)體系及結構已無法適應時代變局而被迫進行顛覆性的解構和重構，使得新業(yè)態(tài)和新產(chǎn)業(yè)生態(tài)化發(fā)展成為可能。產(chǎn)業(yè)跨界使不同行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈間重構關聯(lián)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)跨界橫向蔓延的趨勢并形成新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。而我國的制造業(yè)紅利已隨土地及勞動成本快速增加而逐漸失去原本的優(yōu)勢，也因老齡人口養(yǎng)老問題而負擔加重。不僅如此我國制造業(yè)的全球供應鏈的地位還受到東南亞國家的挑戰(zhàn)。本文以國內三個產(chǎn)業(yè)為例，從數(shù)字經(jīng)濟角度嘗試解析如何順應新時代變局進行原產(chǎn)業(yè)鏈顛覆性的解構和重構，從中尋找出我國產(chǎn)業(yè)目前面臨的共性問題，進而提出在數(shù)字經(jīng)濟的背景下我國產(chǎn)業(yè)結構的優(yōu)化策略。

2 國內產(chǎn)業(yè)供應鏈現(xiàn)狀

2.1 服裝業(yè)供應鏈

《2019—2025年中國服裝行業(yè)市場競爭格局及行業(yè)發(fā)展前景預測報告》中顯示：60%的中國消費者看重服裝質量和款式，表明其對服裝的需求已趨向高品質;在服裝品牌方面，小而美的小眾品牌受到青睞，傳統(tǒng)品牌逐漸崛起，眾多的服裝品牌推出年輕化的副線品牌。隨著我國國民可支配水平的提升，“80后”“90后”已成為主要消費群，他們追求精致品位的生活，進一步促使服裝的消費趨勢朝時尚化、品牌化、個性化的方向發(fā)展。但部分供應鏈管理者在產(chǎn)品開發(fā)過程中缺少對需求的了解，同時因我國服裝供應鏈管理體系建設成熟度不足，國外企業(yè)不授權給國內需求計劃管理部門，進一步使得供應鏈管理產(chǎn)生盲區(qū)。

國外媒體報道稱：ZARA母公司Inditex確定將關閉旗下三個品牌在中國的所有實體門店。ZARA以大數(shù)據(jù)分析為起點，掌握大眾消費的趨勢，以指定外包模式進行快速生產(chǎn)。它的沒落意味著產(chǎn)品品質是關鍵。我國消費者消費理念更趨于理性，更注重產(chǎn)品的品質與個性化需求的滿足。但隨著近幾年消費者對快時尚的推崇使得產(chǎn)品開發(fā)基本上以買方需求為主，這會造成采購和加工分散化進而導致工序打亂、成本上漲與品質下降。

國內服裝供應鏈資源可分為以下層次：第一層基本被國外品牌（如Uniqlo、H&M等）所占有;第二層歸國內百億品牌（如Anta、森馬等）;剩下的品牌則是第三層。服裝產(chǎn)業(yè)供應鏈包括：面輔料采購、款式設計、布料染色、剪裁縫制、成衣生產(chǎn)、配發(fā)與零售等。企業(yè)目標始終是成本、貨期、品質與庫存。因避免腐化及便于委托生產(chǎn)的管理，大部分企業(yè)都采用“三權分立”的模式：采購、生產(chǎn)管理及供應商管理，這模式有違供應鏈管理集成、高效、協(xié)同的初衷，產(chǎn)生更多的權責不清的現(xiàn)象。同時，服裝供應鏈管理涉及多方面跨學科知識，需不斷地學習與及時地更新，而企業(yè)最高決策者卻很少系統(tǒng)地學習采購或生產(chǎn)類知識，以致難以營造對企業(yè)長遠發(fā)展有利的供應鏈管理氛圍。建立系統(tǒng)性的供應鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化管理，引入行業(yè)內優(yōu)質的供應商資源。

伴隨著我國服裝品牌的迅速發(fā)展及ERP系統(tǒng)的不斷推廣，許多服裝品牌或大型制造企業(yè)都引進資訊化，可見我國服裝產(chǎn)業(yè)在信息化建設上的投入和水平并不低。然而因國內管理制度不健全、銷售渠道缺失、產(chǎn)品定位模糊、產(chǎn)品開發(fā)無法系統(tǒng)地進行采購和生產(chǎn)等原因，資訊化的企業(yè)所面臨的共同問題轉變?yōu)樯唐返钠焚|、成本與貨期。

對以上內容給出結論：

服裝業(yè)是垂直精密分工且個性化需求極高的產(chǎn)業(yè)。無論是OEM或ODM，國內服裝業(yè)已具備為國際代工的能力。但國內環(huán)保政策收緊、原材料價格大幅波動、工人轉移與流失使得服裝成本持續(xù)增加，不僅進一步加快落后產(chǎn)能中小企業(yè)的淘汰，還使得成衣制造商轉移至東南亞發(fā)展中國家。長三角、珠三角等傳統(tǒng)服裝基地也已快速轉移。國內服裝業(yè)應趁此時機實現(xiàn)轉型變革，增加中高端產(chǎn)品的研發(fā)與工藝改造的投入，健全內部管理架構，利用數(shù)字科技準確掌握消費者個性化需求，實現(xiàn)快速響應，提升綜合競爭力。同時，整合型人才培養(yǎng)是關鍵，國內產(chǎn)業(yè)注重的要點應從制造轉移至設計、營銷、品牌或服務人才的培養(yǎng)上。培育服裝供應鏈垂直整合的人才負責面料采購、設計、制造、質量改善等工作，甚至建立自主品牌。

2.2 藥品業(yè)供應鏈

2020年全球制藥企業(yè)50強名單中有4家上榜的中國企業(yè)，分別是：云南白藥、中國生物制藥、恒瑞醫(yī)藥、上海醫(yī)藥。相比2019年增加了兩家中國藥企。

在仿制藥方面，歐美日等發(fā)達國家在政府的倡導與支持下，仿制藥的市場占有率已高達50%以上，并以10%左右的速度快速增長。而我國是仿制藥使用大國，受國內慢性病患病率逐年增大、人口老齡化、醫(yī)?？刭M等因素的驅動，預計未來我國仿制藥市場規(guī)模仍將高速增長。截至2019年年底，我國共有原料藥和制劑生產(chǎn)企業(yè)4529家，但企業(yè)普遍存在著小、散、亂等特性。大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的是低端仿制藥，招標時存在低價惡性競爭，不能保證質量且沒有足夠利潤進行研發(fā)投入。但目前政府出臺的一致性評價、帶量采購、環(huán)保控制、關聯(lián)審評等利好政策實施，以期能引導企業(yè)走上良性循環(huán)之路。

在原研藥方面，藥物的研發(fā)難度與資金門檻不斷提高，呈現(xiàn)周期長、風險高等特征，而獲批上市的新藥數(shù)量有所放緩。我國的生命科學基礎性水平與國際先進水平存在一定的差距，國內所謂的“原研藥”存在著基礎性研究的缺乏、技術與工藝的積累不足、資本投入的時間短等問題。專利懸崖推動國際通用知名藥物市場的持續(xù)增長。據(jù)統(tǒng)計，2020—2024年將近有1600億美元原研藥的專利期到期，大批量的暢銷原研藥相繼到期為市場的發(fā)展提供了強大驅動力。

在原料藥方面，中國和印度是全球主要的原料藥出口基地，在大宗及特色原料藥領域中占有絕對優(yōu)勢。我國原料藥企業(yè)缺乏研發(fā)能力，技術成熟、產(chǎn)品鏈長的大宗原料藥因壁壘不高以致大量小型企業(yè)產(chǎn)能涌入導致產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。而隨著到期的專利藥數(shù)量和品種不斷增多，相應的仿制藥的數(shù)量及品種也隨之上升。同時基于歐美等國家生產(chǎn)和環(huán)保成本壓力增加，而我國原料藥企業(yè)工藝技術、生產(chǎn)質量和藥政市場注冊認證能力的提升，使得原料藥企業(yè)大量向我國轉移，以致生產(chǎn)規(guī)模不斷增加。

對以上內容給出結論。

2020年我國四大藥企進入全球制藥企業(yè)50強，這在一定程度上代表著國內藥廠已逐漸跳出長久生存的國內舒適圈，較為積極地開發(fā)新藥或開拓新市場。雖國內市場相對龐大，而新藥研發(fā)成本高、成功率低、不確定性較強，相關醫(yī)藥協(xié)會應整合資源實現(xiàn)供應鏈產(chǎn)業(yè)分工，不同藥廠負責不同領域的藥物研究，研發(fā)成功后再把生產(chǎn)轉移至國內小廠形成中心-衛(wèi)星工廠體系，借此淘汰低水平的家庭式工廠，以整體提升國藥的品質。我國仿制藥的產(chǎn)制能力雖遠落后于印度，但我國市場規(guī)模龐大，醫(yī)藥生產(chǎn)體系已完成構建，理應比印度更有能力爭取到仿制藥的承制。國醫(yī)藥協(xié)會應整合國內廠商資源爭取開發(fā)到期仿制藥的代工。在醫(yī)藥業(yè)存在許多展示工廠用于監(jiān)管部門檢查使用，它們獲得GMP認證，工廠設備維護、后勤等工作相對完善，而在它們背后卻影子工廠，生產(chǎn)條件沒有遵循GMP標準，生產(chǎn)作業(yè)條件極差。相關政府部門理應加大打擊力度進行突擊檢查，保障藥品生產(chǎn)的良好環(huán)境。

2.3 汽車零部件供應鏈

隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，國內已形成六大汽車產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。其中珠三角地區(qū)經(jīng)濟發(fā)達，傳統(tǒng)汽車工業(yè)基礎雄厚，聚集了廣汽集團、廣汽本田及新能源汽車企業(yè)比亞迪等。該地區(qū)擁有多個知名品牌總部及汽車生產(chǎn)基地，其經(jīng)濟優(yōu)勢、政策支持、創(chuàng)新機制靈活等造就汽車產(chǎn)業(yè)的利好環(huán)境。

近年來隨著產(chǎn)業(yè)轉型升級的不斷推進，汽車產(chǎn)業(yè)成為佛山重點培育的支柱性產(chǎn)業(yè)，禪城區(qū)更是汽車產(chǎn)業(yè)集群。2019年禪城區(qū)擁有汽車及零部件制造企業(yè)74家，其中規(guī)模以上、產(chǎn)值億元以上、整車配套的企業(yè)數(shù)量分別為46家、21家、35家，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)總值137.11億元，銷售總額高達141.15億元。這些企業(yè)能生產(chǎn)一批具有較強競爭力的產(chǎn)品，如河谷汽車潤滑系統(tǒng)的產(chǎn)品已申請20余項國家專利產(chǎn)品，其多項產(chǎn)品已被認定為廣東省高新技術產(chǎn)品，現(xiàn)已成為國內潤滑系統(tǒng)行業(yè)龍頭企業(yè)之一。

在整車制造領域，廣東省匯集了東風日產(chǎn)、廣汽乘用車、一汽大眾等知名整車廠商，形成了廣州、深圳、佛山三個整車制造產(chǎn)業(yè)集群。當前佛山已擁有10家整車生產(chǎn)企業(yè)，汽車及零部件制造規(guī)模以上企業(yè)超過150家，成為廣東三大整車生產(chǎn)基地之一。在新能源汽車領域，廣州和深圳目前已成為全國新能源汽車主要的產(chǎn)業(yè)集群。2019年中國汽車產(chǎn)銷分別完成2572.1萬輛和2576.9萬輛，同比分別下降7.5%和8.2%，產(chǎn)銷量降幅比2018年分別擴大4.2%和5.4%，但產(chǎn)銷量繼續(xù)蟬聯(lián)全球第一。在出口方面，汽車出口102.4萬輛，同比下降1.6%，其中乘用車出口72.5萬輛，同比下降4.3%;商用車29.9萬輛，同比增長5.7%。

對以上內容給出結論。

國際知名品牌的代理商與國內知名整車廠商進行著激烈的代理人爭奪。國內車企的短視近利，以曲線超車模式快速攫取國內市場。盡管在2017年發(fā)生國外車企的倒閉潮，我國車企趁機實行并購，但在關鍵模組上我國車企長期依賴國際品牌，還是無法掌握其開發(fā)制造技術。盡管吉利并購多個國際品牌，但最后只是國外品牌的銷售或代工廠，只位居國內十大汽車業(yè)中第九，在研發(fā)技術上也無明顯提升。從前文數(shù)據(jù)可知，汽車產(chǎn)業(yè)只固守在國內市場仍無法有效地開拓國際市場。雖國內擁有廣大的內需市場，但我國仍沒有由國人設計、開發(fā)、制造并使用的自主品牌國產(chǎn)車。產(chǎn)業(yè)群聚的功能不僅是各大廠商可方便采購、上下游運送方便而降低成本，更應做到資源如人才、信息及設備的共享。而我國則長期關注個別企業(yè)或特定群體的成就，忽視企業(yè)延伸的理念。

3 我國產(chǎn)業(yè)鏈面對的共性問題

3.1 掌握并參與發(fā)展新趨勢

從上述案例可看出：為環(huán)保與節(jié)能減碳，企業(yè)開發(fā)新能源;為能縮短工時、降低成本，企業(yè)推動模塊化;為掌握快時尚、個性化需求，企業(yè)引入數(shù)字經(jīng)濟。這就為了企業(yè)的生存而推動全球產(chǎn)業(yè)鏈的變革。

3.2 國際化的企圖心較弱

因國內制造商擁有廣大的內需市場及國家出臺相關政策加以扶持，已使得他們長久滿足于爭奪內需市場的舒適圈。對內：人為的獨占或壟斷，國內制造商不擔心客戶來源問題;對外：國內出口商大多通過貿易商或國際采購商出口，無須討好國外客戶及面臨多變的國際市場競爭。如此惡性循環(huán)雖可依賴第三方貿易而降低國際貿易風險避免關稅壁壘，但也讓我國企業(yè)不能有效地應對國際貿易的多變性。當面臨全球供應鏈重組時，關稅障礙、貿易保護措施及對我國的限制、內需市場的有限性及需求的多變性，如何借此機會積極轉型成為生產(chǎn)高附加價值的產(chǎn)品，變成一種挑戰(zhàn)。

3.3 尚未樹立產(chǎn)業(yè)同盟的思維

研發(fā)是一種高風險、高投入、不確定性強、低成功率的投資。而我國小微企業(yè)數(shù)量占比高達90%，小微企業(yè)的資金、技術或人才相對缺乏，無法承擔新技術的研發(fā)工作，且較為短視近利，注重快速變現(xiàn)及獲利的實用技術的開發(fā)，這不利于知識與技能的沉淀與積累。

3.4 缺乏對數(shù)據(jù)解讀及轉化能力的人才

中國數(shù)字經(jīng)濟和經(jīng)濟數(shù)字化轉型已從需求側向供給側，從市場營銷向物流、制造、研發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈上游滲透。供給側、產(chǎn)業(yè)端的數(shù)字化轉型更依賴擁有行業(yè)知識及數(shù)字化素養(yǎng)的數(shù)字人才，對產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)進行采集、整合、分析及應用。歐美等發(fā)達國家的復合型數(shù)字人才不僅擁有數(shù)字技能，還擁有豐富的行業(yè)知識與價值鏈的其他領域管理技能。而我國目前數(shù)字人才主要集中在數(shù)字技能方面，對數(shù)據(jù)解讀與應用的人才還有很大缺口。

4 結合數(shù)字經(jīng)濟構建產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系

4.1 樹立產(chǎn)業(yè)延伸理念，建立共享機制

我國企業(yè)應樹立延伸企業(yè)的理念，價值鏈上的制造商需進行有效的溝通與信息交換，運用創(chuàng)新網(wǎng)絡科技應用以協(xié)同合作、流程重組、整合團隊、共享資源等而形成虛擬整合，貫穿于整個供應鏈流程網(wǎng)絡，進而獲得競爭優(yōu)勢。在全球化、需求多元化、全面質量管理及產(chǎn)品生命周期縮短等因素共同作用下，企業(yè)間分享知識、資訊、成本及資源，協(xié)同合作以把握快速變化的市場機會。

4.2 建立產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略性伙伴關系

企業(yè)間需形成價值鏈伙伴的關系，價值鏈的成員來自相同或互補性產(chǎn)業(yè)，彼此貢獻不同而互補的資源，使得企業(yè)間的能力得以整合為顧客創(chuàng)造價值。企業(yè)間基于一種長期承諾下的相互、持續(xù)性的動態(tài)關系，共同從事研發(fā)，彼此是信息共享、利益共有與風險共擔的關系。

4.3 積極投入自主研究，培養(yǎng)儲備人才

國內企業(yè)應致力擺脫代工宿命，積極投入于專精技術的自主研究發(fā)展，提高企業(yè)的核心競爭力，成為全球不可或缺的供應鏈伙伴，這關鍵在于培養(yǎng)能融合企業(yè)文化并對組織忠誠的儲備人才，如韓國三星創(chuàng)立的各種設計學院、海爾與各科技單位建立人才共同培養(yǎng)方案等。

4.4 積極參與國際市場，成為國際產(chǎn)業(yè)鏈的一環(huán)

國內企業(yè)長期處于滿足國內需求的舒適圈，極少關注國際需求及競爭者動態(tài)。面對日益激烈的國際競爭，應當審時度勢，以國內產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈為基底，樹立起中國經(jīng)濟強大的國際形象，建立國際間相互依賴與共益的生存條件，讓我國成為國際經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的一環(huán)。

5 結語

我國人口紅利優(yōu)勢甚微，制造業(yè)薪資水平超越多數(shù)發(fā)展中國家，勞動力優(yōu)勢不再。而我國小微企業(yè)林立，多數(shù)產(chǎn)業(yè)鏈長期處于價值鏈微笑曲線底端，勞動密集產(chǎn)業(yè)比較優(yōu)勢已消失殆盡。目前已有部分勞動密集型產(chǎn)業(yè)如運動品及通信電子產(chǎn)業(yè)向東南亞地區(qū)轉移。此外自2019年歐美等發(fā)達國家為保證自身供給，大力提倡制造業(yè)回歸。在此背景下，我國提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力更是勢在必行。我國企業(yè)應值此全球產(chǎn)業(yè)鏈重構的契機，運用互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，借由數(shù)字經(jīng)濟來敦促國內價值鏈轉型，籌組跨產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，以知識共享為手段、自主創(chuàng)新為方法，為國內產(chǎn)業(yè)在全球供應鏈爭得一席之地。

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