王 平, 沈海超
(中國石化集團國際石油勘探開發(fā)有限公司,北京 100029)
加拿大M氣藏位于加拿大西部大不列顛哥倫比亞省和阿爾伯達省交界處,南北長1 200 km,東西寬 500 km,平面分布面積 16×104km2。M 氣藏西部以洛基山逆沖造山帶為界,儲層埋深在0~4 100 m,厚度在 0~500 m[1–2]。M 氣藏勘探開發(fā)始于1950年,初期主要開發(fā)構(gòu)造、巖性圈閉等常規(guī)油氣區(qū)域;2013年,4家獨立能源機構(gòu)計算M氣藏天然氣可采儲量為 1.27×1012m3,凝析油 1.54×108t,天然氣液(Natural Gas Liquid)1.97×108t,是北美地區(qū)五大氣藏之一。
2005年之后,多家公司開始著手M氣藏致密砂巖氣的開發(fā)工作,開發(fā)初期鉆井完井施工效率低,單井產(chǎn)能低,單井成本高,極大地影響了氣藏的開發(fā)效益[3–4]。為進一步降低致密砂巖氣開發(fā)成本,提高開發(fā)效益,筆者針對氣藏儲層厚度大、鉆井效率低、單井產(chǎn)能不高的問題,按照地質(zhì)工程一體化的思路,從開發(fā)層系劃分、開發(fā)井網(wǎng)部署、鉆井完井施工參數(shù)優(yōu)化及井工廠開發(fā)等方面進行氣藏開發(fā)優(yōu)化研究,通過合理劃分開發(fā)層系、優(yōu)選鉆井完井施工參數(shù)等措施,取得了良好的鉆井完井施工效果,施工效率和開發(fā)效益同步增長,實現(xiàn)了M氣藏致密砂巖氣的優(yōu)快鉆井和高效開發(fā)。
M氣藏主力儲層為三疊系M組砂巖,根據(jù)油氣成藏特征和儲層物性特征,平面上可將該氣藏分為2部分:東北部為常規(guī)油氣藏,以高孔高滲的砂巖儲層為主,平面分布面積 7×104km2;西南部為非常規(guī)氣藏,是低孔低滲的致密砂巖儲層,分布面積9×104km2,如圖1 所示[5–6]。
圖1 M氣藏平面分布Fig.1 Plane distribution of the M gas reservoir
M致密砂巖氣藏源巖為M組上覆的Doig組泥巖,Doig源巖的成熟度隨埋深增深而逐漸升高,由東北向西南部逐漸由未成熟階段演化為成熟—凝析油氣—過成熟階段。Doig源巖與M組儲層呈側(cè)向接觸,油氣側(cè)向運移到M儲層中,對應(yīng)烴源巖成熟度的變化,氣藏從西南到東北方向由干氣氣藏向油藏過渡。
2004年,M氣藏有常規(guī)勘探開發(fā)井2 000多口。2005年開始,隨著地質(zhì)認識的深入和鉆井完井技術(shù)的進步,勘探開發(fā)工作逐漸轉(zhuǎn)移到M致密砂巖氣藏,致密氣產(chǎn)量迅速增加。截至2018年,M致密砂巖氣藏在產(chǎn)水平井6 000多口,致密氣產(chǎn)量1.98×108m3/d。值得注意的是,從2014年開始,盡管國際氣價下跌,但得益于開發(fā)成本降低和開發(fā)方式不斷優(yōu)化,M致密砂巖氣藏的產(chǎn)量不斷增長。
針對M致密砂巖氣藏分布面積大、儲層厚度大和縱向與平面上存在非均質(zhì)性的特點,研究形成了地質(zhì)工程相結(jié)合的開發(fā)層系劃分技術(shù)、根據(jù)大數(shù)據(jù)機器學(xué)習(xí)優(yōu)選鉆井完井施工參數(shù)技術(shù)、低成本優(yōu)快鉆井技術(shù)、壓裂后返排技術(shù)和井工廠立體開發(fā)技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù),實現(xiàn)了降低開發(fā)成本和提高開發(fā)效益的目標[7–8]。
合理的開發(fā)層系劃分有助于合理部署井網(wǎng),減少開發(fā)時的層間干擾,提高采收率,改善開發(fā)效果。在非常規(guī)油氣儲層,要綜合考慮地質(zhì)和壓裂工程因素,確定合理的開發(fā)層系[9–10]。非常規(guī)油氣藏劃分開發(fā)層系的原則,是盡可能實現(xiàn)一套開發(fā)井網(wǎng)充分動用一套開發(fā)層系,同時要避免垂向上出現(xiàn)井間干擾,影響單井產(chǎn)能[7]。
地質(zhì)研究表明,M致密砂巖氣藏儲層物源來自東北部加拿大地盾。東北部靠近物源方向,主要沉積相類型為濱岸—前濱相,沉積粒度較粗,形成了高孔高滲的砂巖儲層;西南部遠離物源區(qū),沉積相類型為淺?!肷詈O啵练e粒度較細,形成了低孔低滲的致密砂巖儲層(見圖2)。由于物源供給充分,沉積時間長,非常規(guī)儲層厚度達200~300 m。受穩(wěn)定沉積環(huán)境的影響,儲層巖性均勻,為均質(zhì)粉砂巖,內(nèi)部無巖性隔層,對于如此厚的致密砂巖,一套水平井井網(wǎng)難以實現(xiàn)充分開發(fā),要提高采收率,需合理劃分開發(fā)層系,在縱向上部署多套水平井井網(wǎng)。
圖2 M組地層沉積相圖Fig.2 Depositional facies of the M Reservoir
結(jié)合沉積特征分析及測井曲線特征,可將M致密砂巖氣藏儲層劃分為上下2段,2段的厚度都在100 m左右。上段為淺灰色粉砂巖,構(gòu)造現(xiàn)象豐富,表明地層沉積時水體能量較高,位于風(fēng)暴浪基面和晴天浪基面之間的濱岸—淺海過渡帶;下段為深灰色粉砂巖,呈塊狀結(jié)構(gòu),表明沉積時水體能量較低,位于風(fēng)暴浪基面和最大風(fēng)暴浪基面之間的半深海相。
使用Gopher軟件,進行壓裂模擬,計算壓裂形成的裂縫高度。根據(jù)巖性及油藏特征,參考北美地區(qū)非常規(guī)氣藏開發(fā)經(jīng)驗,增強模型的精度,不斷優(yōu)化調(diào)整M致密砂巖氣藏的地質(zhì)模型。在地質(zhì)模型基礎(chǔ)上,模擬分析加砂強度分別為1.2,1.5和1.8 t/m時的壓裂裂縫高度,結(jié)果表明,壓裂改造裂縫高度在 35~60 m 之間(見圖3)。
圖3 不同壓裂施工參數(shù)的裂縫高度模擬結(jié)果Fig.3 Simulation results of fracture height under different fracturing operation parameters
綜合考慮儲層沉積相分析及壓裂模擬結(jié)果,縱向上將M致密砂巖氣儲層劃分為4個開發(fā)層系,每層厚度30~60 m。其中層系1、層系2為濱岸—淺海相,層系3、層系4為半深海—深海相,實現(xiàn)了地質(zhì)分層、沉積相和壓裂造縫高度的統(tǒng)一。根據(jù)開發(fā)層系劃分結(jié)果,要實現(xiàn)氣藏的合理開發(fā),縱向上需要部署4套開發(fā)井網(wǎng)。
鉆井完井技術(shù)進步是非常規(guī)油氣開發(fā)實現(xiàn)突破的前提條件,是非常規(guī)開發(fā)能否成功的關(guān)鍵[10]。M致密砂巖氣藏儲層平面分布廣,縱向厚度大,橫向和垂向物性變化大,需要根據(jù)儲層具體的特征,確定合理的鉆井和完井施工參數(shù)。在多年的開發(fā)過程中,M致密砂巖氣藏在不同區(qū)域和不同層位實施了6 000多口水平井,對這些井的鉆井和完井參數(shù)進行分析,建立地質(zhì)、鉆井、完井和產(chǎn)能之間的關(guān)系,對于優(yōu)選施工參數(shù)有很大的幫助。以前進行分析時,一般使用二維或三維交會圖,能夠分析2個或者3個變量與產(chǎn)能之間的關(guān)系,但是影響水平井產(chǎn)能的參數(shù)較多,其中工程參數(shù)包括水平井水平段長度、加砂規(guī)模、壓裂液體系和水平井井間距等,地質(zhì)參數(shù)包括氣藏的油氣比、儲層孔隙度、含水飽和度、儲層埋藏深度等,采用傳統(tǒng)的交會圖法很難分析得到各參數(shù)對產(chǎn)能的影響程度。為了優(yōu)選最佳施工參數(shù),充分利用北美地區(qū)數(shù)據(jù)共享的優(yōu)勢,采用機器學(xué)習(xí)方法開展大數(shù)據(jù)分析,針對不同特征的氣藏,優(yōu)選最佳的鉆井和完井參數(shù)[11–12]。
實際應(yīng)用時,充分發(fā)揮多維、多因素的大數(shù)據(jù)分析優(yōu)勢,對數(shù)據(jù)進行分析,篩選出影響產(chǎn)能的主要因素,計算出主要參數(shù)值。首選優(yōu)選出有代表性、數(shù)據(jù)質(zhì)量可靠的1 233口井作為訓(xùn)練數(shù)據(jù),開展分析。分析參數(shù)包括儲層物性、鉆井完井參數(shù)等,通過機器學(xué)習(xí)分析,得出不同參數(shù)組合下的油氣產(chǎn)能,將機器學(xué)習(xí)分析的產(chǎn)能結(jié)果與實際產(chǎn)能結(jié)果進行比對,并不斷調(diào)整,確保機器學(xué)習(xí)分析的準確性;在得到準確的機器學(xué)習(xí)結(jié)果后,對模型中分析得到的產(chǎn)能影響因素及參數(shù)計算SHAP(即沙普利加和解釋,用于機器學(xué)習(xí)分析表征具體參數(shù)影響力大小)值,并進行分析。分析結(jié)果表明,影響單井產(chǎn)能主要因素的影響程度從大到小依次為油氣比、水平井水平段長度、壓裂加砂量和垂深,其中工程因素的影響程度明顯大于地質(zhì)因素(見圖4)。
圖4 機器學(xué)習(xí)分析得到的產(chǎn)量影響因素排序Fig.4 Ranking of influencing factors for productivity by machine learning analysis
機器學(xué)習(xí)分析認為,對于高油氣比區(qū),水平段長度不超過3 300 m時,產(chǎn)量與水平段長度線性相關(guān);對于低油氣比區(qū),水平段長度不超過3 200 m時,產(chǎn)量與水平段長度線性相關(guān)(見圖5)。采用相同的分析方法,得到加砂量、水平井井間距的合理數(shù)值。根據(jù)分析結(jié)果,結(jié)合儲層物性變化情況,制定了不同區(qū)域、不同層段的合理鉆井完井參數(shù)。
圖5 水平段長度對產(chǎn)能影響的分析結(jié)果Fig.5 Influence of horizontal section length on productivity
水平井水平段長度是影響開發(fā)效果的重要因素,因此,提高大位移水平井鉆井施工效率,是降低開發(fā)成本、實現(xiàn)經(jīng)濟高效開發(fā)的主要手段[13–15]。依托北美地區(qū)高度發(fā)達的鉆井完井服務(wù)體系,主要從以下2個方面實現(xiàn)鉆井完井優(yōu)快施工。
1)利用北美地區(qū)市場透明、競爭充分的優(yōu)勢,采取多口井打包統(tǒng)一招標、提高話語權(quán)、優(yōu)選施工承包商、開展商務(wù)談判等方式,控制和降低作業(yè)成本。
2)北美地區(qū)鉆頭制造商眾多、服務(wù)市場完善,技術(shù)發(fā)展迅速、鉆頭升級頻繁,特別是結(jié)合目標區(qū)地層特點的鉆頭個性化研發(fā)設(shè)計較為廣泛。隨著M致密砂巖氣藏的成功開發(fā),鉆井工作量明顯增加,該氣藏儲層的高效開發(fā)推動著高效鉆頭的研發(fā)及應(yīng)用,尤其是針對該儲層研發(fā)“個性化”高效PDC鉆頭,形成了較為完善、應(yīng)用效果良好的PDC鉆頭序列。
壓裂返排施工時,初期采用壓裂后立即返排的方式,盡量縮短壓裂液與儲層的接觸時間,以降低壓裂液對儲層的傷害。隨著對儲層認識的深入和不斷總結(jié)實踐經(jīng)驗,目前更多地采用壓裂后關(guān)井、悶井2~3月再返排的方式。與即時返排相比,悶井返排具有以下技術(shù)優(yōu)勢:
1)減少支撐劑回流。壓裂后關(guān)井,待裂縫閉合后再返排,可以減少支撐劑排出,有利于裂縫支撐,提高裂縫連通性,提升壓裂效果。同時,支撐劑返排量減少,還能夠降低地面設(shè)備損耗。
2)返排率和壓裂液處理成本低。壓裂液返排量減少,可以降低壓裂返排液運輸和處理成本。
3)提高產(chǎn)能。壓裂液緩滲的過程,以及壓裂液與油氣之間在重力作用下的分異流動過程,都有利于緩解砂堵,促使裂縫二次擴展,增大改造體積,提高產(chǎn)能。實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)也表明,悶井后裂縫半長和滲流面積都有了較大提高,單井產(chǎn)能得到較大提升。
傳統(tǒng)觀念認為[16],壓裂液為外來流體,對儲層具有傷害作用,因此壓裂后應(yīng)當盡快返排,以減輕壓裂液對儲層的傷害。悶井技術(shù)延長了壓裂液與儲層的接觸時間,因此應(yīng)用該技術(shù)的關(guān)鍵在于壓裂液與儲層的配伍性。對于膨脹性黏土含量高的儲層,如使用水基壓裂液,悶井后水基壓裂液的滲吸會引起黏土明顯膨脹,造成滲透率降低、水鎖風(fēng)險較高,不推薦壓裂后悶井。分析M致密砂巖氣藏儲層巖石礦物發(fā)現(xiàn),砂巖儲層石英、長石顆粒穩(wěn)定性強,影響儲層穩(wěn)定性的主要是膠結(jié)物。膠結(jié)物的主要成分為白云石和黏土,其中黏土礦物受水基壓裂液的影響較大,可能出現(xiàn)黏土膨脹堵塞孔隙。黏土礦物分析表明,黏土礦物以伊利石和綠泥石為主,水敏性較強伊/蒙混層礦物的含量極低,因此M致密砂巖氣藏儲層水敏性較弱。采用滾動試驗測試儲層巖石在滑溜水壓裂液中的穩(wěn)定性,其穩(wěn)定性為強—中等,說明壓裂液對儲層巖石影響不大。悶井和不悶井的井試井分析結(jié)果表明,悶井后裂縫半長、滲流范圍都有了較大提高,表明悶井能夠提高產(chǎn)能。
采用網(wǎng)狀水平井組的“工廠化”高效開發(fā)模式, 將三維開采區(qū)域空間進行了立體化擴展, 對于提高致密氣、頁巖氣等非常規(guī)油氣田開采效率和降低成本十分明顯, 目前已成為世界范圍內(nèi)致密砂巖氣藏開發(fā)的主要模式?!肮S化”模式基于工廠流水線作業(yè)和管理程序模式,有助于實現(xiàn)設(shè)備利用的最大化、提高作業(yè)時效、縮短投產(chǎn)周期和降低作業(yè)
成本[17–19]。
“工廠化”鉆井是在同一井場實施的叢式水平井鉆井,地面井口距離一般為5~15 m,鉆機搬家均采用底部滑動移動方式,極大地縮短了搬遷時間、降低了成本。北美地區(qū)非常規(guī)油氣開發(fā)普遍采用井工廠模式,水平井段間距100~50 m,水平段長度1 000~3 000 m。近年來,隨著鉆井技術(shù)進步及井工廠不斷推廣,同一井場水平井數(shù)量明顯增多。
“工廠化”壓裂具有良好的壓裂配套設(shè)備、合理的設(shè)計,以及工廠化、流水線化的壓裂管理模式,一般可分為單井順序壓裂、多井“拉鏈式”壓裂和多井同步壓裂等3種作業(yè)方式,其中“拉鏈式”壓裂、同步壓裂可通過應(yīng)力疊加效應(yīng)大幅度提高初始產(chǎn)量和最終采收率,并在M致密砂巖氣藏開發(fā)過程中得到驗證。
針對M致密砂巖氣藏儲層砂巖厚度大、井工廠立體開發(fā)需要縱向多層布井的特點,為進一步增強儲層改造效果,減小井間干擾,在北美地區(qū)非常規(guī)鉆井完井實踐的基礎(chǔ)上,開展了M致密砂巖氣藏儲層“工廠化”鉆井完井開發(fā)先導(dǎo)試驗。針對該厚層儲層,縱向上采用“W”形布井方式(見圖6);采用“工廠化”鉆井完井施工,單井鉆井完井成本降低了15%左右,取得了良好效果。
圖6 “W”形布井方式Fig.6 W-shaped well pattern
2020年,M致密砂巖氣藏一平臺6口井應(yīng)用了上述技術(shù),縱向上針對層系2和層系3采用“W”形布井方式,水平段采用“PDC鉆頭+旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具”鉆進,使用水基鉆井液,完鉆井深由4 600 m增至 6 000 m,水平段長度由 1 800 m 增至 3 000 m,鉆井周期由初期的 38 d 降至 28 d。
根據(jù)模擬結(jié)果,水平井井間距設(shè)定在300~400 m,在實現(xiàn)儲層充分改造的同時,減少井間干擾。壓裂級間距由100 m加密為50 m,壓裂加砂規(guī)模由1.0 t/m提高到2.0~3.0 t/m,施工參數(shù)優(yōu)化后,單井產(chǎn)能與施工參數(shù)近似線性關(guān)系增加。
采用悶井返排方式,壓裂后悶井14 d左右,返排見油氣時間由原來的3~4 d縮短至返排當天,并且產(chǎn)水量明顯降低。有1口井因地面設(shè)施等原因悶井1年半,投產(chǎn)初期日產(chǎn)油量191 m3,日產(chǎn)氣量29×104m,由于悶井時間長,壓裂液充分濾失至地層,初期不產(chǎn)水;投產(chǎn) 45 d 后,日產(chǎn)油 80 m3,日產(chǎn)氣量 14×104m3,日產(chǎn)水量仍非常低。
通過優(yōu)選鉆井參數(shù)及應(yīng)用井工廠模式,明顯縮短了鉆井周期,提高了井身質(zhì)量,實現(xiàn)了提高鉆井效率、降低鉆井成本的目的;開發(fā)效果改善明顯,產(chǎn)能與施工參數(shù)基本實現(xiàn)同步倍數(shù)增長。采用新工藝、新參數(shù)的井與采用原參數(shù)的井相比,平均單井產(chǎn)量增加了一倍。
1)地質(zhì)和工程相結(jié)合合理劃分開發(fā)層系,確定開發(fā)井網(wǎng)部署,是M致密砂巖氣藏提高采收率、改善開發(fā)效果的前提條件。
2)根據(jù)M致密砂巖氣藏油氣性質(zhì)和儲層地質(zhì)特征,優(yōu)選合理的鉆井完井施工參數(shù);采用機器學(xué)習(xí)分析方法,對大量數(shù)據(jù)進行分析,優(yōu)選出合適的參數(shù)值,是實現(xiàn)高效開發(fā)的有效措施。
3)通過優(yōu)選新型鉆頭、優(yōu)選鉆井液體系和優(yōu)化井身結(jié)構(gòu),降低了M致密砂巖氣藏致密氣的開發(fā)成本,提升了北美地區(qū)非常規(guī)油氣抵御低油氣價沖擊的能力。
4)通過技術(shù)研究,M致密砂巖氣藏開發(fā)取得了良好效果,今后應(yīng)當根據(jù)地質(zhì)和工程技術(shù)的發(fā)展,不斷完善鉆井完井研究和施工工藝,以進一步提高施工效率,降低開發(fā)成本,實現(xiàn)致密氣的高效開發(fā)。