陶玉龍,潘 婷,潘 昱,曹 昕,王兆坤
(揚州大學 機械工程學院,江蘇 揚州 225000)
作為機械化穴盤育苗技術(shù)中的重要環(huán)節(jié),移栽具有非常顯著的特點,不僅對氣候具有補償作用,還能促進作物提早生育,具有非常重要的綜合效益。可以充分利用光熱資源,能夠獲得很好經(jīng)濟效益的同時,也具有非??陀^的社會效益。一直以來,作為勞動密集型作業(yè),蔬菜種植的成本中,勞動力成本占據(jù)到一半以上[1-2]。超過六成的蔬菜品種,種植方式都是依賴于育苗移栽。秧苗手工栽植過程,需要反復的彎腰和肢體屈伸,勞動強度非常高,僅次于收獲作業(yè)。因此,如果能夠利用現(xiàn)代先進技術(shù),實現(xiàn)移栽作業(yè)自動化,就能為溫室栽培規(guī)模的擴大,提供必要的基礎(chǔ),促進生產(chǎn)效率的提高。
我國發(fā)展現(xiàn)狀:穴盤苗移栽技術(shù)處于半自動栽苗水平,研發(fā)結(jié)構(gòu)較為簡單、功能精良,而實現(xiàn)穴盤苗全自動移裁的關(guān)鍵是適于當?shù)赜缟a(chǎn)的取苗裝置的研發(fā)[3]。當前,實際能投入到生產(chǎn)應用的自動移栽機相對較少,究其原因,主要是機構(gòu)設計中取苗爪與缽體作用規(guī)律不清,穴盤苗的生物力學特性數(shù)據(jù)匱乏,機構(gòu)設計與育苗工藝無法結(jié)合,這些都嚴重制約著自動移栽機的發(fā)展。
國外發(fā)展現(xiàn)狀:在溫室穴盤苗移栽機器人方面,國外主要研究了移栽機器人的機器視覺識別系統(tǒng)、末端執(zhí)行器機械結(jié)構(gòu)以及移栽機整體控制方式。
世界各國基本都沒有高效、高速移栽機器人,因此移栽機械化這塊領(lǐng)域,仍是未來農(nóng)機機械化和現(xiàn)代化的發(fā)展重點區(qū)域之一[4]。
(1)研究目標
利用現(xiàn)代先進技術(shù)實現(xiàn)移栽作業(yè)的自動化,實現(xiàn)移栽機器人的研發(fā)應用,大大改善勞動作業(yè)條件。
(2)主要內(nèi)容
前期:①搜尋理論模型,并用SolidWorks 初步建模;②設計圖像收集系統(tǒng),建立機器視覺系統(tǒng),實現(xiàn)與CCD(電荷藕合器件圖像傳感器)攝像頭通信功能,捕獲穴盤圖像并實時記錄;③研究穴盤幼苗葉片特征參數(shù)檢測方法; ④研究適合移栽的穴盤幼苗的識別算法。
中期:⑤建立移栽系統(tǒng),實現(xiàn)上位機與PLC(可編程邏輯控制器)相互的通信功能;⑥研究機械手移栽路徑規(guī)劃;⑦設計合理的末端執(zhí)行器。
后期:⑧開發(fā)基于VC++的穴盤苗自動移栽軟件平臺:靜態(tài)分析部分和動態(tài)移栽部分;⑨實現(xiàn)移栽機器人實時檢測自動移栽功能。
最后,完成實踐測試以及相關(guān)論文的撰寫。
(3)擬解決的問題
移栽機器播種工作不穩(wěn)定,運行軌跡與預期有偏差等。
本項目提出智能、高速的移栽形式,設計了一種高速移栽的智能機器人,可完善傳統(tǒng)移栽技術(shù)有關(guān)方面的缺陷,提高移栽技術(shù)的效率,有利于推動農(nóng)業(yè)機械化的進程。
項目研究方法:采用理論到實踐的方法,先合作進行產(chǎn)品的三維創(chuàng)作,再進行理論分析。首先進行圖像的獲取,再進行圖像校正,包括穴盤檢測、傾斜校正、區(qū)域識別,然后進行健康識別,選出健康的幼苗,最后進行移栽優(yōu)化,識別出最優(yōu)化的路徑,達到高速的目標。
以40 日齡黃瓜穴盤苗為例,根據(jù)移栽對象,結(jié)合其移栽軌跡的需求,在高度方向移栽距離的設置上,要高于穴盤苗高度(1 200 mm),以實現(xiàn)安全取苗的目的[5]。從而,將移栽軌跡的高度設為1 300 mm。再結(jié)合穴盤的實際規(guī)格,將寬度跨度設置為4 800 mm,相應的對角最大距離,設置為6 000 mm。此外,還考慮輸送裝置的間隔距離,并聯(lián)機器人的移栽工作空間設置為6 000 mm×4 800 mm×1 300 mm,由3條支鏈組進行固定。
圖1 3 支鏈并聯(lián)機器人
在本次移栽的過程中,要將苗從128 孔穴盤向72 孔穴盤進行移栽。而自動化作業(yè)的開展,建立在配套輸送裝置完善的基礎(chǔ)上,需要配合并聯(lián)移栽機器人,開展相應的穴盤運輸移動[6]。為了實現(xiàn)上述作業(yè),需要設計兩條輸送帶進行配合:一條輸送帶,用來負責將黃瓜苗從128 孔穴盤,向并聯(lián)機器人的移栽區(qū)域進行輸送。在移栽作業(yè)完成后,負責將空置的穴盤,向收集處進行輸送。另外的一條輸送帶,負責將黃瓜苗從72 孔空穴盤向并聯(lián)機器人的移栽作業(yè)位置進行輸送,作業(yè)任務完成之后,將移栽后剩下的穴盤,直接向下一步工序的位置進行輸送。在這個過程中,還需要注意穴盤推桿的裝置,將其準確地在鏈條上進行定位安裝。如此,一旦電機帶動鏈輪轉(zhuǎn)動的時候,安裝在鏈輪上的鏈條,也會隨之進行轉(zhuǎn)動,從而推動穴盤到移栽作業(yè)位置。
圖2 苗盤輸送裝置
溫室并聯(lián)移栽機器人由框架結(jié)構(gòu)、并聯(lián)機器人及輸送裝置三大部件組成,如圖3 所示。其中的一條輸送裝置,在鏈傳動的作用下,對培育好的128 孔穴盤苗進行輸送,將其運輸?shù)讲⒙?lián)移栽機器人的作業(yè)區(qū)域。并且,還要通過穴盤擋板(安裝在鏈條上)將每個穴盤間隔開來。另一條輸送裝置,將72 孔空穴盤向并聯(lián)移栽機器被移栽的作業(yè)區(qū)域進行移送。在這個位置,等待移栽作業(yè)。移栽機器人的驅(qū)動電機布置在靜平臺上,驅(qū)動并聯(lián)移栽機器人的驅(qū)動電機,通過PLC 控制末端取苗爪的移栽作業(yè)。
圖3 溫室并聯(lián)移載機機器人
機械化穴盤育苗技術(shù),主要是利用穴盤作育苗容器,采用包括草灰、蛙石、珍珠巖等材料在內(nèi)的輕基質(zhì)材料作為育苗基質(zhì),并在此基礎(chǔ)上形成的一種一穴一粒、一次性成苗的現(xiàn)代化育苗方法,具有出苗率高,出苗整齊、出苗快、病蟲害少、省工、省時等許多優(yōu)點。