設(shè)備點(diǎn)檢及維修體制的探析

龐哲忠 白延洪 康文軍 朱東華 李偉

摘要：縱觀煙草工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理維修體制發(fā)展史，與其他行業(yè)一樣，同樣經(jīng)歷了從不定期到定期，又到不定期這樣幾個(gè)階段，它恰當(dāng)?shù)胤磻?yīng)了煙草工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷尋求最好的設(shè)備管理方法和最合理的設(shè)備維修體制以取得最大的經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)步過(guò)程。但隨著科學(xué)技術(shù)地進(jìn)步以及煙草行業(yè)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整地不斷實(shí)施和現(xiàn)代企業(yè)制度地逐步實(shí)施，煙草工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理工作要求通過(guò)高效率、高速化和連續(xù)化的作業(yè)達(dá)到產(chǎn)品精細(xì)加工、質(zhì)量零缺陷和充分體現(xiàn)企業(yè)核心技術(shù)的企業(yè)管理目標(biāo)，這對(duì)設(shè)備管理工作提出了更高的要求。長(zhǎng)期以來(lái)，由于缺乏必要的輔助手段和輔助工具以及對(duì)設(shè)備管理新技術(shù)、新方法的理解和運(yùn)用上的偏差，造成了設(shè)備管理數(shù)據(jù)短缺，難以完整分析設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和故障行為，只能在設(shè)備管理中普遍采用故障后維修和基于使用時(shí)間的計(jì)劃性維修模式，制約了設(shè)備管理服務(wù)于生產(chǎn)的作用。因此，創(chuàng)建“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式”，改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、提高設(shè)備管理水平、降低維修費(fèi)用，從而完善卷煙工業(yè)企業(yè)制絲設(shè)備狀態(tài)維修體制成為煙草工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理工作的當(dāng)務(wù)之急。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理;制絲設(shè)備點(diǎn)檢;制絲設(shè)備維修

1. 煙草工業(yè)企業(yè)當(dāng)前并存的幾種設(shè)備維修模式及其特點(diǎn)

事后維修方式：對(duì)發(fā)生事故難以預(yù)料，并往往會(huì)造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，既不安全而且又延長(zhǎng)了維修時(shí)間，修理費(fèi)用很大。隨著煙草工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理與維修技術(shù)人員素質(zhì)的不斷提高，該方式在煙草工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理中的使用頻率逐步降低，但依舊未徹底棄用。

計(jì)劃維修方式：建立在設(shè)備故障率的統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ)上，其檢修期遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于最短故障期，因此可以保證不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備損壞的嚴(yán)重故障，但是往往要使還能運(yùn)行一段時(shí)間的設(shè)備停下檢修，既減少了產(chǎn)量又增加了維修費(fèi)用，造成所謂“過(guò)剩維修”，這對(duì)于卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)等大型連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)存在著其明顯的不合理性。在目前煙草工業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理與維修過(guò)程中，這種維修方式占據(jù)了主導(dǎo)地位，通常會(huì)輔之以其他維修方式。

預(yù)知維修方式：以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)，不規(guī)定檢修周期，但是要定期或連續(xù)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷的結(jié)果，查明設(shè)備有無(wú)劣化或故障征兆，再安排在必要時(shí)進(jìn)行修理。

2. “以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式”的起源、發(fā)展趨勢(shì)和特征

2.1 “以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式”的起源與發(fā)展趨勢(shì)

上世紀(jì)八十年代，以“點(diǎn)檢定修制”為代表的現(xiàn)代設(shè)備管理制度在寶鋼、貴溪冶煉廠等新建企業(yè)開(kāi)始推廣，這些企業(yè)大多采用當(dāng)時(shí)比較先進(jìn)的技術(shù)和裝備，管理水平和經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于老的同類(lèi)企業(yè)，冶金行業(yè)在八十年代，用了近十年的時(shí)間，在全行業(yè)推行了“點(diǎn)檢定修制”。石油化工行業(yè)也相繼推行了點(diǎn)檢制。進(jìn)入九十年代，企業(yè)改革進(jìn)一步深入，設(shè)備管理隨著企業(yè)管理水平的提高同步提高，以“點(diǎn)檢制、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用”為代表的先進(jìn)設(shè)備管理制度、方法、技術(shù)和手段，得到了國(guó)內(nèi)許多企業(yè)的廣泛應(yīng)用。

隨著企業(yè)不斷引入先進(jìn)的設(shè)備在線或離線狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)，“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式”的應(yīng)用將更加成熟和有效，并逐步完善設(shè)備狀態(tài)維修體制。

2.2 “以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式”的特征

“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式”把設(shè)備管理變事后管理為事前管理、變靜態(tài)管理為動(dòng)態(tài)管理，富于現(xiàn)代設(shè)備管理的特征：

2.2.1 該模式不同于傳統(tǒng)的維修體制，它將圍繞設(shè)備的點(diǎn)檢、檢修、使用三者進(jìn)行集中，形成相對(duì)獨(dú)立的三方，各負(fù)其責(zé)，起主要作用的是點(diǎn)檢方，體現(xiàn)現(xiàn)代全員設(shè)備管理的理念。

2.2.2 該模式將設(shè)備管理重心下降，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員（在應(yīng)用實(shí)際中，一般由制絲生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)員和設(shè)備管理員共同擔(dān)當(dāng)）既負(fù)責(zé)點(diǎn)檢工作，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的唯一直接管理者。點(diǎn)檢員隨時(shí)掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，并按狀態(tài)決定設(shè)備的檢修內(nèi)容，安排檢修時(shí)間，提出備件計(jì)劃，有效地防止設(shè)備失修或過(guò)剩維修，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢——定修，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修費(fèi)用，降低備件庫(kù)存，體現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題比解決問(wèn)題更重要”的預(yù)防為主的管理理念。

2.2.3 該模式強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持，充分利用計(jì)算機(jī)設(shè)備管理系統(tǒng)，將點(diǎn)檢工作制度化、規(guī)范化;利用先進(jìn)的儀器、儀表對(duì)設(shè)備的特征參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)等，體現(xiàn)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)在設(shè)備管理的有效應(yīng)用。

3.? “以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式”的實(shí)施要點(diǎn)

在實(shí)施“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式”時(shí)，要整合企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備操作、設(shè)備管理和設(shè)備維修人員，形成一種利于工作開(kāi)展的組織結(jié)構(gòu)，使點(diǎn)檢方、操作方、維修方即相對(duì)獨(dú)立又相互制約。同時(shí)還要對(duì)各個(gè)相關(guān)方的崗位工作職責(zé)重新予以定義，建立標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，制定和完善相應(yīng)的管理和考核機(jī)制

4.? 努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理信息化，為“點(diǎn)檢制”實(shí)施奠定重要支撐

信息技術(shù)可以應(yīng)用于設(shè)備管理的各個(gè)方面，如固定資產(chǎn)管理、運(yùn)行管理、維修管理、備件管理、人力資源管理等。利用信息技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程和全壽命周期管理，能為維修和使用提供設(shè)備的技術(shù)、制造和狀態(tài)等實(shí)時(shí)及歷史信息。能自動(dòng)生成管理報(bào)表和分析曲線;可隨時(shí)查詢?cè)O(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)和趨勢(shì)，管理人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)始終心中有數(shù)?？梢苑奖愕剡M(jìn)行設(shè)備檢修檔案維護(hù)、備件更換記錄、維修費(fèi)用記錄及相關(guān)的統(tǒng)計(jì)分析。所有備件庫(kù)存管理業(yè)務(wù)、出入庫(kù)業(yè)務(wù)、賬目和財(cái)務(wù)全部在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上六成化地處理和自動(dòng)記錄及轉(zhuǎn)結(jié)，能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)備件消耗規(guī)律。

5. 點(diǎn)檢活動(dòng)模型

5.1 點(diǎn)檢工作模型

首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點(diǎn)檢區(qū)域劃分問(wèn)題。點(diǎn)檢員還應(yīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化的點(diǎn)檢路線圖。要有一個(gè)包含計(jì)劃-實(shí)施-檢查-反饋四個(gè)環(huán)節(jié)在內(nèi)的點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計(jì)劃（作業(yè)表）→實(shí)施（確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）→檢查（計(jì)劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對(duì)計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)）。

5.2點(diǎn)檢計(jì)劃模型

點(diǎn)檢計(jì)劃模型由點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表這三部分構(gòu)成。

5.3實(shí)績(jī)管理與分析

包含各種檢修記錄管理，如日常點(diǎn)檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報(bào)告書(shū)、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺(tái)賬等。另外，對(duì)上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過(guò)小組或?qū)I(yè)人員、組長(zhǎng)級(jí)的分析會(huì)，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對(duì)策。

6. 重新構(gòu)建適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)制度的制絲設(shè)備管理指標(biāo)體系

設(shè)備管理指標(biāo)體系是反映設(shè)備運(yùn)用和管理水平的信息。在實(shí)施“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式”時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，結(jié)合制絲設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，重新構(gòu)建制絲設(shè)備管理指標(biāo)體系。要建立真正反映設(shè)備運(yùn)用狀況的設(shè)備統(tǒng)計(jì)指標(biāo)，準(zhǔn)確反映設(shè)備的待機(jī)時(shí)間、開(kāi)機(jī)時(shí)間、故障時(shí)間、有效工作時(shí)間，以及設(shè)備的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)量;要建立制絲設(shè)備技術(shù)狀況評(píng)價(jià)指標(biāo)，包括設(shè)備完好率、故障率、可利用率等;建立設(shè)備維修管理評(píng)價(jià)指標(biāo)，包括設(shè)備維修時(shí)間、維修次數(shù)、維修人員工時(shí)利用率與維修質(zhì)量等;建立以追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低為目的的設(shè)備壽命周期費(fèi)用統(tǒng)計(jì)與評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)設(shè)備一生成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析;建立設(shè)備安全性、環(huán)保性評(píng)價(jià)指標(biāo)，包括設(shè)備誘發(fā)事故次數(shù)、綜合安全性評(píng)價(jià)、排污、噪聲等環(huán)保指標(biāo)。另外，要建立設(shè)備保值增值評(píng)價(jià)指標(biāo)，包括設(shè)備新度系數(shù)、設(shè)備凈值計(jì)算與分析等，以科學(xué)地評(píng)價(jià)制絲設(shè)備管理水平和設(shè)備資金投入情況。

7. 實(shí)行“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式”對(duì)行業(yè)工業(yè)企業(yè)的好處

7.1 建立適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)特點(diǎn)的設(shè)備管理模式，企業(yè)設(shè)備管理工作實(shí)現(xiàn)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化

“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式”是一種管理制度，而不是一種技術(shù)，主要區(qū)別在于其目的和內(nèi)涵。檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常狀況，就延安分廠而言，由于受到技術(shù)裝備水平和檢測(cè)手段簡(jiǎn)單落后的制約，設(shè)備管理和維修人員只能用耳朵聽(tīng)，眼睛看，用手摸，對(duì)設(shè)備狀況的了解很大程度依賴于經(jīng)驗(yàn)，效率低下，效果也很難體現(xiàn)。但隨著技術(shù)水平的不斷提升以及在線、離線監(jiān)測(cè)設(shè)備的大量涌現(xiàn)，設(shè)備管理和維修人員可以用測(cè)振儀、測(cè)溫儀等先進(jìn)手段檢查設(shè)備，檢查結(jié)果也比較準(zhǔn)確。但是我們并不能說(shuō)這種檢查就是點(diǎn)檢，因?yàn)闄z查只是發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的一個(gè)過(guò)程，而點(diǎn)檢的目的，是通過(guò)操作工和設(shè)備點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備的巡視檢查和定期檢查，摸清設(shè)備運(yùn)行的規(guī)律，制定經(jīng)濟(jì)合理的維修對(duì)策，通過(guò)全參加與管理，使設(shè)備經(jīng)常處于一種最佳的狀態(tài)。點(diǎn)檢不但對(duì)設(shè)備的檢查方法提出了科學(xué)的要求，而且對(duì)設(shè)備管理的全過(guò)程提出了嚴(yán)格的要求。點(diǎn)檢的實(shí)質(zhì)是將設(shè)備管理的重心下移，是一種實(shí)事求是、科學(xué)的管理制度。通過(guò)該模式的建立，企業(yè)設(shè)備管理工作實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。

7.2 克服傳統(tǒng)設(shè)備管理方式的弊端，使設(shè)備管理更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)、降低維修費(fèi)用、降低庫(kù)存及采購(gòu)成本

“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式”與傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式相比，更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)。同樣是全員設(shè)備管理，在行業(yè)工業(yè)企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，制度很多，寫(xiě)得很細(xì)，但職責(zé)不清，很難管具體。而“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式”要求建立以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，三方分工明確，職責(zé)清晰。

同樣是設(shè)備檢查，傳統(tǒng)設(shè)備管理方式下，巡視檢查的工作主要由維修工人承擔(dān)，操作工和設(shè)備技術(shù)人員很難對(duì)設(shè)備作系統(tǒng)檢查和技術(shù)分析，檢查人員將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)以后就完成了任務(wù)。至于什么時(shí)候去檢查、檢查哪些項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后什么時(shí)候報(bào)告、怎樣處理等內(nèi)容，沒(méi)有明確的規(guī)定。檢查的效果如何完全取決于檢查人員的素質(zhì)和態(tài)度。而“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式”的檢查已經(jīng)發(fā)展成為一種量化和標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)制度，不管檢查人員的實(shí)際情況如何，到了規(guī)定的時(shí)間就必須完成規(guī)定的檢查作業(yè)，并按規(guī)定的要求分析、處理、報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常情況，做好工作記錄。

7.3 真正做到有效預(yù)防事故的發(fā)生，提高設(shè)備的管理水平，保證生產(chǎn)設(shè)備的可靠高效運(yùn)行

在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，設(shè)備事故是一種客觀存在。只要設(shè)備開(kāi)動(dòng)起來(lái)，系統(tǒng)本身和操作人員及周?chē)h(huán)境，都會(huì)以各種形式對(duì)設(shè)備施加影響，使設(shè)備的技術(shù)狀況發(fā)生變化。有些影響是正面的，如新設(shè)備的磨合、維護(hù)保養(yǎng)，以及改善設(shè)備的外部環(huán)境等等，這些影響有利于設(shè)備的運(yùn)行。有些影響是負(fù)面的，如磨損、腐蝕、材料老化、操作不當(dāng)?shù)鹊取．?dāng)這些因素的影響超過(guò)設(shè)備自身的承受能力時(shí)，設(shè)備運(yùn)行就會(huì)出現(xiàn)異常變化。像人在生病時(shí)會(huì)咳嗽、發(fā)燒一樣，設(shè)備在故障的早期會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、噪聲、溫度變化等表象特征。除出現(xiàn)意外且嚴(yán)重的機(jī)械動(dòng)力干擾和不可抗力引起的突發(fā)設(shè)備事故無(wú)法預(yù)防以外，設(shè)備的劣化趨勢(shì)都是緩慢的、漸進(jìn)的、有規(guī)律的。專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢工作就是通過(guò)長(zhǎng)期的跟蹤，記錄設(shè)備運(yùn)行的特征數(shù)據(jù)，將其繪制趨勢(shì)圖型，從而捕捉設(shè)備出現(xiàn)異常變化和故障的信息，預(yù)防事故的發(fā)生。

7.4 提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益

通過(guò)實(shí)施“以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式”，企業(yè)設(shè)備管理工作實(shí)現(xiàn)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，克服傳統(tǒng)設(shè)備管理方式的弊端，使設(shè)備管理更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)，從而降低維修費(fèi)用、降低庫(kù)存及采購(gòu)成本，有效預(yù)防事故的發(fā)生，提高設(shè)備管理水平，保障生產(chǎn)設(shè)備的可靠高效運(yùn)行，從而從根本上保證了提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。

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作者信息：龐哲忠?，F(xiàn)任制絲車(chē)間機(jī)械技術(shù)員，助理工程師，技師，現(xiàn)負(fù)責(zé)制絲車(chē)間機(jī)械設(shè)備管理和維修工作。郵編：716000。地址：陜西省延安寶塔區(qū)姚店工業(yè)園區(qū)陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司延安卷煙廠制絲車(chē)間。