企業(yè)基于自動化設(shè)備管理與維修的分析

黎艷蓮

【摘 要】 科學技術(shù)不斷發(fā)展，使得企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營有新的血液融入。市場經(jīng)濟體制不斷完善，企業(yè)承受的市場競爭壓力越來越為沉重。企業(yè)正在進行現(xiàn)代化、自動化建設(shè)，減少企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營人工成本投入，促進企業(yè)經(jīng)濟效益提升。目前企業(yè)自動化設(shè)備管理與維修成效，與企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量有著決定性影響。本文就是對企業(yè)自動化設(shè)備管理與維修進行深入分析，希望對相關(guān)技術(shù)人員有所啟示，從而為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】 企業(yè) 自動化 設(shè)備管理 維修

企業(yè)為了促進市場核心競爭力提升，花費大量資金引入自動化設(shè)備。自動化設(shè)備應(yīng)用提升了機械設(shè)備應(yīng)用效率，可以將設(shè)備具有的優(yōu)越性充分體現(xiàn)出來。但是對于企業(yè)自動化設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀進行深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其中存在著很多不良問題。主要是企業(yè)對于自動化設(shè)備管理、維修較為落后，促進了設(shè)備運行成本的增加，降低了設(shè)備應(yīng)用成效。所以對企業(yè)自動化設(shè)備管理與維修進行深入探究是具有現(xiàn)實意義的，可以降低企業(yè)自動化設(shè)備運行的成本投入，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，加強企業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)，保證企業(yè)可以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，下面就對相關(guān)內(nèi)容進行詳細闡述。

1 企業(yè)自動化設(shè)備管理特點分析

自動化設(shè)備是企業(yè)眾多自動化產(chǎn)品的統(tǒng)稱。自動化設(shè)備就是在沒有外界人員干預(yù)的情況下，可以根據(jù)已經(jīng)設(shè)定好的指令或者是程序，自動的完成相應(yīng)工作。自動化就是利用機器代替人工勞動，降低企業(yè)生產(chǎn)人工成本投入，促進企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升。自動化技術(shù)應(yīng)用的核心就是控制，基礎(chǔ)在于生產(chǎn)信息的獲取，自動化設(shè)備對于生產(chǎn)信息的手段有傳感器和執(zhí)行器[1]。

2 企業(yè)自動化設(shè)備維修方式探索

以往企業(yè)對于機械設(shè)備進行維修主要是采用事后維修和預(yù)防維修相結(jié)合的方式，這種維修方式的缺點在于設(shè)備沒有損壞時，企業(yè)不會開展設(shè)備維修工作，而且對機械設(shè)備進行維修的過程中還會導致故障問題遺留，對企業(yè)設(shè)備正常運行造成不良影響?，F(xiàn)階段企業(yè)自動化設(shè)備自動化技術(shù)較為復雜，企業(yè)生產(chǎn)過程中一臺自動化設(shè)備發(fā)生故障問題，很有可能導致企業(yè)整個自動化生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓。所以對于現(xiàn)如今企業(yè)自動化設(shè)備維修方式，需要采用預(yù)支性維修與機會維修相結(jié)合的方式，避免設(shè)備故障問題對企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)造成嚴重干擾[2]。

2.1 預(yù)支性維修

預(yù)支性維修主要是利用計算機對自動化設(shè)備運行進行全程監(jiān)控，對故障信息進行記錄，依靠自動化控制系統(tǒng)中存在的傳感器設(shè)備和在線監(jiān)視測量儀器找尋企業(yè)自動化設(shè)備運行潛在的故障問題，利用人工和計算機對故障信息進行處理和分析，找尋自動化設(shè)備故障問題產(chǎn)生區(qū)域，便于工作人員及時進行維修。預(yù)支性維修可以保證企業(yè)自動化設(shè)備維修及時性，在故障問題沒有完全呈現(xiàn)之前就對自動化設(shè)備進行維修，從而保證企業(yè)生產(chǎn)線可以一直正常運轉(zhuǎn)。還有就是可以對企業(yè)自動化設(shè)備運行現(xiàn)狀進行全面分析，避免維修工作開展存在缺失，促進企業(yè)自動化設(shè)備維修效率提升。例如我國某化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的關(guān)鍵設(shè)備-乳化器，現(xiàn)階段可以對自動化設(shè)備運行的多種情況進行預(yù)警，并且落實自動保護措施，其中包括自動化設(shè)備溫度、壓力程度、電流運行等眾多情況，其中任何一項內(nèi)容與設(shè)定的參數(shù)存在較大差距是，可以利用計算機設(shè)備對控制中心采集的故障信息進行分析，明確故障問題產(chǎn)生的根本原因，以及乳化器自動化設(shè)備故障點，為工作人員維修工作開展提供便利。

2.2 機會維修

企業(yè)自動化設(shè)備機會維修具體指的就是，技術(shù)人員在對自動化設(shè)備日常檢修過程中發(fā)現(xiàn)故障問題，但是這些故障問題對于自動化設(shè)備運行安全性、穩(wěn)定性暫時不會造成影響。技術(shù)人員對發(fā)現(xiàn)的故障問題進行記錄，將維修工作開展時間確定為周末，或者是節(jié)假日企業(yè)停止生產(chǎn)的時間段。例如我國某一乳化炸藥生產(chǎn)企業(yè)在自動化設(shè)備控制系統(tǒng)中融入監(jiān)測預(yù)診斷技術(shù)，利用先進的儀器設(shè)備對企業(yè)自動化設(shè)備運行情況進行監(jiān)測，如果系統(tǒng)監(jiān)測到不良隱患問題，不需要停止設(shè)備運轉(zhuǎn)就可以隨時對故障問題進行處理，也可以在自動化設(shè)備停止運行期間進行維修。對于運行狀態(tài)較為良好的自動化設(shè)備，技術(shù)人員可以對維修時間進行拖延，或者在經(jīng)過實際驗證后取消維修工作落實，這樣的維修方式可以避免不必要的資源投入，避免企業(yè)自動化設(shè)備停止運轉(zhuǎn)對企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，將自動化設(shè)備的優(yōu)越性充分顯現(xiàn)出來，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益[3]。

3 自動化設(shè)備的維護

3.1 明確企業(yè)自動化設(shè)備維護標準和內(nèi)容

企業(yè)自動化設(shè)備維護工作開展就是保證企業(yè)自動化設(shè)備可以處于健康運行狀態(tài)中，促進自動化設(shè)備應(yīng)用年限和應(yīng)用效率提升，縮減企業(yè)自動化設(shè)備運行成本投入。企業(yè)自動化設(shè)備維護標準就是通過維護工作落實，可以使得自動化設(shè)備可以處于最佳運行狀態(tài)中。工作人員需要對自動化設(shè)備結(jié)構(gòu)進行深入了解，在此基礎(chǔ)上確定維護內(nèi)容，其中包括檢查自動化設(shè)備電源、液壓源的情況，要求維護工作人員定期對傳感器所在位置進行檢測，日常中對自動化設(shè)備進行清潔處理，避免灰塵積壓過多，對自動化設(shè)備運行造成不良影響。

3.2 創(chuàng)建信息管理系統(tǒng)

企業(yè)自動化設(shè)備中包含眾多先進的科學技術(shù)，特別是信息技術(shù)和通訊技術(shù)。所以自動化設(shè)備維護工作人員也需要依據(jù)企業(yè)自動化設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀，對信息管理系統(tǒng)進行創(chuàng)建。在信息管理系統(tǒng)中包含信息數(shù)據(jù)處理、查詢、維修成本核算等眾多模塊，相關(guān)管理人員可以通過信息管理系統(tǒng)隨時了解自動化設(shè)備運行實際情況，以及自動化設(shè)備的損耗情況。管理人員對企業(yè)自動化設(shè)備運行情況進行了解不在受時間和空間的限制，可以通過互聯(lián)網(wǎng)路進入到企業(yè)信息管理系統(tǒng)中，了解企業(yè)自動化設(shè)備運行中的溫度點、流量點、壓力點等眾多內(nèi)容，使得企業(yè)自動化設(shè)備管理工作呈現(xiàn)出科學化、規(guī)范化特點。

4 結(jié)語

自動化設(shè)備管理與維護與企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接性影響。企業(yè)自動化設(shè)備管理、維護工作人員需要積極找尋工作開展中存在的不良問題，應(yīng)用有效措施進行改善，使得自動化設(shè)備管理、維護可以滿足企業(yè)發(fā)展的實際需求，降低自動化設(shè)備運行成本投入，保障企業(yè)經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]班業(yè)紅.有關(guān)自動化設(shè)備的維修及其管理分析[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2015（13）：41-43.

[2]趙蘭斌.對企業(yè)基于自動化設(shè)備管理與維修的分析[J].設(shè)備管理與維修，2014（06）：15-17.

[3]盧明寶.試論自動化設(shè)備的維修與管理[J].機電信息，2015（03）：118-120.