薄膜晶體管顯示器基板玻璃落球沖擊強(qiáng)度的影響因素分析

舒眾眾,曹志強(qiáng),,張曉東,張 沖,,王 平,沈玉國

(1.蚌埠中光電科技有限公司,安徽 蚌埠 233030;2.中建材蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院有限公司,安徽 蚌埠 233030)

1 前 言

近年來,隨著薄膜晶體管液晶顯示器(TFTLCD)、有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)、量子點(diǎn)發(fā)光二極管(QLED)等顯示領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展,帶動了基板玻璃等上游行業(yè)快速發(fā)展?；宀Ａё鳛轱@示面板的重要組成部分[1],是TFT-LCD 的關(guān)鍵材料,品質(zhì)要求極為嚴(yán)格。目前國內(nèi)已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了低世代G4.5、G5、G6基板玻璃滿產(chǎn)滿銷,基板玻璃價格隨之大幅下降。國內(nèi)面板廠家為了實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代,逐步提高了國產(chǎn)基板玻璃的使用份額。伴隨著顯示器件向高清化、輕薄化發(fā)展,基板玻璃大尺寸、超薄化成為發(fā)展趨勢[2],對玻璃的物理性能也提出了更高的要求。

玻璃屬于硬脆性材料,主要通過研磨、拋光、減薄等加工方法達(dá)到使用要求。普通平板玻璃的理論強(qiáng)度大于10 000 MPa,然而測試結(jié)果顯示,其實(shí)際強(qiáng)度往往只有30～80 MPa,所以研究如何改善玻璃強(qiáng)度至關(guān)重要。玻璃強(qiáng)度的影響因素主要包含存放環(huán)境、表面機(jī)械加工、試樣尺寸、表面機(jī)械劃傷以及缺陷等,而表面微裂紋的產(chǎn)生對玻璃實(shí)際強(qiáng)度影響最大[3-4]。目前表征材料表面力學(xué)性能的測試方法主要包括:落球沖擊法和納米壓痕法等[5],其中落球沖擊法在TFT 基板玻璃測試領(lǐng)域應(yīng)用最多。在TFT 基板玻璃標(biāo)準(zhǔn)中[6],主要是對玻璃厚薄差、翹曲度、波紋度、彈性模量等品質(zhì)參數(shù)的要求。比如GB/T 32647-2016中,TFT 基板玻璃技術(shù)要求G6及以上厚薄差≤0.03 mm、翹曲度≤1.1 mm、波紋度≤0.1μm、彈性模量≥65 GPa;GB/T 31958-2015中要求厚薄差≤0.015 mm、翹曲度≤0.2 mm、波紋度≤0.1μm,均沒有沖擊強(qiáng)度的技術(shù)要求及檢測方法。因此,現(xiàn)階段缺乏有關(guān)基板玻璃落球沖擊強(qiáng)度的檢測標(biāo)準(zhǔn)。雖然對于多數(shù)TFT基板玻璃生產(chǎn)廠商來說,嚴(yán)格把控品質(zhì)參數(shù)是提高生產(chǎn)效益的有效途徑,但是對于液晶面板產(chǎn)業(yè)品質(zhì)要求日趨嚴(yán)格的今天,已不再單純地依靠原有的品質(zhì)參數(shù),關(guān)注更多的還是實(shí)用性,落球沖擊強(qiáng)度便是其中之一。

針對目前尚缺乏TFT 基板玻璃落球沖擊強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀,本研究就玻璃翹曲、應(yīng)力、厚薄差等品質(zhì)參數(shù)對落球沖擊強(qiáng)度的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。選擇板面無明顯劃傷、內(nèi)部無缺陷、表面無微裂紋的產(chǎn)線玻璃作為實(shí)驗(yàn)對象,采用落球沖擊實(shí)驗(yàn),通過觀察不同條件下基板玻璃經(jīng)落球沖擊后玻璃表面的破損情況,結(jié)合統(tǒng)計學(xué)原理,探索了TFT 基板玻璃品質(zhì)參數(shù)對落球沖擊強(qiáng)度的影響規(guī)律,以期為生產(chǎn)實(shí)際提供理論和技術(shù)指導(dǎo)。

2 實(shí) 驗(yàn)

2.1 落球沖擊實(shí)驗(yàn)

落球沖擊實(shí)驗(yàn),是指將規(guī)定質(zhì)量的球從不同高度落下,或在規(guī)定高度下將不同質(zhì)量的球落下?lián)舸虿ＡП砻?以測定玻璃在承受落球沖擊下產(chǎn)生裂痕所需的能量[7]。通過落球沖擊實(shí)驗(yàn),能夠驗(yàn)證原片玻璃承受落球沖擊強(qiáng)度的能力,進(jìn)而分析影響玻璃沖擊強(qiáng)度的因素。

2.2 樣品制備

實(shí)驗(yàn)原片由表面無劃傷、內(nèi)部無缺陷、無微裂紋的產(chǎn)線玻璃切割而成,規(guī)格(長×寬×厚)為140 mm×140 mm×0.5 mm。在切割過程中,玻璃邊緣可能會產(chǎn)生裂痕,導(dǎo)致邊角強(qiáng)度比表面強(qiáng)度低。對玻璃整體而言,邊角的失效強(qiáng)度通常要小于玻璃表面的失效強(qiáng)度,因此在實(shí)驗(yàn)開始前,利用精密磨拋機(jī)(UNIPOL-802型)對玻璃邊緣進(jìn)行磨邊拋光處理,通過3D 視頻顯微鏡(VHX-950F型)檢測待測樣品的邊緣光滑度,避免由于裂紋或欠磨產(chǎn)生的應(yīng)力集中,影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。每片玻璃樣品經(jīng)過磨邊、潔凈清洗,并在兩片玻璃樣品中間放置間隔紙,保證玻璃樣品無任何缺陷。通過單因素試驗(yàn)方法,測試分析翹曲、應(yīng)力和厚薄差等品質(zhì)參數(shù)對玻璃落球沖擊性能的影響。

2.3 性能測試

TFT 基板玻璃落球沖擊實(shí)驗(yàn)采用質(zhì)量為10.04 g的鋼球,落球高度為166.5 mm。根據(jù)下落勢能公式EP=mgh(式中:EP 為鋼球下落勢能,m 為鋼球質(zhì)量,g為重力加速度,h為鋼球下落高度),得到鋼球下落沖擊能量強(qiáng)度為16.39 J。分別對翹曲、應(yīng)力、厚薄差進(jìn)行分組測試,每項(xiàng)測試100片,觀察玻璃表面是否出現(xiàn)破損。實(shí)驗(yàn)中翹曲、應(yīng)力、厚薄差三項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)按照GB 15763.2-2005的規(guī)定進(jìn)行測試,分別采用塞尺、EXicor Gen5L 應(yīng)力儀、Daisy三坐標(biāo)儀進(jìn)行測量。以上設(shè)備和器具均經(jīng)過國家計量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)合格。

落球試驗(yàn)機(jī)依靠真空吸附的方式,將玻璃樣品緊密貼合在測試平臺上。設(shè)定實(shí)驗(yàn)行程,通過閉合開關(guān),控制鋼球高度對實(shí)驗(yàn)樣品實(shí)施沖擊,觀察玻璃樣品表面的破損情況。玻璃經(jīng)過鋼球沖擊后,若表面隨即出現(xiàn)白點(diǎn)或者玻璃破裂(如圖1(e)),就將結(jié)果計為玻璃破損;若玻璃表面仍完好無損(如圖1(a)),結(jié)果計為玻璃完好,統(tǒng)計樣品破損個數(shù)與完好個數(shù)。

圖1 實(shí)驗(yàn)前后玻璃樣品圖片:(a)原片照片;(b)原片顯微圖;(c)沖擊后破碎白點(diǎn)照片;(d)沖擊后破碎白點(diǎn)顯微圖片;(e)沖擊后破碎裂片照片;(f)沖擊后破碎裂片顯微圖Fig.1 Images of the sample glasses before and after the test: (a)the original piece; (b)micrograph of the original piece; (c)white spot on the failure sample; (d)micrograph of the white spot on the failure sample;(e)fragments of the failure sample; (f)micrograph of the fragments of the failure sample

3 玻璃沖擊強(qiáng)度的影響因素

3.1 翹曲

依據(jù)產(chǎn)線玻璃品質(zhì)翹曲管控參數(shù)范圍≤1 mm 的標(biāo)準(zhǔn),選取翹曲值波動范圍分別為0.2～0.4 mm,0.4～0.6 mm,0.6～0.8 mm,0.8～1.0 mm,1.0～1.2 mm 的玻璃樣品,分成五組實(shí)驗(yàn)。樣品尺寸為140 mm×140 mm×0.5 mm,每組100片。同時控制其他品質(zhì)參數(shù)不變(即保持厚薄差0.006 mm,應(yīng)力50 psi,條紋2級等參數(shù)不變),研究不同翹曲值對玻璃落球沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響,如圖2所示。

圖2 玻璃翹曲值對玻璃落球沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響Fig.2 Falling ball impact strength of the TFT substrate glass with various warpages

表面破碎白點(diǎn)占玻璃表面破碎總數(shù)的比率由式(1)計算得到:

從圖2可見,翹曲范圍為0.2～0.4 mm 的玻璃表面完好率為86%,翹曲范圍為0.4～0.6 mm 的玻璃表面完好率為85%,翹曲范圍為0.6～0.8 mm 的玻璃表面完好率為84%,翹曲范圍為0.8～1.0 mm 的玻璃表面完好率為83%,翹曲范圍為1.0～1.2 mm的玻璃表面完好率為81%。當(dāng)翹曲值增大時,玻璃經(jīng)受落球沖擊后,表面完好率呈降低趨勢。同時觀察到圖2中在翹曲范圍為0.2～0.4 mm 的玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為93%,翹曲范圍為0.4～0.6 mm 的玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為80%,翹曲范圍為0.6～0.8 mm 的玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為65%,翹曲范圍為0.8～1.0 mm 的玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為50%,翹曲范圍為1.0～1.2 mm 的玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為41%,其中翹曲范圍為0.2～0.4 mm 時玻璃樣品幾乎全部出現(xiàn)了破碎白點(diǎn)但并沒有出現(xiàn)明顯裂片現(xiàn)象。數(shù)據(jù)表明玻璃表面破碎白點(diǎn)占比也隨著翹曲值的增大而逐漸降低。

翹曲是指塑件尺寸未根據(jù)設(shè)定的形狀而成形,出現(xiàn)在表面的一種扭曲。塑件翹曲歸因于成形塑件的不平衡收縮[8]。對于高世代的TFT-LCD 玻璃而言,由于溫度控制不均勻?qū)е聭?yīng)力不均勻,此外,基板玻璃由于自身重力和尺寸因素的影響,造成玻璃表面呈現(xiàn)不同程度的凹凸現(xiàn)象。在落球沖擊實(shí)驗(yàn)中,當(dāng)鋼球接觸到玻璃表面時,由于玻璃微觀表面下凹凸輪廓造成強(qiáng)度不集中,導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)不同程度的破損。當(dāng)凹凸嚴(yán)重時,玻璃受沖擊時破裂;當(dāng)微觀表面相對平整時,即使出現(xiàn)破損也只是出現(xiàn)破碎白點(diǎn),玻璃整體保持完好。因此,浮法工藝生產(chǎn)大尺寸TFT 基板玻璃,翹曲是直接反應(yīng)生產(chǎn)工藝參數(shù)的重要指標(biāo),而如何確定翹曲對玻璃質(zhì)量的影響,也是當(dāng)前許多生產(chǎn)廠商亟待解決的問題之一。

根據(jù)不同翹曲值與落球沖擊實(shí)驗(yàn)中基板玻璃表面完好率的關(guān)系曲線(圖3),可以得到式(2):式中:y表示落球沖擊玻璃完好率,%;x表示翹曲值,mm。

圖3 玻璃翹曲值與落球沖擊實(shí)驗(yàn)中基板玻璃表面完好率的關(guān)系曲線Fig.3 Warpage dependence of the falling ball impact strength of the TFT substrate glass

通過圖3和式(2)可以看出,當(dāng)應(yīng)力、厚薄差等條件保持不變時,玻璃翹曲值越大,落球沖擊后基板玻璃表面完好率越低。

3.2 玻璃應(yīng)力

機(jī)械拋光能有效消除玻璃表面的微裂紋。相對于不拋光,其強(qiáng)度能提高10%～50%左右[9]。因此,使用磨邊機(jī)對玻璃樣品(尺寸為:140 mm×140 mm×0.5 mm)四邊同時磨邊,磨完后每片需通過金相顯微鏡觀察是否存在裂紋或欠磨現(xiàn)象。隨后,將玻璃樣品進(jìn)行清洗,在潔凈間內(nèi),將每片樣品用間隔紙隔開,包裝備用。不同應(yīng)力對玻璃落球沖擊強(qiáng)度影響的實(shí)驗(yàn)中,分別選取應(yīng)力范圍為20～40 psi、40～60 psi、60～80 psi做三組實(shí)驗(yàn),每組樣品各100片,且保證玻璃樣品厚薄差為0.006 mm,翹曲為0.4 mm,條紋2級等參數(shù)不變,結(jié)果如圖4所示。

圖4 應(yīng)力對玻璃落球沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響Fig.4 Falling ball impact strength of the TFT substrate glass with various stresses

從圖可見,應(yīng)力范圍為20～40 psi的玻璃表面完好率為92%,玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為100%;應(yīng)力范圍為40～60 psi的玻璃表面完好率84%,玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為75%;應(yīng)力范圍為60～80 psi的玻璃表面完好率為68%,玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為63%。通過對比得到,當(dāng)應(yīng)力增大時,經(jīng)落球沖擊后的玻璃表面完好率降低。在應(yīng)力范圍為20～40 psi時,玻璃經(jīng)落球沖擊后,表面出現(xiàn)破碎,且均為表面破碎白點(diǎn),但沒有出現(xiàn)如圖1(e)所示的破碎裂片現(xiàn)象,而應(yīng)力范圍為60～80 psi時,僅有63%的破碎玻璃樣品中出現(xiàn)了表面破碎白點(diǎn)。

TFT-LCD 高世代玻璃在成型過程中,往往會經(jīng)過劇烈的高溫轉(zhuǎn)變和形狀改變,在玻璃中產(chǎn)生熱應(yīng)力[3],熱應(yīng)力將導(dǎo)致玻璃成品的強(qiáng)度降低,所以玻璃一般經(jīng)過退火過程來消除熱應(yīng)力。但在退火過程中,如果工藝參數(shù)不穩(wěn)定,將會導(dǎo)致新應(yīng)力的產(chǎn)生。一般情況下,當(dāng)基板玻璃完成退火過程,經(jīng)裁切掰斷去邊后,基板玻璃邊部較大的壓應(yīng)力消失,僅保留了基板玻璃的張應(yīng)力,這樣才能保證基板玻璃進(jìn)入加工后,不會產(chǎn)生較大的影響。在落球沖擊實(shí)驗(yàn)中,只有張應(yīng)力與落球沖擊玻璃表面形成的壓力恰好滿足或小于玻璃承受強(qiáng)度時,玻璃才會更傾向于保持表面完好,即使出現(xiàn)破碎,也只是點(diǎn)狀破碎,不會出現(xiàn)線性裂片。

根據(jù)應(yīng)力值與落球沖擊實(shí)驗(yàn)中基板玻璃表面完好率的關(guān)系曲線可以得到式(3):

y=-0.61x+110.15 (3)

式中:y表示落球沖擊玻璃完好率,%;x表示應(yīng)力值,psi。

通過圖5和式(3)能夠看出,當(dāng)翹曲、厚薄差等條件保持不變時,應(yīng)力值越大,落球沖擊后玻璃表面完好率越低。

圖5 應(yīng)力值與落球沖擊實(shí)驗(yàn)中基板玻璃表面完好率的關(guān)系曲線Fig.5 Stress dependence of the falling ball impactstrength of the TFT substrate glass

3.3 玻璃厚薄差

實(shí)驗(yàn)選取厚薄差分別為0.006～0.008 mm、0.008～0.010 mm、0.010～0.012 mm 的玻璃樣品(尺寸為:140 mm×140 mm×0.5 mm)各100片,分成三組實(shí)驗(yàn),同時保證玻璃翹曲值(0.4 mm),應(yīng)力(50 psi)和條紋(2級)不變,研究不同厚薄差對玻璃落球沖擊強(qiáng)度的影響,結(jié)果見圖6。

圖6 厚薄差對玻璃落球沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響Fig.6 Falling ball impact strength of the TFT substrate glass with various thickness deviations

從圖中可以發(fā)現(xiàn),厚薄差為0.006～0.008 mm 的玻璃表面完好率為88.0%,玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為83.3%;厚薄差0.008～0.010 mm 的玻璃表面完好率為84.0%,玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為75.0%;厚薄差0.010～0.012 mm 的玻璃表面完好率為80.0%,玻璃表面破碎白點(diǎn)占比率為70.0%。通過對比發(fā)現(xiàn),當(dāng)玻璃樣品厚薄差發(fā)生變化時,經(jīng)落球沖擊后的玻璃表面完好率、表面破碎白點(diǎn)百分比也隨之發(fā)生變化。當(dāng)基板玻璃厚薄差控制在0.006～0.008 mm時,經(jīng)落球沖擊后的玻璃表面完好率、表面破碎白點(diǎn)百分比均優(yōu)于其他厚薄差范圍。

玻璃厚薄差,又稱玻璃極差,是用來統(tǒng)計玻璃厚度變化中的變異量數(shù),表示為其最大值與最小值之間的差距。根據(jù)厚薄差與落球沖擊實(shí)驗(yàn)中基板玻璃表面完好率的關(guān)系曲線可以得到式(4):

式中:y表示落球沖擊玻璃完好率,%;x表示厚薄差值,mm。

在采用浮法工藝生產(chǎn)TFT 玻璃過程中,由于使用拉邊機(jī)和錫槽成型技術(shù),會對玻璃成品厚度造成一定的影響,特別是對大尺寸TFT 玻璃。當(dāng)玻璃出現(xiàn)較大厚薄差時,經(jīng)落球沖擊后,由于玻璃在輸送平臺上的接觸程度不同,導(dǎo)致落球沖擊承受力不同,使玻璃出現(xiàn)破碎白點(diǎn)或者破碎裂片。因此對于浮法工藝生產(chǎn)高世代TFT 基板玻璃來說,玻璃樣品的厚薄差也是一個比較復(fù)雜的品質(zhì)參數(shù)。通過曲線圖7和式(4)能夠看出,當(dāng)翹曲、應(yīng)力等條件保持不變時,玻璃厚薄差越大,落球沖擊后玻璃表面完好率越低,并且玻璃破碎裂片裂片概率也越高。

圖7 厚薄差與落球沖擊實(shí)驗(yàn)中基板玻璃表面完好率的關(guān)系曲線Fig.7 Thickness deviation dependence of the falling ball impact strength of the TFT substrate glass

4 結(jié)果與討論

實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合理論可得,玻璃之所以能成為一種理想的韌性材料,其原因可以用線彈性斷裂力學(xué)的理論來描述玻璃的熱力學(xué)行為,因此在線彈性斷裂力學(xué)理論中,可通過觀察斷裂現(xiàn)象來研究機(jī)械材料的行為[9]。由于玻璃的拉伸強(qiáng)度往往小于耐壓和切割強(qiáng)度,因此裂痕的形成與延伸也大多是由拉應(yīng)力所引起的。根據(jù)赫茲理論[10-11],最大拉應(yīng)力出現(xiàn)于接觸圈的法線方向。在接觸圈的最外側(cè),徑向應(yīng)力為最大拉應(yīng)力,并在邊緣部達(dá)到最大,形成最強(qiáng)的拉應(yīng)力。于是,封閉的圓形裂紋就在這里開始形成與擴(kuò)散。因此形成了落球沖擊實(shí)驗(yàn)中如圖1(c)玻璃表面破碎白點(diǎn)照片以及圖1(e)玻璃表面破碎裂片照片所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)鋼球下落至玻璃表面時,接觸玻璃表面的部位發(fā)生應(yīng)力最大化擴(kuò)展,造成玻璃出現(xiàn)裂紋破損。

為了適應(yīng)市場的需求,液晶電視正朝著大尺寸、超薄化的方向發(fā)展.而薄型化的大尺寸液晶面板需要高世代高品質(zhì)的TFT 基板玻璃[12]。在高世代TFT 基板玻璃浮法工藝生產(chǎn)中,基板玻璃處在退火區(qū)域時,如果上下表面冷卻速度的快慢不同,會產(chǎn)生應(yīng)力分配的不平衡,即壓應(yīng)力會向冷卻快的表面偏移,此時冷卻快的表面受壓產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,而冷卻慢的表面則承受張應(yīng)力,玻璃由于應(yīng)力分配不均勻,必將產(chǎn)生變形扭曲和翹曲[13]。由此可見,應(yīng)力與翹曲影響息息相關(guān)。理論與實(shí)踐的結(jié)合,驗(yàn)證了落球沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)論。

綜合玻璃落球沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果,對比不同品質(zhì)參數(shù)對基板玻璃落球沖擊強(qiáng)度的影響。在實(shí)驗(yàn)參數(shù)控制范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)玻璃落球沖擊強(qiáng)度影響因素中玻璃樣品應(yīng)力影響程度大于翹曲影響程度,大于玻璃本身厚薄差影響程度。通過對比各品質(zhì)參數(shù)的影響程度,按照品質(zhì)最優(yōu)原則進(jìn)行控制,選取翹曲值分別為0.2～0.4 mm,0.4～0.6 mm,0.6～0.8 mm 參與綜合比較,得出圖8各品質(zhì)參數(shù)對玻璃落球沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。

圖8 各品質(zhì)參數(shù)對玻璃落球沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響Fig.8 Influence of the quality parameters on the falling ball impact strength of the TFT substrate glass

如圖所示,不同翹曲值、不同應(yīng)力、不同厚薄差對玻璃受落球沖擊后表面完好率存在不同程度的影響力。當(dāng)翹曲值范圍為0.2～0.4 mm,應(yīng)力為20～40 psi,厚薄差為0.006～0.008 mm 時,對應(yīng)的玻璃表面完好率最大。

5 結(jié) 論

隨著智能化的不斷發(fā)展,玻璃成為智能化整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計中重要的結(jié)構(gòu)件之一。電子顯示產(chǎn)品日新月異,上游材料基板玻璃的制造屬于高精尖技術(shù)密集型行業(yè)。終端產(chǎn)品的不斷變革,使基板玻璃在研發(fā)和生產(chǎn)方面面臨了諸多挑戰(zhàn)[14]。為了能在液晶面板顯示行業(yè)行進(jìn)的更遠(yuǎn),在全球液晶面板產(chǎn)業(yè)的快速健康發(fā)展的今天,應(yīng)該在滿足產(chǎn)品高清化、輕量化、超薄化的同時,更要提高產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量。通過實(shí)驗(yàn)研究,應(yīng)該做到以下內(nèi)容:

1、 在玻璃成品中,玻璃落球沖擊承受力受玻璃翹曲、應(yīng)力、厚薄差等品質(zhì)參數(shù)影響,并且影響程度不同。在三者影響程度中,應(yīng)力影響較大。通過實(shí)驗(yàn)證明,將玻璃品質(zhì)控制在翹曲0.2～0.4 mm,應(yīng)力20～40 psi,厚薄差0.006～0.008 mm 時,能夠保證玻璃落球沖擊承受力滿足要求。

2、 在玻璃生產(chǎn)中,玻璃中應(yīng)力分布不平衡會引起玻璃變形彎曲或者翹曲。因此,必須保證產(chǎn)品的應(yīng)力均勻分布,且盡可能保證降低產(chǎn)品應(yīng)力,改善產(chǎn)品儲存環(huán)境等,減少環(huán)境對玻璃帶來的應(yīng)力腐蝕,才能夠增強(qiáng)玻璃落球沖擊承受力。

3、 提高工藝水平,采取有效措施降低玻璃板的自身應(yīng)力,有效減小玻璃表面受到?jīng)_擊時應(yīng)力擴(kuò)展的極限值,不至于超過玻璃表面裂紋破損的臨界點(diǎn),導(dǎo)致大量廢品玻璃的產(chǎn)生,進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。

4、努力提高品質(zhì)管控參數(shù),使應(yīng)力、翹曲、厚薄差等重要品質(zhì)參數(shù)盡可能的降低,以保證玻璃成品的品質(zhì),進(jìn)而提高效益。