制造企業(yè)成本控制中精細化管理的應用策略分析

文/劉秀彥（中糧麥芽[大連]有限公司）

制造企業(yè)的改革和發(fā)展，是推動國民經(jīng)濟向前進步的基礎(chǔ)和動力。為了能夠助推制造企業(yè)實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益的和諧統(tǒng)一，要求管理層能夠積極落實成本控制中的精細化管理等相應的工作，一方面優(yōu)化制造企業(yè)的資源控制效率，使各類經(jīng)濟往來能在合規(guī)合理的范圍內(nèi)進行，另一方面依托信息技術(shù)，制定高端的精細化管理平臺，使成本控制中的風險管控細則可以落到實處，提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而為推動整個市場經(jīng)濟的有序發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

一、精細化管理的實施要點分析

（一）定義

作為管理學術(shù)語，精細化管理是一種企業(yè)文化理念，同時也是提高企業(yè)服務質(zhì)量、促進社會分工細化的必然需要?，F(xiàn)代管理學將精細化管理分為三個層次，一是實現(xiàn)精細化管理的規(guī)范化，二是進一步加深管理的精細化層次，三是推出個性化的精細化管理內(nèi)容和服務[1]。

精細化管理的本質(zhì)目的就在于對企業(yè)的戰(zhàn)略目標進行細化、分解和落實，使企業(yè)內(nèi)的戰(zhàn)略規(guī)劃能夠積極有效地貫徹到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中，提高企業(yè)整體的執(zhí)行力和行動力。當企業(yè)確立了精細化管理目標之后，該企業(yè)便有了核心的工作方向，要求各部門員工以及管理層能夠結(jié)合企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，依照精細化管理的思路，不僅要找出當前企業(yè)發(fā)展中的薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵問題，同時也要挖掘降低成本的潛力，提出優(yōu)化成本管理的決策建議，使精細化管理能夠真正在企業(yè)生產(chǎn)和運營的過程中，發(fā)揮效用和功能[2]。

（二）要點

首先，精細化管理在實施的過程中，要求企業(yè)管理層能夠科學決策，并鼓勵全體員工參與其中。隨著市場經(jīng)濟的逐漸發(fā)展，企業(yè)之間的競爭日趨白熱化。在開展戰(zhàn)略規(guī)劃的過程中，想要實施精細化管理工作，要求管理層必須從本質(zhì)上認識當前企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，具體包括哪些內(nèi)容需要落實精細化管理，需要針對哪個部門的細節(jié)工作開展精細化管理等。在實踐中，管理層需要持續(xù)推進細節(jié)的整改，并且召開相關(guān)的動員大會，要求每一個部門都能夠利用信息化平臺和大數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析企業(yè)發(fā)展中存在的不足，集思廣益，共同參與，推動戰(zhàn)略決策的制定和執(zhí)行。而且精細化管理，還應該以明晰崗位和優(yōu)化工作流程為重點，使每一位員工都能夠積極參與到精細化管理的決策制定和執(zhí)行中，一方面規(guī)范個人的工作行為和工作思想，另一方面企業(yè)管理層也應該制定明確的賞罰機制，使每一位員工都能在認同企業(yè)發(fā)展理念的同時，積極投身到成本控制活動工作中，培養(yǎng)員工的責任意識和參與感。

其次，要腳踏實地、穩(wěn)扎穩(wěn)打，做好細節(jié)的創(chuàng)新。在企業(yè)成本控制工作中落實精細化管理的細則，要求管理層能夠積極籌劃員工考核制度，并科學調(diào)整管理方式，使每位員工的行為都能在管控范圍之內(nèi)，提高工作效率。例如，企業(yè)管理層需要基于企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，認真研究行業(yè)的發(fā)展趨勢以及市場運行規(guī)律，進一步挖掘適合企業(yè)發(fā)展的精細化管理方式，在細節(jié)之處進行創(chuàng)新，例如在年初，為每個部門設置關(guān)鍵控制指標，作為考核項，每個月財務部對各部門費用指標情況跟蹤分析，加強業(yè)務部門的精細化成本管理效率。

二、精細化管理的必要性分析

（一）有利于控制制造企業(yè)成本

制造企業(yè)在落實成本控制的過程中，與傳統(tǒng)的管理模式相比，依托先進的精細化管理理念和管理舉措，不僅能夠基于大數(shù)據(jù)系統(tǒng)和信息化平臺，對企業(yè)內(nèi)各項經(jīng)濟往來數(shù)據(jù)進行動態(tài)的監(jiān)控，同時還可以使經(jīng)濟事務數(shù)據(jù)化和數(shù)字化。尤其隨著制造企業(yè)規(guī)模的逐漸擴張，企業(yè)員工數(shù)量攀升，生產(chǎn)業(yè)務類型也更加豐富，這就代表著制造企業(yè)每天要承擔越來越多的成本支出。在這樣的情況下，依托精細化管理措施，可以對制造企業(yè)的人力、物力開支以及其他的生產(chǎn)費用進行系統(tǒng)且科學的把控，一方面幫助了管理層科學決策，另一方面也進一步降低了制造企業(yè)的經(jīng)營成本，并實現(xiàn)了預期的經(jīng)濟收益[3]。

（二）有利于制造企業(yè)規(guī)避風險

近幾年來，隨著市場經(jīng)濟的逐漸發(fā)展，制造行業(yè)彼此間的競爭也日益加劇，企業(yè)在獲得發(fā)展機遇的同時，也面臨諸多的風險和挑戰(zhàn)。例如，制造企業(yè)在簽署合同和對接項目的過程中，依托精細化管理的措施，可以對合同中的細則內(nèi)容進行系統(tǒng)的把控，并了解合作企業(yè)的信譽情況、經(jīng)營現(xiàn)狀等。一旦發(fā)現(xiàn)問題要終止合作和項目合同簽署工作，不僅幫助制造企業(yè)規(guī)避了風險，同時也拒絕了不良投資為企業(yè)帶來的隱患。例如，隨著國家稅率制度的改革，稅率變化的不確定性較大，建議業(yè)務部門在簽訂合同時標注“該合同價格為固定價格，如遇到市場價格波動應遵守合同約定，合同不含稅單價不變。如遇到國家稅率調(diào)整，應遵守相關(guān)規(guī)定，堅持‘調(diào)稅不調(diào)價’的原則，只對變化的增值稅額進行調(diào)整，合同不含稅價（不含稅單價）不變”。避免企業(yè)因為稅率的變化帶來的損失。

（三）有利于提升資金資源的利用效率

對于制造企業(yè)來講，成本控制尤其是生產(chǎn)成本的控制工作相對煩瑣，要求財務人員不僅要細致了解制造企業(yè)的經(jīng)營狀況以及各類經(jīng)濟往來，同時也要確保會計核算數(shù)據(jù)的準確性和科學性，體現(xiàn)出企業(yè)最近一段時間的財務狀況。在此過程中，運用精細化管理的措施，可以進一步明確制造企業(yè)各部門的財務職責，使財務管理能夠更加細致且規(guī)范。例如，在對庫存等資源進行管理的時候，落實精細化細則，可以防止庫存的積壓，提升資金資源的利用效率，促進制造企業(yè)的長遠發(fā)展。

三、制造企業(yè)成本控制遇到的問題分析

（一）意識不到位

部分制造企業(yè)的管理層為了能夠擴大經(jīng)營范圍，提高經(jīng)營收益，在不聽取廣泛意見的情況下，盲目擴張生產(chǎn)范圍和擴大業(yè)務量，甚至存在跟風投資的問題。歸根結(jié)底是這部分制造企業(yè)的管理層，并沒有積極落實成本控制工作，也忽視了精細化管理的細則內(nèi)容，認為企業(yè)發(fā)展中只要能夠增加利潤，便能不斷積攢競爭實力，甚至獲得全體員工的信賴和支持。這種相對片面甚至偏激的想法，會直接導致企業(yè)內(nèi)的資金流動出現(xiàn)嚴重的問題。例如在應對臨時風險的時候，缺乏充足的資金，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟損失。除此之外，部分管理層雖然認識到了成本控制的重要性，但是并沒有依照企業(yè)的經(jīng)營實際，研究行業(yè)的發(fā)展特性，制定科學的精細化管理措施，成本控制細則和制造企業(yè)的發(fā)展環(huán)境格格不入，不僅員工的配合度不高，而且還浪費了人力物力等成本資源，獲得的效益并不明顯。例如，部分制造企業(yè)管理層的決策存在偏頗，在落實成本控制工作的時候，僅注重生產(chǎn)制造的成本，忽視了營銷成本的控制，選擇的產(chǎn)品原材料質(zhì)量不合規(guī)范，不僅會導致后期庫存積壓，甚至還會喪失消費者的信賴。

（二）體系不健全

現(xiàn)如今，部分制造企業(yè)在發(fā)展和運營管理的過程中，由于缺乏良好的企業(yè)文化，導致部分員工的管控意識和節(jié)約意識并不強。

例如，在項目合作和業(yè)務對接的時候，沒有樹立成本本位的思想，采購過程浪費資金、生產(chǎn)制造過程耗費資源現(xiàn)象嚴重。而且，部分制造企業(yè)的制造成本和銷售成本也難以實現(xiàn)統(tǒng)一，包括產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量未獲得充分的協(xié)調(diào)，成本和資源的耗費量相對較大。以上問題大多可以歸結(jié)于，制造企業(yè)沒有構(gòu)建相對良好的成本控制體系，體系中的精細化管理細則不到位。例如缺乏有效的賞罰機制，針對在采購過程中弄虛作假或虛假上報的行為，缺少處罰，導致部分員工肆意橫行，浪費企業(yè)的資金資源。同時還缺乏庫存管理制度、激勵制度以及保障制度等，監(jiān)管系統(tǒng)不夠深入，使得制造企業(yè)在生產(chǎn)、加工和營銷的過程中，成本控制流于形式化，不僅違背了制造企業(yè)成本控制的最初目標，同時也不利于企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型[4]。

（三）手段不科學

制造企業(yè)在落實成本控制的過程中，應積極建設先進的人力資源管理制度，不僅要重視員工的基礎(chǔ)性福利，同時也要致力于為員工的工作營造良好的氛圍。但是由于制造企業(yè)本身具有特殊性，業(yè)務容量相對較大，企業(yè)內(nèi)員工數(shù)量多，而且涉及的經(jīng)濟往來以及項目對接內(nèi)容也十分豐富，這就導致部分制造企業(yè)在進行成本支出控制的時候，不可能詳盡地對每一項支出活動進行清算和核實，缺乏精細化的管理策略以及完善的管理手段。

例如，企業(yè)在生產(chǎn)一項產(chǎn)品之前，需要落實研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售、物流等各個環(huán)節(jié)的工作，但精細化管理內(nèi)容并沒有貫穿其中，也缺乏全體員工的參與。精細化管理機制僅推行到領(lǐng)導層或部門的管理層，沒有落實到具體的崗位級別和班組級別，導致部分流程控制不到位，容易出現(xiàn)虛假上報等問題。再加上部分制造企業(yè)沒有及時改革，傳統(tǒng)的成本控制模式對市場風險的分析不到位，企業(yè)內(nèi)的流動資金相對匱乏，一旦遇到緊急情況，很難出具合理的對策。

四、精細化管理在制造企業(yè)成本控制中的應用策略

（一）加強精細化成本控制意識

在激烈的市場競爭中，制造企業(yè)想要脫穎而出，除了要擴大生產(chǎn)規(guī)模之外，更應該積極落實好成本控制中的精細化管理工作。要求企業(yè)的管理層能夠依照發(fā)展實際，聯(lián)合各部門的負責人以及基層員工，建立緊密的協(xié)作共享機制和協(xié)同發(fā)展機制，使精細化管理能夠貫穿于成本控制的各個細則當中，不斷提高精細化管理的重視度。在實踐中，需要管理層能夠依照成本控制中精細化管理的細則標準，明確各個部門甚至重要崗位的管理職責，使精細化成本控制工作能夠積極落到實處，強化每一位員工的職責意識，一旦發(fā)現(xiàn)問題，防止出現(xiàn)相互推諉責任的情況。除此之外，還要求制造企業(yè)的管理層，能夠?qū)ζ髽I(yè)內(nèi)的經(jīng)營活動以及成本支出情況進行細節(jié)的把控，挖掘不同生產(chǎn)流程所涉及的材料價值和成本支出情況，并且針對性地分配人工費用、運輸費用和產(chǎn)品消耗量等。要求各崗位員工能夠依分配任務，在項目對接和生產(chǎn)加工過程中，對成本進行細節(jié)把控，一方面提高資源資金的利用效率，另一方面保障制造企業(yè)能夠提升成本控制效能。

（二）健全精細化成本控制體系

制造企業(yè)在落實精細化成本管控的過程中，需要結(jié)合企業(yè)的發(fā)展情況，并認真研究行業(yè)的發(fā)展趨勢，制定更加完善的精細化成本管控體系，一方面要落實責任制，通過科學的責任分配，使企業(yè)的生產(chǎn)目標能夠按時、保質(zhì)的完成；另一方面應該將薪酬體系和績效考核體系結(jié)合起來，通過設置明確的獎罰機制，使每一位員工都能將成本管控落實到位，無論是項目的洽談、業(yè)務的對接還是基礎(chǔ)的生產(chǎn)加工，都應該以精細化成本管控細則為基準。例如，在采購環(huán)節(jié)，選擇信譽好且質(zhì)量高的廠商，建立長期的合作關(guān)系，控制原料成本。與此同時，還要進一步細分客戶，對企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)容的運輸費用、加工費用和原料費用等進行科學的配比。在資料分析工作中，杜絕材料浪費和成本浪費。除此之外，制造企業(yè)也應該落實成本分析制度，詳細了解產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的費用結(jié)構(gòu)。例如，物料費用、水電費用等是否還存在下降的空間。通過精細化的處理和低成本的戰(zhàn)略部署，使精細化成本管控工作能夠落實于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的各個角落。

（三）優(yōu)化精細化成本控制手段

制造企業(yè)為了在發(fā)展過程中積累核心競爭效益，需要進一步優(yōu)化精細化成本控制手段。在實踐中，首先應該對企業(yè)內(nèi)的人力資源結(jié)構(gòu)進行精細化管理，依托優(yōu)質(zhì)的考核方式，使每一位員工都能將精細化成本控制落實到細致的工作內(nèi)容當中，產(chǎn)生對企業(yè)強烈的歸屬感和認同感。其次，制造企業(yè)需要落實安全生產(chǎn)細則，對企業(yè)面臨的安全隱患進行及時的預警和處理。例如，在與其他組織或企業(yè)合作的時候，需要就對方的經(jīng)營資質(zhì)、信譽情況以及生產(chǎn)效益等內(nèi)容進行系統(tǒng)的評估，一旦發(fā)現(xiàn)問題需要緊急洽談，甚至終止合作，防止受到牽連。除此之外，在落實精細化成本控制工作時，也要求制造企業(yè)能夠設立抽查抽檢機制，對重要的項目或業(yè)務進行臨時審核，發(fā)現(xiàn)問題及時追責，科學監(jiān)督，從源頭上管控成本風險。而且隨著信息時代的不斷發(fā)展，制造企業(yè)管理層也應該利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，成立先進的精細化成本管控平臺，提高企業(yè)內(nèi)各部門之間信息資源的互通效率，便于企業(yè)內(nèi)資金、資源的優(yōu)化和分配[5]。

五、結(jié)束語

制造企業(yè)落實精細化成本控制工作，一方面能夠節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營成本，規(guī)避風險；另一方面也有利于提高制造企業(yè)資金、資源的利用效率。

因此在實踐中，要求企業(yè)的管理層能夠進一步加強精細化成本管控的意識，在分析企業(yè)經(jīng)營發(fā)展現(xiàn)狀的情況下，建立健全精細化成本管控體系。與此同時，還應該優(yōu)化精細化成本控制的手段，依托大數(shù)據(jù)平臺對企業(yè)內(nèi)的經(jīng)濟往來數(shù)據(jù)以及費用支出信息進行系統(tǒng)的管理和審核，發(fā)現(xiàn)問題及時追責，提高制造企業(yè)精細化成本控制的效率，為企業(yè)實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益的有機統(tǒng)一提供堅實的基礎(chǔ)。

相關(guān)鏈接

精細化管理是一種理念、一種文化。它是源于發(fā)達國家（日本20世紀50年代）的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。現(xiàn)代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理等。

精細化管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有效運用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導、促進企業(yè)的發(fā)展。