文/于力平(保定保菱變壓器有限公司)
我國(guó)電力設(shè)備供應(yīng)由增量市場(chǎng)轉(zhuǎn)向存量市場(chǎng),電網(wǎng)結(jié)構(gòu)步入優(yōu)化調(diào)整新階段。變壓器屬于典型的工業(yè)制造產(chǎn)品,原材料成本在總成本中占比較大。面對(duì)充分競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)格局,壓降采購(gòu)成本是企業(yè)獲取利潤(rùn)空間的重要手段[1,2]。大數(shù)據(jù)技術(shù)降低了信息獲取門檻,提升了數(shù)據(jù)處理能力,企業(yè)采購(gòu)業(yè)務(wù)工作模式發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變,信息渠道不暢形成的價(jià)格壁壘被打破,原材料成本價(jià)格趨于透明。對(duì)變壓器制造企業(yè)而言,建立大數(shù)據(jù)時(shí)代的采購(gòu)成本管理體系是必要的,是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在需求。
年均采購(gòu)量與合同總額。在與原材料供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格談判時(shí),年度總需求量和貨款總金額是重要的商務(wù)數(shù)據(jù)。當(dāng)年均需求量較大時(shí),供應(yīng)商會(huì)給出更多的優(yōu)惠政策,降低企業(yè)采購(gòu)成本。以螺栓、螺母為例,產(chǎn)品單價(jià)隨供貨數(shù)量的增加,呈現(xiàn)階梯下降趨勢(shì)。對(duì)于單價(jià)較高的零部件,付款方式和周期成為供需雙方談判的重要內(nèi)容。
產(chǎn)品生命周期,也稱產(chǎn)品壽命周期,分為導(dǎo)入期、成長(zhǎng)期、成熟期、衰退期共四個(gè)階段[3],采購(gòu)數(shù)量根據(jù)生命周期變化而增加或減少,技術(shù)水平也隨之調(diào)整。不同周期階段采用差異化的采購(gòu)成本控制方案,滿足需求的同時(shí),壓降總支出成本。
產(chǎn)品或服務(wù)的采購(gòu)形式。一般分為兩種:一次性購(gòu)買和連續(xù)性購(gòu)買,兩種形式的采購(gòu)價(jià)格相差較大。當(dāng)采購(gòu)形式發(fā)生變化時(shí),需及時(shí)改變采購(gòu)方案,采購(gòu)形式對(duì)采購(gòu)方案制定起決定性作用。同時(shí),采購(gòu)成本在市場(chǎng)價(jià)值附近波動(dòng),不應(yīng)偏差過大。
供應(yīng)商合作程度。企業(yè)與供應(yīng)商屬于共贏關(guān)系,利益訴求是一致的,合格供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)是必要的,掌握供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)和價(jià)格變動(dòng)規(guī)律,可以幫助企業(yè)獲得更合理的采購(gòu)價(jià)格。
1.戰(zhàn)略控制法
變壓器屬于典型的工業(yè)制造產(chǎn)品,材料成本在其總成本支出中的占比超過六成,其中又以電磁銅線、鐵心硅鋼、結(jié)構(gòu)鋼板占比最大。戰(zhàn)略采購(gòu)是站位于集團(tuán)公司層面而言的,是采購(gòu)成本控制最常用、也最直接的方法。全供應(yīng)鏈采購(gòu)、外協(xié)采購(gòu)、聯(lián)合采購(gòu)、電子采購(gòu),均屬于戰(zhàn)略采購(gòu)范疇[4]。聯(lián)合采購(gòu)適用于集團(tuán)公司旗下,相近業(yè)務(wù)子公司共同采購(gòu)原材料。
2.分類控制法
分類控制是對(duì)戰(zhàn)略采購(gòu)的分解,在企業(yè)采購(gòu)成本控制中應(yīng)用較為廣泛,是一種基礎(chǔ)手段。制造業(yè)產(chǎn)品是系列化的,物資采購(gòu)分類統(tǒng)計(jì),對(duì)應(yīng)的采購(gòu)方案是差異化的,有利于采購(gòu)效率的提升和成本降低。對(duì)原料物資按類別進(jìn)行編號(hào),便于快速檢索定位,企業(yè)間聯(lián)合采購(gòu),首先對(duì)相同物資進(jìn)行合并,降低綜合采購(gòu)成本。
3.價(jià)格管理控制法
價(jià)格管理在采購(gòu)成本控制業(yè)務(wù)中是最直接,也是最早使用的。隨著對(duì)市場(chǎng)活動(dòng)認(rèn)識(shí)的深入,價(jià)格不再成為供需雙方談判的唯一關(guān)注點(diǎn),但依然是采購(gòu)業(yè)務(wù)圍繞的中心,價(jià)格作為最終量化指標(biāo)的事實(shí)不會(huì)發(fā)生改變。作為原材料采購(gòu)的需求方,只有掌握成本組成結(jié)構(gòu)和價(jià)格變動(dòng)規(guī)律,才能對(duì)供應(yīng)商成本做出合理評(píng)估,縮短詢價(jià)、議價(jià)時(shí)間,提升招標(biāo)采購(gòu)的效率和有效性[5]。
全社會(huì)供應(yīng)鏈體系已經(jīng)形成,以其作為采購(gòu)切入點(diǎn),借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò),結(jié)合生產(chǎn)一線需求數(shù)據(jù)調(diào)研,尋找成本壓降空間。借助大數(shù)據(jù)運(yùn)算能力,設(shè)置數(shù)據(jù)分析與評(píng)估模型,動(dòng)態(tài)監(jiān)管庫(kù)存原材料狀態(tài)和市場(chǎng)價(jià)格變動(dòng)情況,由采購(gòu)管理軟件計(jì)算成本控制最優(yōu)解和多條物資采購(gòu)渠道,形成采購(gòu)方案建議,供決策層參考。
同時(shí),大數(shù)據(jù)支持庫(kù)存、物流信息實(shí)時(shí)共享,綜合評(píng)估采購(gòu)數(shù)量、周期、需求等要素的影響權(quán)重,庫(kù)存管理與采購(gòu)決策實(shí)現(xiàn)真正融合,降低庫(kù)存持有成本,減少資金占用,提升流動(dòng)資金占比。大數(shù)據(jù)技術(shù)的出現(xiàn),就是為了解決繁雜的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析問題,與采購(gòu)和庫(kù)存管理的結(jié)合是天然的,業(yè)務(wù)流程執(zhí)行成本同步降低。
互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)提供了企業(yè)間數(shù)據(jù)通信通道,大數(shù)據(jù)技術(shù)提供了數(shù)據(jù)運(yùn)算能力,使企業(yè)間協(xié)作效率提升。制造企業(yè)與供應(yīng)商的庫(kù)存和物流信息互通,實(shí)現(xiàn)了物流運(yùn)輸和原材料采購(gòu)的一體化協(xié)調(diào),大數(shù)據(jù)技術(shù)定位于數(shù)據(jù)分析與供應(yīng)鏈調(diào)度中心。供需企業(yè)間數(shù)據(jù)信息的互通,提升了市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)能力,以2021年銅、鐵原材料大幅上漲為例,與供應(yīng)商信息的實(shí)時(shí)交互和庫(kù)存信息動(dòng)態(tài)評(píng)估,幫助企業(yè)將原材料成本上漲的影響控制在最低水平。第五代移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展,拓展了終端設(shè)備范圍,供需廠商間數(shù)據(jù)交互,不再受時(shí)間和空間限制。
大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)海量數(shù)據(jù)的處理能力和效率,催生了新的產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài),第三方中介服務(wù)平臺(tái)出現(xiàn),向供需企業(yè)提供數(shù)據(jù)服務(wù)接口。專業(yè)供應(yīng)鏈管理企業(yè)在供貨期、物流調(diào)配、價(jià)格談判方面更具優(yōu)勢(shì),制造企業(yè)可以省去該項(xiàng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)與運(yùn)行成本。目前國(guó)內(nèi)物流體系,城鄉(xiāng)差距顯著,同時(shí),面臨國(guó)外定位系統(tǒng)安全威脅,基于北斗定位系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)服務(wù)成為主流。結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),尤其是移動(dòng)終端,共享物流服務(wù)信息,帶來規(guī)模集約效益。
采購(gòu)物資入庫(kù)驗(yàn)收環(huán)節(jié)效率低、完成質(zhì)量不高。采購(gòu)員流程化地將驗(yàn)收信息錄入數(shù)據(jù)系統(tǒng),信息反饋環(huán)節(jié)缺失。在發(fā)票核驗(yàn)環(huán)節(jié),物資數(shù)量不對(duì)、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況時(shí)有發(fā)生,但此時(shí)已錯(cuò)過物資退換的窗口期,成本管控難度加大。
物資庫(kù)存管理問題更顯復(fù)雜。庫(kù)存管理不是簡(jiǎn)單的存放,以確保物料按時(shí)間節(jié)點(diǎn)出庫(kù),保證生產(chǎn)進(jìn)度為基本要求,同時(shí)對(duì)庫(kù)存量和備用周期進(jìn)行動(dòng)態(tài)管控,合理分配庫(kù)房空間,減少流動(dòng)資金占用,以降低采購(gòu)成本。傳統(tǒng)制造企業(yè)仍沿用以往的粗放型庫(kù)房管理模式,停留在物資分類入庫(kù)、數(shù)據(jù)錄入、檢索出庫(kù)的被動(dòng)管理階段。僅能做到庫(kù)房剩余物資管理,缺少物資備貨周期、關(guān)鍵程度分類,無法做到庫(kù)房空間和資金占用的動(dòng)態(tài)管控。部分企業(yè)上線了庫(kù)存管理系統(tǒng),對(duì)單一物資的上下限進(jìn)行設(shè)定,超出范圍時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警。上下限值設(shè)定的合理性是特征指標(biāo),目前根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行設(shè)定,但在復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境下,這種剛性的固定數(shù)值缺乏科學(xué)性,采購(gòu)系統(tǒng)只能做出事后調(diào)整,亟需一套事前動(dòng)態(tài)預(yù)估物資庫(kù)存管理系統(tǒng)。
在大部分制造企業(yè)中,對(duì)物資采購(gòu)的定位是狹義的、局限的,降低價(jià)格成為唯一考核目標(biāo)。物料質(zhì)量、供貨周期、產(chǎn)品性能、后期維護(hù)、軟件可開發(fā)性等影響因素的作用被弱化,甚至被忽略;同時(shí),采購(gòu)成本的降低不只是采購(gòu)部門的職責(zé),也不是一個(gè)部門能完成的,但目前其他部門尚未形成大采購(gòu)思維,財(cái)務(wù)、企管、庫(kù)管、物流均是采購(gòu)成本關(guān)聯(lián)部門,部門間協(xié)調(diào)效率不高。供應(yīng)商價(jià)格獲取渠道單一,多元化信息收集路徑尚未開辟,企業(yè)間設(shè)置生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壁壘,價(jià)格信息更是列為商業(yè)機(jī)密,價(jià)格變動(dòng)響應(yīng)滯后。
大部分制造企業(yè)將采購(gòu)成本控制定位為短期行為,不注重與供應(yīng)商的長(zhǎng)期合作。供需企業(yè)間信任度降低,數(shù)據(jù)溝通留有余地,資質(zhì)審查與價(jià)格談判環(huán)節(jié)耗費(fèi)雙方時(shí)間和精力。企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展離不開優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的后勤保障,其品牌價(jià)值和信譽(yù)度的提升,有助于供方企業(yè)產(chǎn)成品增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)眾多供應(yīng)商,供方企業(yè)采取評(píng)分模式進(jìn)行訂單配置,但目前人為干擾因素較多,采購(gòu)公平性受到影響。供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)長(zhǎng)期處于被動(dòng)狀態(tài),大數(shù)據(jù)時(shí)代企業(yè)采購(gòu)成本控制上升至公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略層面,供應(yīng)商參與到成本控制活動(dòng)中,共贏共生思維下的供應(yīng)商管理成為新的課題。
企業(yè)采購(gòu)業(yè)務(wù)的專業(yè)性長(zhǎng)期得不到正確認(rèn)識(shí),從業(yè)者需要具備技術(shù)背景、溝通技巧、良好心理素質(zhì)的綜合型人才,大數(shù)據(jù)對(duì)其業(yè)務(wù)能力又提出了新的要求。目前在崗人員業(yè)務(wù)能力不足的現(xiàn)象普遍,采購(gòu)系統(tǒng)掌握熟練度低,輸入錄入速度慢,錯(cuò)誤時(shí)有發(fā)生。采購(gòu)部門積存的紙質(zhì)數(shù)據(jù)價(jià)值,無法得到有效利用,大數(shù)據(jù)分析技術(shù)需要大量數(shù)字化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。電子商務(wù)采購(gòu)模式已推行多年,效果欠佳,對(duì)成本的降低作用有限,往來單位的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)監(jiān)管與協(xié)作效率低,采購(gòu)環(huán)節(jié)自身成本支出長(zhǎng)期保持高位運(yùn)行。
以往的采購(gòu)系統(tǒng)在特定歷史時(shí)期發(fā)揮了應(yīng)有的作用,但已不適應(yīng)大數(shù)據(jù)時(shí)代需求。采購(gòu)流程封閉、不公開、監(jiān)督不到位,最突出的問題是管理過程缺少量化標(biāo)準(zhǔn)。重構(gòu)新型采購(gòu)系統(tǒng),以詢價(jià)模塊、質(zhì)量模塊、合同管理模塊為基礎(chǔ),數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析能力向深度和廣度延展。添加實(shí)用的功能模塊,例如供應(yīng)商信息分類模塊、采購(gòu)成本差異比對(duì)模塊、采購(gòu)數(shù)量與價(jià)格對(duì)照模塊、采購(gòu)成本匯總模塊等。同時(shí),增加采購(gòu)成本數(shù)據(jù)化評(píng)估模塊,該模塊享有最高權(quán)限,實(shí)時(shí)調(diào)取其他模塊數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單成本核算,實(shí)現(xiàn)智能評(píng)估。系統(tǒng)登錄者進(jìn)行權(quán)限等級(jí)劃分,在投標(biāo)不同階段,權(quán)限有所變化。
以新型采購(gòu)系統(tǒng)為基礎(chǔ),建設(shè)供應(yīng)商信息數(shù)據(jù)庫(kù),對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行層級(jí)劃分管理。主要供應(yīng)商標(biāo)定為一級(jí);一般合作供應(yīng)商標(biāo)定為二級(jí);偶爾合作供應(yīng)商標(biāo)定為三級(jí);待審核供應(yīng)商標(biāo)定為四級(jí)。供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容包含供貨類型和數(shù)量記錄、重大項(xiàng)目記錄、月度評(píng)價(jià)記錄。采購(gòu)人員與供應(yīng)商議價(jià)前,一鍵調(diào)取過往數(shù)據(jù)進(jìn)行查閱,供應(yīng)商評(píng)價(jià)周期按月或季度設(shè)定;采購(gòu)人員調(diào)取供應(yīng)商等級(jí)列表,結(jié)合其經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀,定期更新各等級(jí)成員,有針對(duì)性地與待發(fā)展供應(yīng)商進(jìn)行接洽。大數(shù)據(jù)的價(jià)值體現(xiàn)為供應(yīng)商管理的質(zhì)量和效率。
建設(shè)供應(yīng)商量化評(píng)估系統(tǒng)。供應(yīng)商月度(或季度)評(píng)價(jià)內(nèi)容有產(chǎn)品性能、價(jià)格變動(dòng)、招標(biāo)響應(yīng)等內(nèi)容,統(tǒng)計(jì)人員在限定周期內(nèi)完成信息收集和錄入工作,量化評(píng)估系統(tǒng)自動(dòng)生成評(píng)估報(bào)告。評(píng)估報(bào)告對(duì)內(nèi)部人員和外部供應(yīng)商均公開展示,顯示內(nèi)容實(shí)行權(quán)限等級(jí)管理,推動(dòng)供應(yīng)商為獲得更高評(píng)價(jià)而不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)行技術(shù)升級(jí)、降低供貨價(jià)格。公開透明的供應(yīng)商評(píng)估與管理體系,發(fā)揮了大數(shù)據(jù)的分析價(jià)值,使供需雙方關(guān)系轉(zhuǎn)向合作共贏。采購(gòu)管理整體規(guī)劃增設(shè)供應(yīng)商管理模塊,供需雙方在平等的地位上,開展雙向數(shù)據(jù)溝通,穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作供應(yīng)商降低采購(gòu)企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
采購(gòu)信息化建設(shè)經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段:獨(dú)立采購(gòu)系統(tǒng)、一體化采購(gòu)系統(tǒng)、電子商務(wù)采購(gòu)平臺(tái)。獨(dú)立采購(gòu)系統(tǒng)已基本被一體化采購(gòu)系統(tǒng)所取代,電子商務(wù)采購(gòu)平臺(tái)處于探索起步階段,將成為未來的發(fā)展方向。大數(shù)據(jù)技術(shù)的出現(xiàn),加快了這一升級(jí)進(jìn)程,采購(gòu)信息平臺(tái)不斷向外緣拓展,大數(shù)據(jù)價(jià)值進(jìn)一步凸顯。構(gòu)建合理的供應(yīng)商評(píng)估、選擇模型,合格供應(yīng)商列表集中展示。
基于大數(shù)據(jù)的采購(gòu)信息化平臺(tái),推動(dòng)采購(gòu)管理向供應(yīng)鏈管理升級(jí),供需雙方以同等身份進(jìn)入供應(yīng)鏈,開展電子商務(wù)活動(dòng)。采購(gòu)企業(yè)在商務(wù)網(wǎng)站展示詳細(xì)需求信息,供不同的供應(yīng)企業(yè)瀏覽查看。采購(gòu)企業(yè)可以隨時(shí)對(duì)需求信息進(jìn)行修改、調(diào)整;供應(yīng)企業(yè)評(píng)估自身產(chǎn)品是否滿足需求,進(jìn)行針對(duì)性的產(chǎn)品改進(jìn),以更好地滿足采購(gòu)要求。采購(gòu)環(huán)節(jié)周期縮短,供貨質(zhì)量和時(shí)間達(dá)到或超過需求信息,供應(yīng)鏈資金成本和時(shí)間成本同步降低。
制造企業(yè)是由多部門共同組成的整體,協(xié)同管理系統(tǒng)采用自下而上模式構(gòu)建,大數(shù)據(jù)分析能力的發(fā)揮,有賴于各部門間的相互溝通。信息網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)融合,助力采購(gòu)項(xiàng)目審批、合同內(nèi)容審批與簽訂等業(yè)務(wù)自動(dòng)管控。采購(gòu)部門與財(cái)務(wù)部門、技術(shù)部門、生產(chǎn)車間進(jìn)行“線上+線下”貫通協(xié)作,踐行無紙化辦公目標(biāo),溝通效率翻倍提升,合同管理統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)得以執(zhí)行。數(shù)字化信息管理平臺(tái)支持采購(gòu)部門、財(cái)務(wù)部門與供應(yīng)商之間進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互,賬款數(shù)據(jù)清晰地展示給財(cái)務(wù)人員,進(jìn)行及時(shí)結(jié)付,降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
變壓器制造企業(yè)采購(gòu)成本控制與大數(shù)據(jù)技術(shù)的融合,是需求導(dǎo)向決定的,是客觀實(shí)際需求。供需雙方的采購(gòu)業(yè)務(wù)流向一直是單向的,供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)由供方發(fā)起,充分的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局下,供需業(yè)務(wù)流向轉(zhuǎn)變?yōu)殡p向的,供方開始關(guān)注供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)。互利共贏是建立在相互尊重基礎(chǔ)上的,既是對(duì)企業(yè)市場(chǎng)主體的尊重,也是對(duì)市場(chǎng)契約精神的尊重。制造企業(yè)生產(chǎn)成本的降低不是無底線的,應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨周期為前提,不然再便宜的原材料價(jià)格也不具備市場(chǎng)價(jià)值。隨著5G通信技術(shù)的商業(yè)應(yīng)用推廣,大數(shù)據(jù)技術(shù)潛力進(jìn)一步釋放,在企業(yè)采購(gòu)成本優(yōu)化領(lǐng)域的應(yīng)用,將會(huì)發(fā)生新的變化。