探析零件加工中機(jī)械加工工藝對(duì)精度的影響

許建軍

摘要：新時(shí)期，社會(huì)在發(fā)展，時(shí)代在進(jìn)步，制造業(yè)生產(chǎn)工作也應(yīng)當(dāng)與時(shí)俱進(jìn)，積極學(xué)習(xí)新的理念和思想，在生產(chǎn)模式以及管理內(nèi)容上作出創(chuàng)新和改進(jìn)，以便適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，滿足現(xiàn)代化制造業(yè)的生產(chǎn)需求。出于這樣的考慮，本文就機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制措施進(jìn)行研究，顯得意義十足。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;零件;加工工藝;影響

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械零件的質(zhì)量要求越來(lái)越高，為了使加工零件達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)械加工工藝流程的編制提出了新的要求和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)影響加工精度的因素也要嚴(yán)格控制，否則，零件在加工中出現(xiàn)誤差，輕則零件報(bào)廢，重則會(huì)造成安全事故，從而造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

1機(jī)械加工工藝的含義

機(jī)械零件在生產(chǎn)過(guò)程中，必然會(huì)應(yīng)用機(jī)械加工的方式對(duì)零件的毛坯進(jìn)行加工，最終將零件的尺寸、公差、安裝等精度達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，各種毛坯進(jìn)行加工的精度標(biāo)準(zhǔn)非常高。一般是在粗加工之后，進(jìn)行精加工，通過(guò)這個(gè)流程逐漸將毛坯加工成標(biāo)準(zhǔn)零件，這個(gè)流程就是機(jī)械加工工藝流程。在這個(gè)工藝流程中，毛坯整體性機(jī)械加工需要在粗加工過(guò)程完成，這個(gè)過(guò)程主要是將毛坯件的整體輪廓、尺寸、結(jié)構(gòu)等逐漸靠近圖紙?jiān)O(shè)計(jì)所要求的標(biāo)準(zhǔn)。將毛坯件在精密加工中，例如磨光拋光等加工，讓毛坯件的各種尺寸、結(jié)構(gòu)等達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2零件加工中機(jī)械加工工藝對(duì)精度的影響

2.1機(jī)械加工技術(shù)的影響

現(xiàn)如今，各式各樣的機(jī)械加工技術(shù)不斷涌現(xiàn)，雖然這些機(jī)械加工技術(shù)具有極強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)越性，但是如果相關(guān)技術(shù)操作人員無(wú)法正確應(yīng)用這些機(jī)械加工技術(shù)，那么會(huì)嚴(yán)重影響到機(jī)械零部件加工精度以及機(jī)械零部件加工質(zhì)量。在此過(guò)程中，會(huì)有一部分技術(shù)操作人員隨意使用機(jī)械加工技術(shù)，或者是沒(méi)有嚴(yán)格依照機(jī)械加工技術(shù)的具體應(yīng)用方法，從而選擇了錯(cuò)誤的技術(shù)應(yīng)用方法，從而導(dǎo)致機(jī)械零部件加工質(zhì)量面臨嚴(yán)重問(wèn)題。除此之外，自然而然會(huì)有一部分技術(shù)操作人員并沒(méi)有依據(jù)實(shí)事求是的原則，無(wú)論是加工何種機(jī)械零部件，都只采用一種機(jī)械加工技術(shù)，進(jìn)而嚴(yán)重阻礙了機(jī)械加工技術(shù)的創(chuàng)新性發(fā)展。

2.2受力變形

通常情況下來(lái)說(shuō)，在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，往往需要各種設(shè)備和工具相互配合，才能將所需的零件完整的加工出來(lái)。但在此過(guò)程中，殘余應(yīng)力和加工外力會(huì)作用于零件之上。這里所說(shuō)的加工外力，指的是零件受到來(lái)自外部的作用力。就以自刀桿、外圓車(chē)刀這些外力來(lái)說(shuō)，如果力度不足，難免會(huì)使零件出現(xiàn)變形、破損的情況。如此一來(lái)，誤差將會(huì)加大。

2.3機(jī)械加工系統(tǒng)加工中的熱變因素

在機(jī)械加工系統(tǒng)加工過(guò)程中，影響加工精度的因素還有熱變因素，一般而言熱變因素為刀具、工件、機(jī)床自身與結(jié)構(gòu)三種。首先，刀具熱變。機(jī)械加工系統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行工藝加工當(dāng)中，會(huì)用刀具來(lái)切割零件來(lái)，但在小尺寸零件的加工過(guò)程中，一般會(huì)用大尺寸的材料，所以就會(huì)用刀具反復(fù)切割材料，從而得到相應(yīng)的零件。在反復(fù)切割的過(guò)程中，刀具和零件產(chǎn)生大量的摩擦，導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形，從而影響最終的精度。其次，工件熱變，一般工件熱變會(huì)出現(xiàn)在需要較高長(zhǎng)度的零件加工上。機(jī)械加工零件過(guò)程中，部分零件在長(zhǎng)度上有特殊要求，所以在打磨中因?yàn)殚L(zhǎng)度太長(zhǎng)等問(wèn)題，最終導(dǎo)致工件表面溫度非常高，但內(nèi)部溫度同周邊環(huán)境溫度一樣，這就會(huì)在工件上出現(xiàn)劇烈的溫差，進(jìn)而導(dǎo)致零件變形。最后，機(jī)床自身與結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的熱變。在加工零件時(shí)，機(jī)床和部件在加工中會(huì)受到各種力的作用和反作用，這就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床整體溫度提升。一旦機(jī)床出現(xiàn)溫度提升的情況，就會(huì)影響機(jī)床和自身內(nèi)部件的契合度，在高溫環(huán)境下，機(jī)床內(nèi)部原本結(jié)合比較緊密的部位就會(huì)出現(xiàn)一些縫隙，進(jìn)而導(dǎo)致加工精度產(chǎn)生偏差。

3機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的控制舉措

3.1減少外力影響

在零件加工中，零件精度常會(huì)受到作用力的影響。而摩擦力作為主要的作用力，有著較高的控制難度。為使這種作用力得到盡可能的消除，需采用以下手段：其一，在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中納入零件加工工藝，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)力的抵消，防止因摩擦力過(guò)大而導(dǎo)致精度受到影響。其二，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，以免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用使表面變得粗糙，摩擦力進(jìn)一步增大。對(duì)于此種情況，需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常打磨，并及時(shí)更換刀具，以此來(lái)有效的降低摩擦力，提高加工精度。其三，制定誤差補(bǔ)償措施。零件加工中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)誤差。鑒于此，必須要制定相應(yīng)的補(bǔ)償措施，可通過(guò)增加材料的方式補(bǔ)償或填補(bǔ)誤差，以此來(lái)對(duì)存在的誤差予以合理的消除。

3.2保持良好溫度環(huán)境

在零件機(jī)械加工中，為了有效控制溫度這一精度影響因素，工作者應(yīng)在機(jī)械高負(fù)荷工作期間，做好降溫措施，以控制機(jī)械內(nèi)部的熱量，抑制機(jī)械內(nèi)部溫度的升高，避免內(nèi)部構(gòu)件變形、膨脹所引起的精度誤差問(wèn)題，提高零件機(jī)械加工精度。在此過(guò)程中，當(dāng)機(jī)械需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的打磨運(yùn)作時(shí)，工作者應(yīng)定時(shí)，采取冷水降溫的措施，來(lái)防止過(guò)多熱量滯留在機(jī)械內(nèi)部，或者在砂輪系統(tǒng)中，增設(shè)一個(gè)換熱器，并通過(guò)冷熱水循環(huán)，帶走熱量，達(dá)到控制溫度的效果。

3.3完善機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)設(shè)備

首先，要通過(guò)技術(shù)投入和創(chuàng)新技術(shù)來(lái)彌補(bǔ)零件在加工過(guò)程中存在的不足;其次，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，設(shè)備能不能正常運(yùn)行，內(nèi)部參數(shù)是不是符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)零件損耗，消除隱患，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài);第三，對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格把控，加強(qiáng)培訓(xùn)，提升操作人員的操作技能。

結(jié)語(yǔ)

相關(guān)技術(shù)操作人員在利用機(jī)械加工工藝之時(shí)，不僅僅需要合理把握機(jī)械零部件加工的具體過(guò)程，還需要結(jié)合機(jī)械零部件加工的具體過(guò)程逐步優(yōu)化機(jī)械加工工藝的技術(shù)應(yīng)用方法。機(jī)械加工工藝需要在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中得到進(jìn)一步提升，雖然機(jī)械加工工藝的更新?lián)Q代速度逐步加快，但是正因如此才需要相關(guān)技術(shù)操作人員認(rèn)真研究機(jī)械加工工藝對(duì)機(jī)械零部件加工精度的影響，以便更加充分地發(fā)揮機(jī)械加工工藝的實(shí)際應(yīng)用效果。筆者在文章中細(xì)致分析了機(jī)械加工工藝的具體應(yīng)用方法，希望通過(guò)本文的研究可以促進(jìn)機(jī)械加工工藝應(yīng)用效率的進(jìn)一步提高。

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