亞麻/麻黏梭織面料軋染的摩擦色牢度研究

李繼往,李瑞卿,王 偉

(蘇州中紡學(xué)面料產(chǎn)業(yè)研究院,江蘇 蘇州 215000)

亞麻纖維是一種稀有的天然纖維,其產(chǎn)量?jī)H占天然纖維總量的1.5%。亞麻纖維具有許多優(yōu)良的性能,如吸濕散熱,保健抑菌,防污抗靜電,防紫外線等[1-2]。亞麻纖維制成的織物用途廣泛,其產(chǎn)品應(yīng)用在服裝面料、桌布、床上用品和汽車用品等領(lǐng)域[3-4]。

由于亞麻纖維微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成的特點(diǎn),使其在前處理和染整過(guò)程中存在一定的問(wèn)題[5-6]。亞麻纖維中的木質(zhì)素和果膠含量較高,這些雜質(zhì)的存在不利于纖維的前處理和染色[7]。前處理時(shí)纖維中果膠去除過(guò)多,纖維強(qiáng)度會(huì)有所下降,但有利于染料對(duì)纖維的上染;若果膠去除過(guò)少,染料的上染率和色牢度就會(huì)下降[8]。在亞麻纖維中,它的結(jié)晶區(qū)要比非結(jié)晶區(qū)多,因此亞麻纖維結(jié)構(gòu)緊密,對(duì)亞麻纖維的染色也存在一定的困難,也會(huì)影響亞麻染色面料的摩擦色牢度[9]。

國(guó)內(nèi)外對(duì)亞麻前處理脫膠工藝以及亞麻改性、染色等工藝研究較多,隨著生活水平的不斷提高,人們對(duì)紡織品服裝性能的要求越來(lái)越高,尤其是紡織品的摩擦色牢度要求[10]。隨著新品種、新技術(shù)及新的整理工藝的出現(xiàn),亞麻制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭越來(lái)越好,但由于亞麻纖維的結(jié)構(gòu)特性,摩擦色牢度問(wèn)題對(duì)其在服裝應(yīng)用過(guò)程中存在一定的影響[11]。因此,探究亞麻纖維在染色過(guò)程中其摩擦色牢度的影響因素變得至關(guān)重要。

本文以亞麻/麻黏梭織面料為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,探究使用活性染料黑ED-HW在亞麻/麻黏梭織面料軋染過(guò)程中,染色面料摩擦色牢度的影響因素。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料、試劑及儀器

材料:亞麻梭織面料、麻黏梭織面料(蘇州宏洋紡織有限公司提供)

試劑:活性黑ED-HW(浙江億得化工有限公司提供),尿素、燒堿、純堿、元明粉、OK油、皂洗劑、醋酸、柔軟劑、固色劑(佛山市暢染科技有限公司提供)

儀器:P-AO軋車(佛山市精柯紡織印染設(shè)備有限公司),LT502電子天平(常熟市天量?jī)x器有限公司),MYP19-2磁力攪拌器(上海梅穎浦儀器儀表有限公司),恒溫水浴鍋(上海亞榮生化儀器廠),101A-2E電熱鼓風(fēng)干燥箱(上海試驗(yàn)儀器廠有限公司),Y5710耐摩擦色牢度儀(溫州大榮紡織儀器有限公司)

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 染液配制處方

1.2.2 固色液配制處方

1.2.3 染色工藝流程

亞麻/麻黏梭織面料→浸軋染液(室溫,一浸一軋,壓力2 Kg,帶液率70%)→熱風(fēng)烘干(90 ℃,1 min;105 ℃,1 min;120 ℃烘至干)→浸軋固色液(室溫,一浸一軋,壓力2 Kg,帶液率70%)→薄膜汽蒸(140 ℃至起泡)→冷水洗(20 ℃～30 ℃,2 min)→熱水洗(75 ℃～80 ℃,2 min)→皂洗(皂洗劑2 g/L,90 ℃～95 ℃,2 min)→熱水洗(65 ℃～70 ℃,2 min)→冷水洗(20 ℃～30 ℃,2 min)→酸中和調(diào)至布面pH值在6左右)(加醋酸1.5 g/L)→軋干→烘干。

1.3 測(cè)試方法

對(duì)染后面料的耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》進(jìn)行測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 燒堿對(duì)亞麻/麻黏梭織面料軋染摩擦色牢度的影響

采用1.2.1染液配制處方、1.2.2固色液配制處方,元明粉用量為150 g/L,按照1.2.3染色工藝流程,探究不使用燒堿和燒堿用量為2 g/L時(shí),亞麻/麻黏梭織面料的耐摩擦色牢度等級(jí)。測(cè)試結(jié)果如表1、表2所示。

表1 亞麻梭織面料耐摩擦色牢度

表2 麻黏梭織面料耐摩擦色牢度

由表1、表2可知,按照上述工藝,使用活性黑ED-HW對(duì)亞麻/麻黏梭織面料進(jìn)行軋染染色,在固色液中未加燒堿和加入20 g/L的燒堿對(duì)染色面料的干濕摩擦色牢度影響不大。

2.2 元明粉用量對(duì)亞麻/麻黏梭織面料軋染摩擦色牢度的影響

采用1.2.1染液配制處方、1.2.2固色液配制處方,未加入燒堿,按照1.2.3染色工藝流程,探究元明粉用量分別為100 g/L、150 g/L、200 g/L、250 g/L時(shí),亞麻/麻黏梭織面料的耐摩擦色牢度等級(jí)。測(cè)試結(jié)果如表3、表4所示。

表3 亞麻梭織面料耐摩擦色牢度

表4 麻黏梭織面料耐摩擦色牢度

由表3可知,按照上述工藝,使用活性黑EDHW對(duì)亞麻梭織面料進(jìn)行軋染染色,在固色液中加入元明粉的用量為150 g/L時(shí),面料的耐干摩擦色牢度為4級(jí),耐濕摩擦色牢度為2.5級(jí)。該工藝條件下得到的面料較其他工藝得到的面料耐摩擦色牢度高半級(jí)。

由表4可知,按照上述工藝,使用活性黑EDHW對(duì)麻黏梭織面料進(jìn)行軋染染色,在固色液中加入元明粉的用量對(duì)面料的干濕摩擦色牢度沒(méi)有影響,干摩擦色牢度為4.5級(jí),濕摩擦色牢度為3級(jí)。

2.3 皂洗次數(shù)對(duì)亞麻/麻黏梭織面料軋染摩擦色牢度的影響

采用1.2.1染液配制處方、1.2.2固色液配制處方,未加入燒堿,元明粉用量為150 g/L,按照1.2.3染色工藝流程,探究皂洗次數(shù)對(duì)亞麻/麻黏梭織面料的耐摩擦色牢度等級(jí)的影響。測(cè)試結(jié)果如下頁(yè)表5、表6所示。

表5 亞麻梭織面料耐摩擦色牢度

表6 麻黏梭織面料耐摩擦色牢度

由表5、表6可知,按照上述工藝,使用活性黑ED-HW對(duì)亞麻/麻黏梭織面料進(jìn)行軋染染色,皂洗一次和皂洗兩次對(duì)染色面料的干濕摩擦色牢度影響不大。這是因?yàn)樾訉?shí)驗(yàn),布樣水洗充分,皂洗一次,布樣表面浮色已洗除干凈。從節(jié)約資源和降低成本角度考慮,使用活性黑ED-HW對(duì)亞麻/麻黏梭織面料進(jìn)行軋染染色時(shí),皂洗一次的工藝是可行的。

2.4 柔軟劑、固色劑對(duì)亞麻/麻黏梭織面料軋染摩擦色牢度的影響

2.4.1 柔軟劑對(duì)亞麻/麻黏梭織面料軋染摩擦色牢度的影響

采用1.2.1染液配制處方、1.2.2固色液配制處方,未加入燒堿,元明粉用量為150 g/L,按照1.2.3染色工藝流程,探究柔軟劑對(duì)亞麻/麻黏梭織面料的耐摩擦色牢度等級(jí)的影響。測(cè)試結(jié)果如表7、表8所示。

表7 亞麻梭織面料耐摩擦色牢度

表8 麻黏梭織面料耐摩擦色牢度

由表7可知,按照上述工藝,使用活性黑EDHW對(duì)亞麻梭織面料進(jìn)行軋染染色,加入柔軟劑對(duì)染色面料的干濕摩擦色牢度影響不大。

由表8可知,按照上述工藝,使用活性黑EDHW對(duì)麻黏梭織面料進(jìn)行軋染染色,加入柔軟劑后,染色面料的耐濕摩擦色牢度下降半級(jí)。常規(guī)柔軟整理后,染色面料的耐濕摩擦色牢度一般會(huì)下降半級(jí)左右[12]。

2.4.2 固色劑對(duì)亞麻/麻黏梭織面料軋染摩擦色牢度的影響

采用1.2.1染液配制處方、1.2.2固色液配制處方,未加入燒堿,元明粉用量為150 g/L,按照1.2.3染色工藝流程,探究固色劑對(duì)亞麻/麻黏梭織面料的耐摩擦色牢度等級(jí)的影響。測(cè)試結(jié)果如表9、表10所示。

表10 麻黏梭織面料耐摩擦色牢度

由表9、表10可知,按照上述工藝,使用活性黑ED-HW對(duì)亞麻/麻黏梭織面料進(jìn)行軋染染色,加入固色劑對(duì)染色面料的干濕摩擦色牢度影響不大。這是因?yàn)樾訉?shí)驗(yàn),布樣染色充分,水洗充分,再加固色劑對(duì)染色面料的干濕摩擦色牢度提升作用不明顯。

3 結(jié)論

(1)使用活性黑ED-HW對(duì)亞麻/麻黏梭織面料進(jìn)行軋染染色,固色液中加入燒堿對(duì)染色面料的干濕摩擦色牢度影響不大。且固色液中元明粉的用量為150 g/L時(shí),亞麻染色面料的干濕摩擦色牢度較高,干摩擦色牢度達(dá)到4級(jí),濕摩擦色牢度達(dá)到2.5級(jí);元明粉的用量對(duì)麻黏染色面料的干濕摩擦色牢度影響不大。

(2)使用活性黑ED-HW對(duì)亞麻/麻黏梭織面料進(jìn)行軋染染色,結(jié)果表明,小樣實(shí)驗(yàn)染色面料皂洗一次工藝是可行的。

(3)使用活性黑ED-HW對(duì)亞麻/麻黏梭織面料進(jìn)行軋染染色,加入柔軟劑對(duì)亞麻染色面料的干濕摩擦色牢度影響不大;但麻黏染色面料的濕摩擦色牢度會(huì)下降半級(jí)。小樣實(shí)驗(yàn)中,加入固色劑對(duì)亞麻/麻黏染色面料的干濕摩擦色牢度沒(méi)有明顯提升。