機械制造過程中的熱處理工藝分析

陶可樂

摘要：近年來，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平和科學技術(shù)水平的不斷提高，我國機械制造行業(yè)也迎來了新的發(fā)展契機。為了能夠有效促使機械制造各項工作能夠正常有效化的進行，應該不斷加強了對熱處理技術(shù)的引入力度，從而真正有效促使機械制造各項工作能夠正常有效化的進行，本文主要針對機械制造工程中的熱處理工藝展開了相應論述和分析。

關(guān)鍵詞：熱處理;機械制造;作用;工藝方法;技術(shù)分析

經(jīng)過研究和調(diào)查可以得知，在機械制造過程中較為重要的便是零件的質(zhì)量和使用壽命，但是由于傳統(tǒng)機械制造方式存在著各種各樣的問題，不能真正有效促使機械制造工作能夠正常有序化的開展，反而會在機械制造后期實際應用的過程中出現(xiàn)各種各樣的零件安全問題。對此，在今后機械制造的過程中，相關(guān)工作人員應該不斷加強對熱處理工藝的引入力度，從而真正有效推動機械制造各項工作能夠正常有序化的開展。

1 機械制造中的熱處理

通過對熱處理工藝的研究和調(diào)查可以得知，熱處理和傳統(tǒng)的斷壓、切壓和加工工藝相同，都是機械制造中所必須的工藝方法，對機械制造各項工作的開展有著較為重要的促進和指導作用。同時熱處理主要通過相關(guān)的冷卻和保溫的方式，不斷改變金屬材料的內(nèi)部構(gòu)造，這樣能夠有效促使機械制造中零件的質(zhì)量和尺寸大小相對較高，有效防止零件在后期實際應用時出現(xiàn)各種各樣的故障問題?？偠灾?，在今后我國機械制造的過程中，應該根據(jù)不同的金屬材料選擇與之相應的熱處理工藝，有效防止在后期熱處理工藝實際應用時出現(xiàn)各種故障性問題。

2 熱處理在機械制造過程中的具體應用措施

2.1熱處理在機械制造工藝的作用

在進行機械制造過程中，我們可以知道熱處理工藝是非常重要的，因為它可以根據(jù)工序的整體的位置和制造目的的不同，把整個熱處理上的工藝進行一個預熱的分析，從而能夠最終的把整個熱處理進行相應的制造。在進行預先熱處理過程中，可以得知機械制造是一個非常復雜的過程，需要對整個機械設備零件從頭到尾進行一個預熱、退火、正火，這樣才能夠更好的把零部件的制造更加的完整，而在零件毛胚生產(chǎn)過程中，零件的精準度非常重要，它直接對整個機械設備起著決定性的作用。因此，任何零件的制造和生產(chǎn)都不能夠有一絲一毫的差錯，必須與所設計的模型一模一樣，才能夠使得整個機械制造設備更加的精準。而要想改善整個零件的一個毛胚狀態(tài)，就需要在對改良零件毛胚生產(chǎn)時能夠用均勻化的退火，這樣可以消除所制造的一些偏差。同時，還可以用氫等一些化學元素去減少在整個制造過程中所造成的影響和誤差，調(diào)整零件的一個毛胚狀態(tài)，這樣能夠使得整個零件更加的完整，而且硬度更加的精準，從而能夠降低整個零部件的缺陷，促使零部件更加完整。因此，當將零件的毛胚加熱到一定程度時，再對他進行相應的整改，在它所能夠達到一定的毛坯狀態(tài)時，從而進行加熱到金屬材料的整個線上的溫度，使得整個溫度能夠達到相應的標準之下，再將零部件從退貨中取出，從而消除整個鍛造的硬件運用能力使得珠光體在溫度相同的情況下，可以更加的堅硬。其次，當前這種退熱處理的工藝，也被稱為等溫正火，在進行機械制造過程中是非常常見的一種工藝方法，對于企業(yè)來講，能夠提高整個機械制造零部件的一個精準度，使得在機械零部件運用時，可以使得設備更加完整，有效防止在后期機械制造加工時出現(xiàn)各種零部件故障問題。

2.2熱處理對零件毛坯質(zhì)量的作用

在機械制造的過程中需要的零件，由于其表面相對較為復雜，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的溝槽，對力學性能的要求相對較高，在機械制造實際應用的過程中會出現(xiàn)各種各樣的難題，不能真正有效促使機械制造各項工作能夠正常有序化的開展。對此，在今后機械制造的過程中，應該不斷加強對熱處理技術(shù)的引入力度，促使該項技術(shù)能夠?qū)α慵拿髻|(zhì)量進行科學有效化的分析，通過退火、正火等方式消除零件的表面缺陷，這樣能夠促使零件的質(zhì)量達到相關(guān)的標準，不斷改善零部件的內(nèi)部構(gòu)造和組織性，能真正有效促使零部件能夠應用到后期機械制造生產(chǎn)中，這樣也能有效提高零部件的整體應用效率，能夠有效節(jié)約企業(yè)內(nèi)部成本開支，真正促使機械制造企業(yè)取得長久有效化的發(fā)展。

2.3熱處理在零件切削加工性能的作用

在機械制造的過程中，由于零件的大小不一，在實際進行機械制造加工時有一部分零部件會被淘汰，這樣則不能有效提高零部件的整體應用效率。因此，在今后零件實際應用過程中，應該將熱處理技術(shù)應用到零件切削加工性能中，這樣能夠促使零件滿足機械制造的相關(guān)標準，有效提高零件的使用效率，防止在后期出現(xiàn)連接盲目浪費的情況。例如，在機械制造時機生產(chǎn)的過程中，薄壁鋁合金管內(nèi)的零件一直是使用較多的，但是在機械加工的過程中，這部分零件經(jīng)常會出現(xiàn)加工變形的情況，這樣則不能有效提高零件的整體利用效率，反而會在后期實際應用時出現(xiàn)零件浪費嚴重的情況。對此，在今后機械制造的過程中，相關(guān)工作人員應該將熱處理工藝應用到零件切削加工過程中，能夠?qū)α悴考亩嘤嗖糠诌M行有效的加工處理，這樣能夠有效提高零件的整體利用效率，有效防止零部件在后期出現(xiàn)變形的情況，也能真正有效促使機械制造工作能夠正常有效化的開展，真正促使零件能夠在一定的精度范圍之內(nèi)。

同時，想要真正有效促使零件切削、加工性能，能夠正常有效化的應用熱處理，也應該對金屬材料自身的力學性能和物理性能進行科學有效化的分析，從而真正有效發(fā)揮各個零部件的最大經(jīng)濟和促進作用。因此，在今后機械制造實際生產(chǎn)之前，相關(guān)工作人員應該投入到對零部件的觀察中，能夠?qū)α悴考婕暗降南嚓P(guān)性能和特點進行科學有效化的分析，并能對零部件的不同特點進行科學有效化的分析，真正將零部件能夠具體有效化的應用到機械制造加工中，這樣能夠有效提高零部件的整體運行效率，也能有效發(fā)揮金屬材料自身的力學性能，真正有效促使機械加工工作能夠正常有序化的進行，防止在后期出現(xiàn)零部件利用率不高的情況，這樣也能有效推動熱處理工藝各項工作能夠正常有序化的開展。

2.4不斷提高工作人員綜合素養(yǎng)。

想要真正促使熱處理工藝能夠正常有序化的進行，則應該不斷加強對工作人員綜合素養(yǎng)的重視力度，這樣才能有效防止在后期機械制造的過程中出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量危機，主要措施包括以下幾個方面。第一，定期組織工作人員參加相關(guān)技術(shù)交流培訓，促使工作人員能夠?qū)崽幚砉ぞ叩南嚓P(guān)內(nèi)容和具體特點有更加精細化和明確化的認知，這樣在后期能夠?qū)崽幚砉に嚭侠碛行Щ膽玫綑C械制造中，有效促使機械制造各項工作能夠正常有序化的開展。第二，企業(yè)管理人員也應該不斷加強對專業(yè)技術(shù)性人才的引入力度，定期向社會和高校招聘專業(yè)技術(shù)性人才，這樣能夠有效提高企業(yè)內(nèi)部人才構(gòu)成，這部分工作人員也能夠?qū)τ嘘P(guān)熱處理工藝的相關(guān)內(nèi)容進行科學有效化的分析，不斷將熱處理工藝運用到機械制造過程中，從而有效提高熱處理工藝的整體利用效率。第三，不斷提高工作人員責任意識和服務意識。只有工作人員不斷端正自身工作行為，嚴格按照相關(guān)的規(guī)定和標準進行工作，這樣能有效防止工作人員在后期實際機械制造加工時出現(xiàn)懶散和懈怠工作情緒，這樣才能真正有效發(fā)揮熱處理工藝的最大積極和促進作用，真正將熱處理工藝能夠運用到機械制造的過程中，促使機械制造的各個流程能夠更加科學化和準確化。

3 結(jié)束語

總而言之，在今后我國機械制造實際發(fā)展時，應該不斷加強對熱處理工藝的引入力度，這樣才能真正促使機械制造各項工作能夠合理有效化的開展，有效防止在后期機械制造中出現(xiàn)各種故障性問題。

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