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    圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)組裝及焊接方法探析

    2021-11-30 14:42:29于滿家郜明明
    中國(guó)金屬通報(bào) 2021年16期
    關(guān)鍵詞:技術(shù)設(shè)備料場(chǎng)筒體

    于滿家,郜明明

    (北方重工集團(tuán)有限公司,遼寧 沈陽 110041)

    首先,我們明確,圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)其實(shí)是一種能夠?qū)⑸钗锪线M(jìn)行裝卸運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,在許多領(lǐng)域當(dāng)中都得以廣泛的應(yīng)用,而位于其中心部位的環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái),是起到主要承載功能的部位,是于環(huán)形大型整體式的準(zhǔn)對(duì)稱焊接結(jié)構(gòu)[1]。

    環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)作為主要承載部位,上部中心立柱,堆料臂鋼結(jié)構(gòu),中部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)中間架等大部分設(shè)備都要依靠環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)作為承載,一般來說,環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)至少要承載幾百噸的質(zhì)量,并且除此之外,上部回轉(zhuǎn),取料機(jī)取料,俯仰等各種不均衡,非周期作用力綜合導(dǎo)致的受力不穩(wěn)定,動(dòng)載大等影響,使得環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)的壓力更加沉重,因此,環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)的質(zhì)量,可以說是設(shè)備性能好壞的基礎(chǔ)所在,決定著整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量。

    圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)技術(shù)設(shè)備屬于具備較大形制規(guī)模的能發(fā)揮堆取料功能的技術(shù)設(shè)備,通常經(jīng)由堆料技術(shù)裝置、取料機(jī)技術(shù)設(shè)備、回轉(zhuǎn)中柱技術(shù)結(jié)構(gòu)、主梁技術(shù)組件、端梁技術(shù)組件、料耙技術(shù)組件、軌道技術(shù)系統(tǒng),以及俯仰液壓技術(shù)系統(tǒng)等共同構(gòu)成。圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)技術(shù)設(shè)備在內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)方面的復(fù)雜性,決定了其在安裝配置技術(shù)環(huán)節(jié)開展過程中,不僅需要面對(duì)較大的工作任務(wù)量,還需要真切面對(duì)較高水平的技術(shù)難度。

    與條形儲(chǔ)料場(chǎng)技術(shù)設(shè)備等常規(guī)表現(xiàn)類型的儲(chǔ)料場(chǎng)技術(shù)設(shè)備相對(duì)比,圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)技術(shù)設(shè)備具備著顯著且鮮明的基本優(yōu)勢(shì),形如空間占地面積相對(duì)較小,存儲(chǔ)技術(shù)功能承載量大,維修技術(shù)環(huán)節(jié)經(jīng)濟(jì)成本支出水平低等,且通過將其安裝配置在封閉性的廠房技術(shù)空間之內(nèi),支持各類基本的物料因素不會(huì)在生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)推進(jìn)過程中發(fā)生非計(jì)劃性浪費(fèi)問題,以及流失問題。在上述技術(shù)特點(diǎn)的具體發(fā)揮過程中,通常能顯著控制規(guī)避針對(duì)周邊空間環(huán)境的污染破壞問題,并且還能與當(dāng)前歷史發(fā)展背景之下的節(jié)能環(huán)保思想潮流之間保持一定程度的相互契合。除此之外,鑒于人字形堆料模式和全斷面取料模式所具備的技術(shù)工藝表現(xiàn)特點(diǎn),通常認(rèn)為堆料技術(shù)操作環(huán)節(jié)實(shí)施過程中的總體層數(shù)能夠達(dá)到500層,且均化系數(shù)能夠達(dá)到10以上,客觀上構(gòu)成現(xiàn)有堆取料機(jī)技術(shù)設(shè)備之中混勻技術(shù)效果獲取狀態(tài)最為優(yōu)質(zhì)的技術(shù)設(shè)備類型,且確保支持該種技術(shù)設(shè)備擁有著廣泛且充足的實(shí)際化引入運(yùn)用空間[2-4]。

    要始終保持對(duì)圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)技術(shù)設(shè)備安裝技術(shù)操作流程的高度重視,其主要原因,在于圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)技術(shù)設(shè)備不僅具備相對(duì)龐大的體積形制規(guī)模,其內(nèi)部還具備著數(shù)量眾多的技術(shù)零部件,客觀上引致圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)技術(shù)設(shè)備整體噸位較重,一旦其安裝配置過程中的某個(gè)具體技術(shù)細(xì)節(jié)發(fā)生差錯(cuò),通常會(huì)引致較為嚴(yán)重的不良技術(shù)結(jié)果。而做好安裝配置過程中的技術(shù)細(xì)節(jié)控制工作,則有助于充分解決規(guī)避相關(guān)技術(shù)問題。

    1 中心立柱環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)

    我們選擇的圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)中心立柱環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)的材質(zhì)為低合金高強(qiáng)鋼q345D,其具有環(huán)形的外觀,外口直徑為5400mm、內(nèi)口直徑4 202 mm、高度1 850 mm,該平臺(tái)的特點(diǎn)在于,它是采用全封閉環(huán)形箱型梁結(jié)構(gòu),環(huán)形圓板的形狀來制作上下蓋板,外圍焊有長(zhǎng)方形筒體圍板,人孔隔板充滿整個(gè)箱體內(nèi)環(huán),這樣的設(shè)計(jì)是為了使得內(nèi)部施焊更加的簡(jiǎn)便、控制焊接變形和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,結(jié)構(gòu)中間焊有部分立柱筒體,筒體底端焊有厚法蘭,待環(huán)形平臺(tái)整體焊接完成并檢驗(yàn)合格后利用10 m立式車床加工法蘭平面,最后與回轉(zhuǎn)大軸承螺栓連接。

    中心立柱環(huán)形回轉(zhuǎn)技術(shù)平臺(tái)實(shí)際涉及的焊縫技術(shù)結(jié)構(gòu)數(shù)量相對(duì)較多,且對(duì)焊接加工處理環(huán)節(jié)的實(shí)施質(zhì)量提出的要求相對(duì)較高。鋼板平對(duì)接焊縫技術(shù)因素,以及T型對(duì)接空間點(diǎn)位角焊縫技術(shù)結(jié)構(gòu)的坡口表現(xiàn)形式,對(duì)實(shí)際獲取的焊接加工處理質(zhì)量水平具備關(guān)鍵性影響制約作用,尤其是在環(huán)形技術(shù)平臺(tái)之上,蓋板平對(duì)接焊縫技術(shù)結(jié)構(gòu)主要承受著適當(dāng)強(qiáng)度的拉應(yīng)力技術(shù)因素作用,中心立柱筒體技術(shù)結(jié)構(gòu)和法蘭技術(shù)組件及筒體技術(shù)結(jié)構(gòu)與下蓋板T型對(duì)接角焊縫技術(shù)結(jié)構(gòu)在技術(shù)平臺(tái)之上圍繞立柱完成旋轉(zhuǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)過程中,還會(huì)誘導(dǎo)產(chǎn)生扭矩技術(shù)因素,以及彎矩技術(shù)因素。遵照基本的受力關(guān)系結(jié)構(gòu),以及焊接技術(shù)處理基本要求,承受拉應(yīng)力因素技術(shù)作用、扭矩因素技術(shù)作用,以及彎矩因素技術(shù)作用的焊縫技術(shù)結(jié)構(gòu)必須制作和開放適當(dāng)數(shù)量的坡口技術(shù)結(jié)構(gòu),要注重實(shí)現(xiàn)全部焊透且控制確保不存在任何形式的技術(shù)缺陷,以支持保障其能夠穩(wěn)定承受箱體結(jié)構(gòu)組成部分本身的自重載荷,以及來源于外力作用而形成的應(yīng)力載荷。

    在具體制作環(huán)節(jié)開展過程中,要全面徹底充分打磨清理坡口表面位置,以及兩側(cè)30.00mm的空間范圍,避免出現(xiàn)有氧化皮現(xiàn)象、熔渣現(xiàn)象、油污現(xiàn)象,以及水銹現(xiàn)象。

    在坡口表面位置,要使用5倍放大鏡,或者是5倍以上放大鏡開展宏觀檢查技術(shù)操作環(huán)節(jié),要確保嚴(yán)格規(guī)避裂紋技術(shù)缺陷問題,以及分層技術(shù)缺陷問題。

    源于該技術(shù)平臺(tái)之上安裝運(yùn)用的鋼板材料厚度參數(shù)介于10.00mm~50.00mm,遵照相關(guān)技術(shù)要求,焊縫技術(shù)結(jié)構(gòu)通常均選擇運(yùn)用全焊透坡口技術(shù)形式,平對(duì)接焊縫技術(shù)結(jié)構(gòu)選擇非對(duì)稱X坡口技術(shù)形式,T型焊縫技術(shù)結(jié)構(gòu)選擇V型坡口技術(shù)形式。

    2 焊接過程需要注意的問題及有關(guān)要求

    首先,環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)其本身對(duì)于焊接的質(zhì)量也是具有高要求的,而環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)的焊縫也是具有相當(dāng)數(shù)量的,在這樣的情況下,鋼板平對(duì)接焊縫及T型對(duì)接處角焊縫的坡口形式對(duì)焊接的質(zhì)量產(chǎn)生了巨大的影響,基于受力關(guān)系及焊接要求的基礎(chǔ)上,承受拉應(yīng)力、扭矩、彎矩的焊縫必的形式只有開坡口才能達(dá)到以上的要求,并且還要全部焊透保證沒有缺陷,這樣是為了使得其能夠具有承受箱體本身的重量及外界的應(yīng)力作用的能力。

    在進(jìn)行制作時(shí),環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)需要對(duì)坡口表面加以仔細(xì)清理,需要保證氧化皮、熔渣、油污及水銹銹這些東西完全不存在。坡口表面用5倍以上的放大鏡進(jìn)行宏觀且全面的詳細(xì)檢測(cè),對(duì)裂紋、分層等缺陷也是有著極為嚴(yán)格的要求的,出現(xiàn)一個(gè)這樣的缺陷,這樣的環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)便是不合格的,根據(jù)我們的測(cè)量,該平臺(tái)鋼板厚度一般在10~50 mm之間,因此,根據(jù)要求焊縫均采用全焊透坡口形式,平對(duì)接焊縫采用不對(duì)稱X坡口,而經(jīng)過實(shí)測(cè),這樣的坡口形式可以有效避免未焊透情況的發(fā)生,因此,是標(biāo)準(zhǔn)且合適的焊接坡口形式。

    3 中心立柱環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)組裝方案

    首先,組裝環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái),我們需要面臨的,也是十分困難但是必須解決的問題,就是對(duì)法蘭圓蓋、上下蓋板平面度的控制,標(biāo)準(zhǔn)要求是不能超過2mm以及如何控制焊接,防止結(jié)構(gòu)因?yàn)楹附訉?dǎo)致變形的問題。

    針對(duì)這兩種問題,我們可以采取如下措施。

    首先,我們需要將法蘭和筒體進(jìn)行劃線焊接處理,這一舉措可以有效的防止法蘭產(chǎn)生變形的狀況,為了保證機(jī)加工余量,法蘭一般需要留下10mm的厚度,另外,在筒體的內(nèi)部,我們需要加備十字撐,在焊接十字撐的過程當(dāng)中,我們需要注意的是,焊接拼接位置以及螺紋的通孔位置不能發(fā)生偏移,不然的話會(huì)導(dǎo)致孔位與焊口重合,因此這是我們需要注意的一點(diǎn)。

    然后,在焊接法蘭外圍筋板的時(shí)候,我們首先需要的是,盡量使得筋板裝配位置線和胎架橫檔相對(duì)應(yīng),這樣在焊接的時(shí)候,可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)焊接,保證焊接的效果。而為了避免在焊接過程當(dāng)中,由于焊接高溫的作用導(dǎo)致法蘭出現(xiàn)變形,在進(jìn)行焊接之前,我們需要在法蘭焊前內(nèi)部加焊米字撐。

    之后在焊接過程當(dāng)中,我們需要將法蘭面作為基準(zhǔn),對(duì)其進(jìn)行固定,然后定位焊接下蓋板,進(jìn)行點(diǎn)焊處理,之后要在下蓋板上劃出內(nèi)部隔板,外圍筒體圍板焊接位置參考線,這也是為了保證焊接精準(zhǔn)。兩側(cè)各返12度,以此作為參考標(biāo)準(zhǔn),由兩側(cè)向中心依次返18度。使用可調(diào)節(jié)的斜支撐裝配在隔板外測(cè)進(jìn)行焊接,從而實(shí)現(xiàn)固定保持垂直度的效果,使得環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)在穩(wěn)定上實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵的一步,之后,我們需要對(duì)已經(jīng)加以固定的外圍筒體圍板、內(nèi)部隔板進(jìn)行控制,調(diào)整部件垂直度、位置度,保證都是標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值,然后再進(jìn)行連續(xù)焊接。

    在對(duì)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)焊接的過程當(dāng)中,我們需要秉持著一個(gè)準(zhǔn)則,即由內(nèi)而外,先立后平的順序,從中間向兩側(cè)進(jìn)行依次焊接,長(zhǎng)焊縫分段退步焊的焊接原則,待到焊接到一半的時(shí)候,我們需要停下焊接,對(duì)外側(cè)焊根加以清理,內(nèi)外交替焊接,可以避免因?yàn)楹附舆^度導(dǎo)致的形體變形和無法修復(fù)。

    另外,環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)上下蓋板以及內(nèi)外筒體對(duì)焊縫的要求也是比較嚴(yán)苛的,為了達(dá)到要求的程度,需要進(jìn)行先打底后蓋面,分層施焊,分步推焊等數(shù)個(gè)流程,使得焊縫完全融透,也比較有利于對(duì)環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)焊接變形加以控制。

    4 制造主控要點(diǎn)

    (1)首先,環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)的上下蓋板是異形件,為了節(jié)約材料,上下左右四塊鋼板需要采取埋弧焊焊接方法,保證外部圍板拼接焊縫錯(cuò)開300mm,與內(nèi)部隔板錯(cuò)開200mm,為了防止應(yīng)力集中,焊縫的位置不能夠處于蓋板的轉(zhuǎn)角處。

    (2)環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)上蓋板在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,要求有能力承受巨大的拉應(yīng)力,筒體和法蘭T型環(huán)焊縫在平臺(tái)圍繞立柱旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)匯總還會(huì)產(chǎn)生扭矩和彎矩,焊縫也大概率會(huì)出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象發(fā)生開裂,因此,在焊接之后,需要進(jìn)行超聲波探傷處理,保證可以達(dá)到I類焊縫標(biāo)準(zhǔn),這樣可以很好的避免開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

    (3)在對(duì)人孔的設(shè)計(jì)方面,經(jīng)過測(cè)量,其位置應(yīng)當(dāng)處于兩隔板中間,在對(duì)內(nèi)部箱體進(jìn)行焊接后,在上蓋板人孔位置內(nèi)部設(shè)置襯墊,選擇一個(gè)和人孔尺寸相仿的圓板進(jìn)行封閉處理,這樣主要是為了保證外觀和性能都符合標(biāo)準(zhǔn)的配置,圓板和上蓋板之間的焊接位置需要開坡口處理[5]。

    5 結(jié)語

    通過上面的分析我們可以得知,采取上述的工藝焊接,對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行質(zhì)量控制,可以在最大程度上提高中心立柱環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)的質(zhì)量,從而使得核心支撐發(fā)揮出其本來具有的效果,并且這種工藝焊接方法的運(yùn)用,還解決了結(jié)構(gòu)當(dāng)中一直存在的因?yàn)楹附訉?dǎo)致的變形大,控制難,尺寸精度這些副作用,并且這些副作用一直以來都是影響設(shè)備性能的核心問題所在,對(duì)這些問題的去除,很好的提升了工藝焊接,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí),還使得設(shè)備的性能更加得以優(yōu)化,并且經(jīng)過實(shí)測(cè),采取這樣方法進(jìn)行組裝和焊接的設(shè)備,在使用過程中出現(xiàn)后續(xù)問題需要返修的情況也大幅度的得以降低,對(duì)于設(shè)備以后的發(fā)展是相當(dāng)有利的,但是存在不足的是,由于筆者的自身學(xué)識(shí)尚淺,對(duì)于研究的內(nèi)容和研究的方法存在一定誤差,對(duì)于探討圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)組裝及焊接方法研究方面沒有一定的深入研究,在方法與措施中,沒有辦法對(duì)于相關(guān)問題和相關(guān)措施提出一定方法,而研究的圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)環(huán)形回轉(zhuǎn)平臺(tái)組裝及焊接方法研究也僅僅是根據(jù)自身的研究作為基礎(chǔ),在領(lǐng)域上不能夠廣義的包含每一種情況和設(shè)計(jì),在文章當(dāng)中,可能存在著紕漏的地方,學(xué)者在后續(xù)的研究當(dāng)中,應(yīng)該了解自身的研究?jī)?nèi)容,謹(jǐn)慎參考意見。

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