鑄造企業(yè)技術管理方法及其創(chuàng)新分析

李偉峰

浙江紅馬鑄造有限公司 浙江 嘉興 314200

引言

近些年來，隨著我國高科技技術的不斷發(fā)展，其也被廣泛地應用在了各行各業(yè)的發(fā)展中，尤其是鑄造行業(yè)，高科技技術的應用有效縮小了我國鑄造行業(yè)與發(fā)達國家之間的差距，特別是鑄造企業(yè)所使用的一些硬件設備，大步伐的邁進了國際先進水平[1]。而對于鑄造企業(yè)而言，要想超越發(fā)達國家水平，不但需要依靠硬件設備，還要從行業(yè)管理、鑄件質量、生產效率、生產成本等多個方面著手，這也就對鑄造企業(yè)的技術以及管理方式提出了更高的要求，要求鑄造技術以及管理方式也能夠更好地適應現(xiàn)代化社會發(fā)展的需求。因此，鑄造企業(yè)探索出一種更加高效的鑄造技術管理方式也就成了目前急需要解決的問題。

1 鑄造企業(yè)技術管理的重要性

技術管理指的是對與企業(yè)生產技術密切相關的所有流程進行管理，其中包含的內容比較多，比如技術研發(fā)、產品開發(fā)、工藝流程、材料制備、加工工藝、技術數(shù)據(jù)等等。鑄造企業(yè)加強技術管理不但能夠幫助企業(yè)樹立良好的形象，還能提高員工的精神面貌，讓企業(yè)看起來更有活力，為員工營造了一個安全、整潔、有序、規(guī)范的生產環(huán)境，進一步提高了員工的工作熱情；不但如此，還能提高企業(yè)的生產效率，產品質量得到了保證，技術管理人員通過對生產工藝流程的規(guī)范，保證了生產過程中各物流環(huán)節(jié)的順暢性，讓各項材料的管理工作井然有序，提供了保障，促進企業(yè)實現(xiàn)了標準化生產目標；鑄造企業(yè)實施技術管理，還在很大程度上降低了設備的損耗率，促進了設備的高效運行，不但產品質量得到了保障，并且生產過程更加穩(wěn)定。實現(xiàn)了安全生產的目標，各環(huán)節(jié)更加規(guī)范，因此還在很大程度上減少了生產投入成本，合理的配置技術資源，保證整個生產過程物盡其用。

2 鑄造企業(yè)技術管理的主要內容

對于鑄造企業(yè)而言，技術管理主要包括以下幾個方面的內容，新產品的開發(fā)管理，比如其中會涉及鑄造工藝的報價核算、工藝的成本核算等，還要進行鑄造工藝的可行性分析，進一步明確工藝流程，確定材料清單、制作流程圖、質量控制計劃等；研發(fā)項目管理設計的內容也比較多，比如項目計劃、研發(fā)方案、試驗及驗證的信息統(tǒng)計；還有就是技術檔案的管理，整個過程中所涉及的各類技術資料的管理；設備技術管理，重點是要指導工作人員正確保養(yǎng)鑄造設備；原材料試驗中則包括一些原材料的檢驗以及所涉及的一些基礎數(shù)據(jù)。對于制造企業(yè)而言，鑄造裝備的管理也是鑄造技術管理中的一項重要內容，隨著我國社會經濟的高速發(fā)展，各鑄造企業(yè)不斷實現(xiàn)了智能制造，所以也可以認為，智能鑄造是鑄造生產與信息化技術相融合后的產物，包括智能制造系統(tǒng)和智能制造技術。智能制造系統(tǒng)也就是我們常說的數(shù)據(jù)知識庫，此知識庫有著較強的學習能力，能夠根據(jù)所接觸過的外界環(huán)境的信息，將接收到的信息與自身信息進行對比分析后，提出自我規(guī)劃方案，并進行自我改善。而智能制造技術則包括數(shù)字模擬、3D打印、機器人應用以及ERP技術等。

鑄造企業(yè)實現(xiàn)智能生產需要以智能裝備為基礎，這里的智能化生產不光指的是用一個數(shù)字化軟件設計的工廠，還要在此基礎上實現(xiàn)后期鑄造生產的智能化。就需要用到很多種智能裝備，比如需要采用相應的制造裝備完成數(shù)據(jù)感知、決策分析、執(zhí)行功能等多項操作。目前被應用于鑄造設備上的新技術比較多，比如傳感器、光學成像系統(tǒng)、射線技術、PLC、網絡技術、指紋識別技術、人臉識別技術等等。

3 鑄造企業(yè)技術管理的方式

3.1 對鑄造缺陷進行分析和控制

鑄造企業(yè)之所以進行技術管理，最為重要的原因還是減少鑄造缺陷的發(fā)生。以往鑄造分析方法中，大多是關注現(xiàn)有的鑄造件缺陷，借鑒一些專家的經驗，依據(jù)金屬學、鑄造工藝學等理論進行分析。由于鑄造件的生產過程比較復雜，多個因素會相互影響，對其缺陷進行分析時，需要投入大量的人力、物力及時間，有時即便是解決了鑄造缺陷，但是可能也無法分析出較為明確的引發(fā)原因，導致不能提出有效的糾正措施。專家系統(tǒng)在人工智能的基礎上能夠對一些較為復雜的情況進行推理、分析和判斷，并且還能模擬鑄造專家，設計出一些較為有效的工藝設計方案、通過對鑄造件的缺陷進行診斷，還能提出一些預防的決策，這樣一來，優(yōu)化后的鑄造工藝也會更加合理。

鑄造車間中的硬件設備比較多，每一種設備的內部構造非常復雜，并且精密度非常高，這也對設備的維護管理提出了更高的要求，專家系統(tǒng)的應用則能夠對一些機械設備進行維護和管理，根據(jù)系統(tǒng)中的管理數(shù)據(jù)庫，通過對一些存在缺陷的鑄件進行統(tǒng)計，分析鑄造工藝設備與鑄造缺陷之間的關系，專家系統(tǒng)會提出一些對立的糾正措施，綜合性的運用多個學科的理論知識，構建一個數(shù)學模型；結合數(shù)學模型以及專家系統(tǒng)對專家系統(tǒng)中的一些性能不斷完善；通過應用專家系統(tǒng)，結合計算機鑄造工藝數(shù)值模擬系統(tǒng)中的一些數(shù)據(jù)對鑄造缺陷進行分析，實現(xiàn)事前控制，進一步控制缺陷率。加強對一些國際上常用的先進方法的關注，通過學術交流、信息共享對專家系統(tǒng)中的一些數(shù)據(jù)信息進行不斷的完善與改進。

3.2 加強對鑄造技術管理人員的培訓

鑄造企業(yè)技術管理工作的進行離不開人才的支持，尤其是一些高技能、高素質型的人才，所以，鑄造企業(yè)在引進先進管理理念、先進鑄造設備的同時，還要加強對鑄造人員專業(yè)技能的培訓，要將技術管理人才要培養(yǎng)重視起來。比如可以通過分層次人才培養(yǎng)體系，對鑄造技術管理人員進行立體化培養(yǎng)，管理人員首先要對鑄造工藝中的每一個環(huán)節(jié)非常熟練，對造成鑄件缺陷的原因進行深入的分析，提出解決方法或者預防措施，能夠自如地對鑄造過程中所涉及的工藝優(yōu)化、產品開發(fā)、項目管理、技術創(chuàng)新等問題進行有效的溝通與處理，不斷創(chuàng)新，在企業(yè)內部處理，進一步提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力[2]。

3.3 應用信息化技術建立管理系統(tǒng)

鑄造企業(yè)在進行技術管理的過程中，還有積極的應用細化技術建立管理系統(tǒng)，將管理系統(tǒng)與專家系統(tǒng)進行結合，對設備運行過程中各參數(shù)狀況進行實時記錄，幫助技術管理人員能夠隨時掌握鑄造生產設備的實際運行情況，從而為缺陷問題的查找、原因分析、制定解決方案等提供準確的指導依據(jù)。

4 鑄造企業(yè)技術管理方式創(chuàng)新策略

4.1 產品與工藝的創(chuàng)新

鑄造企業(yè)產品創(chuàng)新實際上也指的是設計創(chuàng)新，包括產品設計和工藝設計，工藝創(chuàng)新則指的是對某一批產品的制造或者生產過程進行創(chuàng)新或者改進，從這方面來看，工藝創(chuàng)新實際上也是產品創(chuàng)新的技術支撐。很多鑄造企業(yè)產品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新實際上是相互脫節(jié)的，那么我們就要將其進行相得益彰、互相支撐、互相促進，彼此作為對方的基礎，實現(xiàn)產品與工藝的并行創(chuàng)新，介紹鑄造企業(yè)產品與工藝的創(chuàng)新成本，讓企業(yè)內部形成產品與工藝齊頭并進的格局[3]。通過工藝創(chuàng)新，還能夠在很大程度上減少生產成本、縮短生產周期，提高生產效率，比如某鑄造企業(yè)通過對“二氧化碳氣硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂殼型工藝的創(chuàng)新，有效地解決了生產鐵路車輛承載案中存在的生產周期較長、生產成本較高、生產效率較低等多種問題，通過再創(chuàng)新水玻璃“雙相”砂“復合”硬化殼型工藝，產品的生產提高了兩倍甚至更高，并且生產過程中所產生的廢砂也得到了有效的利用，創(chuàng)新之前，生產過程中所產生的舊砂不可回收利用，導致生產成本較高，生產工藝的創(chuàng)新有效實現(xiàn)了循環(huán)經濟的發(fā)展目標，對企業(yè)而言，降低了生產成本，提高了經濟收益，對社會而言，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目標，企業(yè)在市場中的競爭力隨之提升。

4.2 材料與工藝的創(chuàng)新

鑄造企業(yè)在生產的過程中，材料與工藝有著明顯的區(qū)別，但是兩者之間又有著密切的聯(lián)系，因此，材料與工藝創(chuàng)新的主要路徑實際上處于一個交集狀態(tài)。鑄造企業(yè)技術管理人員不但要對材料進行改進創(chuàng)新，還要對材料應用的技術進行創(chuàng)新，在保證生產鑄件質量的基礎上，通過創(chuàng)新進一步提高材料的力學性能。

4.3 鑄造裝備與工藝的交叉創(chuàng)新

鑄造企業(yè)生產過程中會涉及很多種類型的鑄造設備，比如電熱蒸汽脫蠟設備，為了進一步提高鑄件的生產質量，鑄造技術管理人員還要加強對鑄造設備與工藝的交叉創(chuàng)新。如果設備及時創(chuàng)新，那么就要對設備的生產工藝也要進行創(chuàng)新，比如某鑄造企業(yè)對電熱蒸汽脫蠟設備進行了創(chuàng)新，并且對電熱蒸汽脫蠟工藝也進行了創(chuàng)新，有效地解決了水玻璃精鑄水脫蠟過程中所存在的生產效率較低、能源消耗量大、環(huán)境污染嚴重等問題。創(chuàng)新后，蠟液質量、脫蠟效率、鑄件質量均得到了提升，施工人員的工作環(huán)境得到了明顯的改善，避免了酸霧對廠房造成的化學侵蝕，大幅度降低了脫蠟所消耗的能源。

4.4 基礎工藝研究方案的創(chuàng)新

基礎工藝研究有著明顯的前瞻性、技術儲備性等特征，所以鑄造企業(yè)在進行基礎工藝研究時應注重現(xiàn)實，在降低研究成本的同時，提高基礎工藝研究的實用性，使基礎工藝的研究更加具有針對性。保證應用研究具備更高的技術含量[4]。比如近年來使用較多的“3D打印技術制芯工藝”，實際上也是采用3D打印技術鑄造成型工藝，從點到面實現(xiàn)立體創(chuàng)新。

4.5 加強對鑄造裝備的創(chuàng)新

我國屬于一個制造大國，因此要充分的結合我國實際國情，做出鑄造裝備的發(fā)展規(guī)劃。建議我國鑄造企業(yè)要采用客觀并且公正的觀點加強對制造裝備的管理及創(chuàng)新，對國產鑄造裝備有信心，為國產鑄造裝備的發(fā)展及創(chuàng)新提供更多的機會，鑄造裝備生產企業(yè)要在提高產品質量的同時公平地參與各項競爭。制造企業(yè)管理人員要及時認識到鑄造在機械工業(yè)中的重要作用，明確一些低端的鑄造裝備對行業(yè)帶來的危害性。采用一些創(chuàng)新性的手段，通過材料創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、生產工藝創(chuàng)新等研發(fā)出更多新的鑄造裝備，注重鑄造裝備的原創(chuàng)性，要盡可能避免跟隨模式，鼓勵創(chuàng)新，加強對鑄造新裝備的推廣，相關政府部門也要加強對鑄造裝備創(chuàng)新的支持，采用相關的政策、補貼等促進鑄造裝備的創(chuàng)新。促進鑄造裝備的信息化、智能化發(fā)展[5]。

5 結束語

總之，鑄造企業(yè)做好技術管理是非常重要的一項工作，技術管理人員首先要明確技術管理對整個企業(yè)發(fā)展的重要性，在明確技術管理內容的基礎上，加強對技術管理方式的創(chuàng)新，著眼于公司的戰(zhàn)略發(fā)展定位以及使命，遵循技術創(chuàng)新、綠色發(fā)展的理念，促進企業(yè)甚至整個鑄造行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。