數(shù)控技術(shù)在礦山機(jī)械加工中的應(yīng)用

何志江

（中國建筑材料工業(yè)地質(zhì)勘查中心寧夏總隊(duì)，寧夏 銀川 750021）

現(xiàn)階段我國的各種技術(shù)都在不斷的完善與進(jìn)步，因此不同行業(yè)都在朝著自動化與智能化的方向轉(zhuǎn)變，機(jī)械行業(yè)也是如此。由于市場環(huán)境越來越好，而行業(yè)之間的競爭也越來越激烈，因此，為了能夠滿足社會實(shí)際的生產(chǎn)需求，就需要對于當(dāng)前的機(jī)械加工相關(guān)技術(shù)進(jìn)行不斷的改進(jìn)與完善。為此可以把數(shù)控技術(shù)運(yùn)用在礦山機(jī)械加工技術(shù)中，這樣能夠有效提升加工的質(zhì)量與速度，使礦山機(jī)械制造業(yè)能夠朝著更加智能化與自動化的方向進(jìn)步。

1 數(shù)控技術(shù)的工作原理分析

在數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，主要是通過對中控平臺的使用從而控制各類機(jī)械設(shè)備的操作管理，這個中控的平臺叫做CNC，它能夠站在不同的角度，對于每一臺設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況進(jìn)行相關(guān)的調(diào)控，其中主要內(nèi)容包括了信號的輸入和輸出，以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速率的控制與檢測等等。它是一個功能較為強(qiáng)大的整體完善運(yùn)行系統(tǒng)。在數(shù)控系統(tǒng)之中提前編制了相關(guān)的軟件程序，而所有的硬件設(shè)備都直接按照這個軟件程序的規(guī)劃流程去完成相應(yīng)的任務(wù)[1]。CNC對輸入的信號內(nèi)容進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與處理，之后就能得到相應(yīng)的成果，然后，再使用電路控制的模式，把傳輸完成的操作指令對照完成。一些要求精度較高的設(shè)備加工來說，還需要使用插補(bǔ)算法的模式進(jìn)行額外調(diào)控，但是也需要與CPU的響應(yīng)速率進(jìn)行結(jié)合，從而使參數(shù)能夠更加優(yōu)化，防止影響到機(jī)械系統(tǒng)整體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。雖然，現(xiàn)階段的機(jī)械化生產(chǎn)在我國的發(fā)展已經(jīng)具有了一定的成果，但是在實(shí)際的運(yùn)用到數(shù)控及智能化技術(shù)上是還存在一定的問題，因此，這也是當(dāng)前我國礦山機(jī)械加工中需要著重思考的主要問題。

2 數(shù)控技術(shù)在礦山機(jī)械加工中的優(yōu)勢分析

2.1 運(yùn)用數(shù)控技術(shù)能夠有效提升生產(chǎn)效率

將數(shù)控技術(shù)運(yùn)用在礦山機(jī)械加工業(yè)之中，能夠?qū)a(chǎn)品的精確度變得更高，從而使不同產(chǎn)品之間產(chǎn)生更少的誤差，并且數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用還能使礦山機(jī)械加工的運(yùn)轉(zhuǎn)，直接使用數(shù)字程序技術(shù)，從而有效提升礦山的生產(chǎn)效率。以此為根本，就能更好的提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，形成的經(jīng)濟(jì)效益，也會得到大幅度提升。并且數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用使礦山機(jī)械加工中能夠使用數(shù)字程序輔助的模式，讓工作人員的工作強(qiáng)度減輕，減少企業(yè)人力以及物力資源的投入，使礦山機(jī)械加工的生產(chǎn)成本降低。在現(xiàn)階段的整體環(huán)境下，數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用能夠有效提高礦產(chǎn)企業(yè)的整體水平，使其提升經(jīng)濟(jì)效益的同時，還能提高企業(yè)工作人員的整體工作效率，使工作人員的工作壓力減輕，而這是傳統(tǒng)礦山機(jī)械加工中完全不能比較的優(yōu)勢[2]。

2.2 運(yùn)用數(shù)控技術(shù)能夠有效的對機(jī)床控制進(jìn)行優(yōu)化

當(dāng)前的現(xiàn)代礦山機(jī)械加工中由于數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用，能夠使整體設(shè)備的控制變得更加優(yōu)化，甚至達(dá)到最佳狀態(tài)。在機(jī)械工作開展時，相關(guān)的產(chǎn)品加工涉及到各種因素和需求，例如：設(shè)備的情況，材料的情況，以及加工流程等等，這些因素都能直接影響到最終生產(chǎn)的結(jié)果，但是融入了數(shù)控技術(shù)后，就可以直接使用數(shù)控技術(shù)良好的把握這些生產(chǎn)要素。通過數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用，能夠把這些會對最終結(jié)果產(chǎn)生影響的因素寫成代碼，然后輸入到系統(tǒng)中，通過技術(shù)運(yùn)用對其進(jìn)行監(jiān)管，從而有效提升生產(chǎn)效率[3]。

2.3 數(shù)控技術(shù)的加入有利于礦山機(jī)械加工的發(fā)展

隨著我國時代的不斷進(jìn)步，以及科技的不斷發(fā)展，與數(shù)據(jù)相關(guān)的工作內(nèi)容也變得受到了人們的重視，針對于礦山機(jī)械加工而言，數(shù)控技術(shù)能夠直接改變當(dāng)前的基礎(chǔ)模式，使礦山機(jī)械加工工作的開展更加高效。并且還能使礦山機(jī)械加工能夠與數(shù)控技術(shù)融入在一起，通過這種融合，從而有效的提升整體的生產(chǎn)效率。數(shù)控技術(shù)把礦山機(jī)械加工中的各項(xiàng)工作采取了更加簡化的數(shù)字化運(yùn)轉(zhuǎn)，使整體生產(chǎn)效率以及質(zhì)量都能得到更加精細(xì)的控制，從而使機(jī)械加工整體工作的開展得到了優(yōu)化與進(jìn)步。

3 數(shù)控技術(shù)在礦山機(jī)械加工中的應(yīng)用分析

3.1 機(jī)床加工應(yīng)用

將數(shù)控技術(shù)運(yùn)用在礦山機(jī)械加工中的時候，能夠應(yīng)對一些比較復(fù)雜的礦山機(jī)械加工，而在實(shí)際的運(yùn)用過程中則需要更加精密的儀器進(jìn)行控制處理，這樣才能確保生產(chǎn)出的物品尺寸符合要求，并且表面平整。在使用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行礦山機(jī)械加工管理的時候，要首先按照礦山機(jī)械加工實(shí)際產(chǎn)品的特征，選擇對應(yīng)的數(shù)字參數(shù)進(jìn)行控制，為后續(xù)的管理以及調(diào)解工作做好準(zhǔn)備。在現(xiàn)階段的礦山機(jī)械制造之中，有一種高精度的三維曲面產(chǎn)品加工技術(shù)，需要多臺設(shè)備之間走向連接，這樣能夠使加工過程更加簡便，但是卻對管理控制工作提出了更高的要求[4]。對于這種產(chǎn)品的加工，需要的設(shè)備需要首先定位，然后調(diào)整好角度，速度以及形狀等等，確保產(chǎn)品最終加工出來的形態(tài)符合要求。

3.2 機(jī)械工業(yè)應(yīng)用

礦山機(jī)械加工生產(chǎn)本身工作流程就較為復(fù)雜，通過觸控技術(shù)的運(yùn)用，具有更強(qiáng)的管控效果，并且還可以把各個實(shí)踐環(huán)節(jié)融合在一起，使礦山機(jī)械生產(chǎn)更加高效。在使用數(shù)控技術(shù)的時候，需要首先著生產(chǎn)的不同階段進(jìn)行編程設(shè)計(jì)，相關(guān)人員能夠直接在中控臺上使用終端設(shè)備，查找線路中每一個設(shè)備的生產(chǎn)情況，并且以最直觀的方式去了解相關(guān)的數(shù)據(jù)內(nèi)容，這樣就能使工作人員對于各個設(shè)備的機(jī)械加工情況作到時時間查了如指掌，從而有效防止生產(chǎn)之中存在的誤差。礦山機(jī)械加工通常都是把產(chǎn)品進(jìn)行拆解生產(chǎn)，因此，有很多零件都需要在拼接，通過控制好生產(chǎn)的精度，能夠使整體復(fù)雜的生產(chǎn)過程變得更加簡便，并且也能節(jié)約人力成本，因此，對于礦山機(jī)械加工整體的發(fā)展來說具有較強(qiáng)的優(yōu)勢。

3.3 開展編程控制

將數(shù)控技術(shù)運(yùn)用在礦山機(jī)械加工工作時，設(shè)備的運(yùn)行程序編制是工作的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，在實(shí)際的運(yùn)用過程中，一定要加強(qiáng)對于程序編寫以及優(yōu)化的重視度，從而更好的促進(jìn)礦山機(jī)械生產(chǎn)的高效率與高質(zhì)量，并且能夠朝著不斷現(xiàn)代化的方向發(fā)展。在傳統(tǒng)的礦山機(jī)械生產(chǎn)數(shù)控技術(shù)運(yùn)用之中，通常都是需要技術(shù)人員按照企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求體積產(chǎn)品的定位來進(jìn)行運(yùn)行程序的編寫，而這樣的情況就會導(dǎo)致在生產(chǎn)過程之中出現(xiàn)重大轉(zhuǎn)變，需要耗費(fèi)大量的時間與物理隊(duì)程序內(nèi)容進(jìn)行修改，并且在緊急修改的情況下，還容易出現(xiàn)一些錯誤和程序遺漏，從而直接影響了數(shù)控基礎(chǔ)的運(yùn)用與發(fā)展。在全新的數(shù)控編程設(shè)計(jì)過程中，可以使用全自動化的模式，按照礦山機(jī)械加工生產(chǎn)的實(shí)際情況，對于使用的編程程序進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了程序的嚴(yán)密性，以及使數(shù)據(jù)變得更加精準(zhǔn)，確保使用的時候不會出現(xiàn)誤差，最終使數(shù)控技術(shù)能夠真正的對礦山生產(chǎn)的實(shí)際情況了如指掌,掌握各個設(shè)備的情況，減少技術(shù)人員在工作時帶工作強(qiáng)度。這是在實(shí)際的運(yùn)用過程之中，技術(shù)人員也不能過度使用這些自動變成的相關(guān)技術(shù)，還是要按照自身的能力去進(jìn)行技術(shù)研究，這樣才能在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)安全隱患的時候通過人工的方式及時進(jìn)行操作干預(yù)，確保生產(chǎn)的整體過程，更加的安全和穩(wěn)定[5]。

3.4 智能生產(chǎn)管理

在當(dāng)前的數(shù)控技術(shù)發(fā)展過程中，智能化技術(shù)的運(yùn)用是整體的發(fā)展趨勢，通過智能化技術(shù)的運(yùn)用，能夠有效的提升數(shù)控技術(shù)的實(shí)際運(yùn)用效率，并且還能幫助企業(yè)更好的去控制生產(chǎn)的實(shí)際成本，對生產(chǎn)過程進(jìn)行合理的調(diào)控。在智能化技術(shù)的運(yùn)行過程之中，不但未交采集到的相關(guān)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)直接反饋給已經(jīng)編寫完成的程序，平臺中，還能夠形成一個完整的數(shù)據(jù)，打包來對于不同環(huán)境下法規(guī)處不同的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量等各方面的實(shí)際情況，然后從中找尋到最佳的解決方案，從而有效的提升機(jī)械化生產(chǎn)的實(shí)際效率。并且這些信息內(nèi)容也會被程序完整的記錄下來，用于后期工作人員檢修設(shè)備以及檢驗(yàn)設(shè)備損耗情況是作為依據(jù)，比如用于加工的刀片價格很高，可以按照他實(shí)際的使用頻率以及報(bào)廢的時間數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，從而對于當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)的情況進(jìn)行改正，這樣就能夠有效的減少刀具的報(bào)費(fèi)率，節(jié)約成本，幫助企業(yè)在礦山機(jī)械加工的過程之中，最大程度上獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益[6]。除此之外，進(jìn)行一些異性零件加工的時候，通過使用智能化技術(shù)幫助叔控技術(shù)更好的，在不同的角度完成整體機(jī)械加工的過程，從而是最終生產(chǎn)出的商品質(zhì)量也能得到極大程度的提升。

數(shù)控技術(shù)屬于一向運(yùn)用十分廣泛的技術(shù)，在機(jī)械加工的各個環(huán)節(jié)之中中能夠不斷的優(yōu)化，并且是生產(chǎn)整體的質(zhì)量得到提升，最終，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的有效檢驗(yàn)工作。通過數(shù)控技術(shù)以及礦山機(jī)械加工的有效融合，就能夠使整體加工工作的開展更加高效，幫助企業(yè)節(jié)約人力，并且還能有效提升企業(yè)最終獲得的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際的運(yùn)用過程之中，數(shù)控設(shè)備中通常都已經(jīng)提前錄入了編撰好的軟件系統(tǒng)，而這也是數(shù)控技術(shù)能夠發(fā)揮出自身實(shí)際作用的重要前提，因此需要不斷對數(shù)控技術(shù)在礦山機(jī)械加工中的運(yùn)用方式進(jìn)行探究，使其發(fā)揮出更大的作用。